一種鈕扣模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種鈕扣模具。
【背景技術】
[0002]鈕扣適用于服裝進行裝飾的一種輔料，而鈕扣按照材料的不同可以分為金屬和非金屬兩大類別，金屬鈕扣為金屬材質制作而成，其金屬鈕扣的款式可分為金屬四合扣，高檔四合扣，工字扣，牛仔扣，撞釘，角釘，雞眼，氣眼，縫線扣等等。金屬鈕扣的造型設計有別于如雕亥I」、雕塑、繪畫等純藝術設計，它包含形體、圖案、色彩、材質、實用性、耐用性、大批量工業生產的可生產性及工藝性。
[0003]目前，金屬鈕扣都是通過模具對金屬薄片進行沖壓而成，由于鈕扣本身的體積較小，因此，在其表面進行沖壓花紋是比較精明的工作，并且，這些花紋、文字以及形狀很多都是通過將金屬薄片材料進行沖壓而構成，其工作原理和專利號201410262858.5所公開的沖壓模具相似，通過凸模和凹模的配合，沖壓成型，這種沖壓模具索然通過導柱、卸料板等結構進行完善沖壓的過程，使得其沖壓的精確度有所提升，并且其卸料變得更加方便。
[0004]但是，模具很多時候都是只能夠進行一種花紋的沖壓，或者一種形狀的沖壓，這樣，當生產的花紋由于為了適應潮流而進行改變的同時，模具也需要重新進行開模重做，這樣，使得原來的模具變成廢棄物，造成材料的損失，并且重新開模需要浪費大量的工序對模具本體進行一個加工，十分的耗費工時。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鈕扣模具，這種鈕扣模具能夠保證其在進行更換花紋時，不會造成材料浪費，并且能夠解決重新開模耗費大量工時的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種鈕扣模具，包括上模下模，所述上模上開設有第一安裝孔，所述第一安裝孔內安裝有沖壓刀具，所述下模開設第二安裝孔，所述第二安裝孔內安裝有沖壓型模，所述沖壓刀具與沖壓型模相匹配，所述第一安裝孔設有用于鎖緊沖壓刀具的第一緊固結構。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的第一緊固結構包括與第一安裝孔軸線垂直設置的螺紋孔，所述螺紋孔內設有緊固螺栓，所述緊固螺栓與沖壓刀具抵觸連接。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的沖壓刀具包括刀頭與底座，所述底座與第一安裝孔配合，并且底座與緊固螺栓抵觸連接，所述刀頭與沖壓型模配合。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的第二安裝孔位置設有與第一緊固結構相同并且用于鎖緊沖壓型模的第二緊固結構。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的沖壓刀具中心軸線位置開設有通孔，所述第一安裝孔內開設有與通孔相匹配的盲孔，所述盲孔與通孔同軸設置，所述通孔內設有頂出銷，所述盲孔內設有彈簧，所述彈簧的一端與頂出銷抵觸連接，另一端與盲孔抵觸連接。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的通孔朝向盲孔端開設有環形槽，所述頂出銷設有凸緣，所述凸緣與環形槽配合，所述彈簧與凸緣抵觸連接，所述頂出銷與設置凸緣端相對的一端延伸出通孔設置。
[0012]與現有技術相比，本實用新型通過第一安裝孔和第二安裝孔進行安裝沖壓刀具和沖壓型模，從而在需要沖壓其他結構和花紋的時候，直接將沖壓刀具和沖壓型模進行更換，這樣，可以保證上模和下模不需要重新進行加工，只需要對沖壓刀具和沖壓型模進行重新開模，從而不會浪費上模下模的大部分材料，同時，節省了大量開模的工時，有利于生產。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的剖視圖；
[0014]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0015]圖3為圖1中B-B的截面圖。
[0016]附圖標記:1、上模；11、第一安裝孔；12、第一緊固結構；121、螺紋孔；122、緊固螺栓;2、下模;21、第二安裝孔;22、第二緊固結構;3、沖壓刀具;31、通孔;32、頂出銷;33、環形槽;34、凸緣;35、盲孔;36、彈簧;37、刀頭;38、底座;4、沖壓型模;5、導向軸;51、儲油槽。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖3對本實用新型一種鈕扣模具實施例做進一步說明。
