一種電工鋼等離子穩定懸浮裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電工鋼處理設備技術領域，尤其涉及一種電工鋼等離子穩定懸浮
目.0
【背景技術】
[0002]冷乳高牌號電工鋼大規模連續化生產是通過提高鋼的S1、Al含量，降低鋼的雜質元素，合理熱乳和提供連續退火(高溫)而實現。高牌號電工鋼牌號越高，鐵損越低。鐵損降低，冷乳退火溫度提高是必不可少的手段。
[0003]冷乳無取向電工鋼的退火是在連續退火爐中實現。連續退火爐的功能能夠實現在還原氣氛下、通過水蒸氣的存在于鋼中碳形成一氧化碳從鋼中脫除多余的碳和高的退火溫度實現要求的再結晶。要實現鋼帶的脫碳和再結晶，在連續退火爐中的不同部分的保護氣氛和加熱溫度不同，脫碳部分的氣氛由氫氣、氮氣和水蒸氣組成，露點高、溫度較低；再結晶部分的保護氣氛由氫氣、氮氣組成，露點低、溫度高，溫度超過100tC退火是希望能夠達到。
[0004]在實現本實用新型的過程中，實用新型人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]電工鋼磁性能對內應力非常敏感，退火過程要求保證低內應力，為此連續退火爐的高溫部分禁止鋼帶通過轉向輥造成鋼帶彎曲而形成應力。即冷乳電工鋼連續退火均采用水平爐退火爐退火，在水平爐中現有技術是采用支撐輥支持鋼帶。為防止支持輥對鋼帶表面造成損傷，對支撐輥表面有非常高的要求。現在支撐輥基本上是采用碳素材料(石墨)或陶瓷制造輥套與帶鋼表面接觸。
[0006]由于高硅電工鋼退火需要經過高濕度、高溫環境，鋼的表面被氧化，再在高氫氣氣氛、高溫條件下還原，鋼表面非常軟，在高溫和自重條件下，非常容易粘附在碳素材料(石墨)或陶瓷制造的支持輥表面，使退火鋼帶表面嚴重受損。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種采用等離子氣體浮動支持電工鋼，避免或減少退火鋼帶表面受損的電工鋼等離子穩定懸浮裝置。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種電工鋼等離子穩定懸浮裝置，具有:
[0009]氣流減緩裝置，其連接在爐內的爐底板上，氣流減緩裝置的上端面設有氣體出口，并且上端面作為電工鋼的支撐面；
[0010]等離子柜，其內部具有腔體，等離子柜上設有與腔體連通的開口，開口與氣流減緩裝置連通；
[0011]電極棒，其伸入等離子柜的腔體內；
[0012]供電裝置，包括電源，電源通過電路連接電極棒和等離子柜，等離子柜為導電材質，電極棒與等離子柜構成放電電極；
[0013]進氣裝置，其通過管道向等離子柜的腔體內通入氣體。
[0014]所述氣流減緩裝置為噴嘴，噴嘴的噴頭的直徑大于噴嘴的進氣口直徑。
[0015]所述氣流減緩裝置為文丘里管，文丘里管的上端面設有排氣口，并且上端面作為電工鋼的支撐面。
[0016]所述文丘里管的縮頸部設有與爐內連通的進氣孔。
[0017]所述等離子體的腔體上部為半球形；所述電極棒上端為球型。
[0018]通入等離子體柜的腔體內的氣體為氫氣/氮氣/氬氣。
[0019]所述等離子體為圓柱形。
[0020]所述等離子體一端開放，并設有底板封閉所述開放端；所述底板為絕緣材質，所述電極棒穿過底板伸入等離子體柜的腔體內。
[0021]上述技術方案中的一個技術方案具有如下優點或有益效果，通過設置一個電加熱腔。在電加熱腔中，通過氣體介質在強電流的加熱下，氣體溫度提高，形成等離子體氣流。這時的等離子體氣體體積比室溫下膨脹很多倍，體積膨脹后的氣體通過等離子體柜和氣體減緩裝置噴出到運行中的鋼帶，形成對鋼帶支撐。