[0018]如圖1至圖3所示，一種鈕扣模具，包括上模I下模2，上模I四周設有至少兩個導向軸5，同時下模2上設有導向孔，通過導向軸5與導向孔的配合，使得上模I與下模2能夠輕易的進行定位匹配，杜絕配合錯位的狀況的發生，上模I上開設有第一安裝孔11，第一安裝孔11內安裝有沖壓刀具3，下模2開設第二安裝孔21，第二安裝孔21內安裝有沖壓型模4，沖壓刀具3與沖壓型模4相匹配，通過第一安裝孔11和第二安裝孔21進行安裝沖壓刀具3和沖壓型模4，從而在需要沖壓其他結構和花紋的時候，直接將沖壓刀具3和沖壓型模4進行更換，這樣，可以保證上模I和下模2不需要重新進行加工，只需要對沖壓刀具3和沖壓型模4進行重新開模，從而不會浪費上模I下模2的大部分材料，同時，節省了大量開模的工時，有利于生產，第一安裝孔11設有用于鎖緊沖壓刀具3的第一緊固結構12，通過設置第一緊固結構12，能夠將沖壓刀具3進行鎖緊，保證沖壓刀具3能夠有效安裝在第一安裝孔11內，而由于下模2是固定在下方，不需要上下運動，并且沖壓型模4是水平向上設置的，所以相對沖壓刀具3來說比較穩定，可以設置鎖定也可以不設置鎖定。
[0019]優選的，在導向軸5上開設儲油槽51，通過該儲油槽51，將潤滑油進行儲存，最終能夠在導向軸5在導向孔內進行滑動之時，同時將潤滑油涂抹咋導向孔內壁，達到潤滑導向軸5與導向孔的目的，另外，儲油槽51設置至少兩道，能夠儲存比較多的潤滑油，并且潤滑的位置比較充分，另外，潤滑的效果會由于潤滑的次數而變得更好。
[0020]第一緊固結構12包括與第一安裝孔11軸線垂直設置的螺紋孔121，螺紋孔121內設有緊固螺栓122，緊固螺栓122與沖壓刀具3抵觸連接，沖壓刀具3包括刀頭37與底座38，底座38與第一安裝孔11配合，并且底座38與緊固螺栓122抵觸連接，刀頭37與沖壓型模4配合，在底座38安裝在第一安裝孔11內之時，通過緊固螺栓122的旋擰，使其與底座38進行抵觸，增加底座38與安裝孔之間的摩擦力，達到鎖定底座38的目的，從而使得沖壓刀具3鎖緊在第一安裝孔11內，同樣的，第二安裝孔21位置設有與第一緊固結構12相同并且用于鎖緊沖壓型模4的第二緊固結構22，在沖壓型模4安裝在第二安裝孔21內之時，再通過第二緊固結構22將沖壓型模4與第二安裝孔21之間的摩擦力進行增加，從而對沖壓型模4進行固定，達到將沖壓型模4鎖定在第二安裝孔21內的目的。
[0021]沖壓刀具3中心軸線位置開設有通孔31，第一安裝孔11內開設有與通孔31相匹配的盲孔35，盲孔35與通孔31同軸設置，通孔31內設有頂出銷32，盲孔35內設有彈簧36，彈簧36的一端與頂出銷32抵觸連接，另一端與盲孔35抵觸連接，通過彈簧36將頂出銷32抵觸，在沖壓完成之后，進行脫模，不會使得沖壓的金屬條會跟隨沖壓刀具3進行上下運動而影響沖壓的整個加工工序，另外，通孔31朝向盲孔35端開設有環形槽33，頂出銷32設有凸緣34，凸緣34與環形槽33配合，彈簧36與凸緣34抵觸連接，頂出銷32與設置凸緣34端相對的一端延伸出通孔31設置，這樣的設置能夠保證頂出銷32能夠有效的進行頂出脫模作業。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鈕扣模具，包括上模下模，其特征是:所述上模上開設有第一安裝孔，所述第一安裝孔內安裝有沖壓刀具，所述下模開設第二安裝孔，所述第二安裝孔內安裝有沖壓型模，所述沖壓刀具與沖壓型模相匹配，所述第一安裝孔設有用于鎖緊沖壓刀具的第一緊固結構。2.根據權利要求1所述的一種鈕扣模具，其特征是:所述第一緊固結構包括與第一安裝孔軸線垂直設置的螺紋孔，所述螺紋孔內設有緊固螺栓，所述緊固螺栓與沖壓刀具抵觸連接。3.根據權利要求2所述的一種鈕扣模具，其特征是:所述沖壓刀具包括刀頭與底座，所述底座與第一安裝孔配合，并且底座與緊固螺栓抵觸連接，所述刀頭與沖壓型模配合。4.根據權利要求1所述的一種鈕扣模具，其特征是:所述第二安裝孔位置設有與第一緊固結構相同并且用于鎖緊沖壓型模的第二緊固結構。5.根據權利要求1所述的一種鈕扣模具，其特征是:所述沖壓刀具中心軸線位置開設有通孔，所述第一安裝孔內開設有與通孔相匹配的盲孔，所述盲孔與通孔同軸設置，所述通孔內設有頂出銷，所述盲孔內設有彈簧，所述彈簧的一端與頂出銷抵觸連接，另一端與盲孔抵觸連接。6.根據權利要求5所述的一種鈕扣模具，其特征是:所述通孔朝向盲孔端開設有環形槽，所述頂出銷設有凸緣，所述凸緣與環形槽配合，所述彈簧與凸緣抵觸連接，所述頂出銷與設置凸緣端相對的一端延伸出通孔設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈕扣模具，包括上模下模，所述上模上開設有第一安裝孔，所述第一安裝孔內安裝有沖壓刀具，所述下模開設第二安裝孔，所述第二安裝孔內安裝有沖壓型模，所述沖壓刀具與沖壓型模相匹配，所述第一安裝孔設有用于鎖緊沖壓刀具的第一緊固結構，通過第一安裝孔和第二安裝孔進行安裝沖壓刀具和沖壓型模，從而在需要沖壓其他結構和花紋的時候，直接將沖壓刀具和沖壓型模進行更換，這樣，可以保證上模和下模不需要重新進行加工，只需要對沖壓刀具和沖壓型模進行重新開模，從而不會浪費上模下模的大部分材料，同時，節省了大量開模的工時，有利于生產。
【IPC分類】B21D37/10, B21D53/48
【公開號】CN205165567
【申請號】CN201520931702
【發明人】張書君
【申請人】嘉善瑞東服飾輔料廠(普通合伙)
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月20日