[0022]利用等離子體的中性性質和高溫體積膨脹，依靠高溫流體的伯努利效應，使得在退火過程的鋼帶，能夠在沒有輥道支撐或由于氣體的支撐使得鋼帶對輥道的壓力減小，減少了支撐輥高溫、高濕度的損耗和結瘤，使得鋼帶能夠在高于通常鋼帶的溫度下退火。
[0023]同樣質量鋼卷冶金質量條件下，能夠提高退火高，使電工鋼的鐵損降低。
[0024]I)同樣質量鋼卷冶金質量條件下，能夠獲得更高牌號(鐵損更低)的電工鋼；
[0025]2)由于鋼帶的懸浮，避免或減輕加熱過程中對支撐輥的損壞或結瘤，獲得高磁性能(低鐵損、牌號更高)和表面質量優良的高硅、高牌號電工鋼。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型實施例一中提供的一種電工鋼等離子穩定懸浮裝置的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例二中提供的一種電工鋼等離子穩定懸浮裝置的結構示意圖；
[0028]上述圖中的標記均為:1、等離子柜，11、腔體，2、電極棒，3、底板，4、管道，5、電源，6、爐底板，7、文丘里管，71、進氣孔，72、排氣口，8、噴嘴，81、噴頭。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0030]實施例一
[0031]參見圖1，一種電工鋼等離子穩定懸浮裝置，具有:
[0032]氣流減緩裝置，其連接在爐內的爐底板6上，氣流減緩裝置的上端面設有氣體出口，并且上端面作為電工鋼的支撐面；
[0033]等離子柜I，其內部具有腔體11，等離子柜I上設有與腔體11連通的開口，開口與氣流減緩裝置連通；
[0034]電極棒2，其伸入等離子柜I的腔體11內；
[0035]供電裝置，包括電源5，電源5通過電路連接電極棒2和等離子柜1，等離子柜I為導電材質，電極棒2與等離子柜I構成放電電極；
[0036]進氣裝置，其通過管道4向等離子柜I的腔體11內通入氣體。
[0037]氣流減緩裝置為噴嘴8，噴嘴8的噴頭81的直徑大于噴嘴8的進氣口直徑。
[0038]文丘里管7的縮頸部設有與爐內連通的進氣孔71。
[0039]等離子體的腔體11上部為半球形；電極棒2上端為球型。
[0040]通入等離子體柜的腔體11內的氣體為氫氣/氮氣/氬氣。
[0041]等離子體為圓柱形。
[0042]等離子體一端開放，并設有底板3封閉開放端；底板3為絕緣材質，起到等離子體和電極棒2之間的絕緣，電極棒2穿過底板3伸入等離子體柜的腔體11內。
[0043]1、高溫等離子懸浮裝置分兩部分，以退火爐底板6為分界線:1)形成等離子體的裝置，位于爐子的外部；2)起到對爐內鋼帶支持作用的噴嘴8，位于爐子內部、鋼帶的下方的中部。
[0044]2、等離子形成體使氣體從氣體入口進入，這里氣體可以是氫氣、氮氣、氬氣等。等離子體形成是依靠電極連接到外部電源5，電源5供電在內部形成電弧放電。電弧放電使氣體溫度迅速升高、體積膨脹巨大，形成高速氣流進入第二部分的噴嘴8。等離子形成體的大部分是電絕緣的，只保留在電極棒2的前端形成電弧放電。
[0045]3、形成的高溫、高速等離子流體通過爐底的孔進入爐內，到達對帶鋼支撐的噴嘴8。由于其目的是對帶鋼的支撐作用，噴嘴8的噴頭81直徑變大，形成大的支撐面積和低的流速。大的支撐面積和低的流速使鋼帶的運行更穩定，支撐效果更好。
[0046]等離子體發生裝置安裝在退火爐爐體之外，在爐內設置一個噴嘴8。噴嘴8和等離子體發生裝置由爐底板6隔開。等離子體發生裝置用的介質氣體從管道4進入等離子體發生裝置。等離子體發生裝置依靠電極棒2和等離子