一種切分導向槽的入口裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種使被切開的軋件能夠順利進入切分導向槽的裝置，屬于切分軋制設備技術領域。
【背景技術】
[0002]切分軋制是指在軋制過程中，利用軋輥孔型、導衛裝置中的切分輪或其它切分裝置將軋件沿縱向切成兩線或多線的軋制技術。軋件從切分導衛的分料盒出來后，經過切分導向槽進入下一架軋機。切分導槽是用鋼板焊接的結構件，在工作實踐中發現，目前使用的切分導槽存在以下弊端:軋件從分料盒出來后，由于離開軋槽及切分輪的夾持，乳件很容易向左右或上下飄浮，與分料盒及切分導槽內的隔板發生摩擦，長時間和高溫、高速的軋件接觸，分料盒及切分導槽隔板容易粘鐵皮，并磨損。軋件粘連鐵皮和磨損后容易跑偏，不能順利進入下一架軋機，造成廢鋼，影響生產順利進行。由于分料盒、切分導向槽隔板粘連鐵皮及磨損，需要頻繁更換分料盒及切分導槽，既增加成本，又增加職工勞動量。再有，對分料盒和切分導向槽進行檢查時，必須將固定分料盒的軋機推出軋制線，給生產帶來不便。因此，對現有的切分導向槽的結構進行改進，克服上述缺點是十分必要的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種切分導向槽的入口裝置，這種切分導向槽入口裝置能夠切分
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:
[0005]一種切分導向槽的入口裝置，它包括殼體、導輥、導輥軸、導輥支撐臂、隔板，殼體為兩端開口的方形鋼殼體，殼體兩端開口分別與分料盒、切分導向槽相對，與分料盒相對的殼體的一端相對于軋制中心線對稱安裝兩個平行的導輥支撐臂，導輥支撐臂的軸向沿著軋制方向，兩個導輥支撐臂之間的間隙與相對的分料盒的出料間隙相對應，兩個導輥支撐臂上分別垂直安裝導輥軸，導輥軸上套裝導輥，在兩個導輥支撐臂的后部分別有隔板，隔板的板面與殼體的底面垂直連接，隔板的板面沿著軋制方向，兩個隔板之間的間隙、兩個隔板外偵_殼體兩側內壁之間的間隙分別與切分導向槽的分導槽相對，上述間隙大于鋼軋件的直徑。
[0006]上述切分導向槽的入口裝置，所述殼體的上部有蓋板，蓋板與殼體連接為一體，蓋板前端位于導輥支撐臂和導輥的后側，蓋板與切分導向槽之間由轉動臂連接，轉動臂的一端與蓋板上表面焊接連接，在切分導向槽上部焊接有轉向座，轉動臂的另一端通過銷軸與轉向座相連接。
[0007]上述切分導向槽的入口裝置，所述導輥支撐臂的導輥軸與導輥之間安裝有導輥軸承，導輥支撐臂上裝有連接油氣快換接頭和冷卻導輥用的水冷卻管路接頭。
[0008]上述切分導向槽的入口裝置，導輥距分料盒距離為4?6cm。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型在分料盒與切分導向槽之間增加了導輥，利用導輥的轉動，把原來高溫軋件與分料盒及切分導向導向槽內的隔板之間的滑動摩擦變為軋件與導輥間的滾動摩擦，鋼軋件與分料盒及切分導向槽的隔板不發生接觸，防止粘連鐵皮，有效地減少了分料盒和切分導向槽的隔板磨損切分導向槽。本實用新型的導輥安裝油氣潤滑管路及冷卻水管，接入油氣能夠很好的保證導輥軸承的潤滑，防止軸承抱死，延長軸承使用壽命，冷卻水管可以降低導輥溫度，減少磨損，可以有效地減少導輥磨損及更換頻率。本實用新型與切分導向槽通過銷軸連接，向上翻轉后可以方便檢查分料盒和切分導向槽內部情況。本實用新型結構簡單、維護方便、使用，能夠大大地減少生產事故，降低生產成本提高經濟效益。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的安裝位置示意圖；
[0013]圖3是圖2的側視圖。
[0014]圖中標記如下:殼體1、導輥2、導輥軸3、導輥支撐臂4、隔板5、蓋板6、轉動臂7、轉向座8、銷軸9、油氣快換接頭10、水冷卻管路接頭11、分料盒12、切分導向槽13、切分導向槽隔板14。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型包括殼體1、導輥2、導輥軸3、導輥支撐臂4、隔板5、蓋板6、轉動臂7、轉向座8、銷軸9、油氣快換接頭10、水冷卻管路接頭U。
[0016]圖中顯示，殼體I為兩端開口的方形鋼殼體，殼體I兩端開口分別與分料盒12、切分導向槽13相對。
[0017]圖中顯示，與分料盒11相對的殼體I的一端安裝兩個平行的導輥支撐臂4，相對于軋制中心線對稱安裝，導輥支撐臂4的軸向沿著軋制方向，兩個導輥支撐臂4之間的間隙與相對的分料盒12的出料間隙相對應。
[0018]圖中顯示，兩個導輥支撐臂4上分別垂直安裝導輥軸3，導輥軸3上套裝導輥2，導輥軸3與導輥2之間安裝有導輥軸承。在兩個導輥支撐臂4的后部分別有隔板5，隔板5的板面與殼體I的底面垂直連接，隔板5的板面沿著軋制方向，隔板5，導輥2距分料盒12距離為4?6cm。分料盒12出口的軋件不與分料盒12及切分導向槽隔板14發生摩擦，將滑動摩擦改為滾動摩擦，能避免分料盒12及切分導向槽隔板14粘連鐵皮，同時也能減少磨損。
[0019]圖中顯示，導輥支撐臂4上裝有連接油氣快換接頭10和冷卻導輥用的水冷卻管路接頭11。油氣潤滑管路通過油氣快換接頭10接入油氣能夠很好的保證導輥軸承的潤滑，防止軸承抱死，延長軸承使用壽命。冷卻水管通過水冷卻管路接頭11通入冷水可以降低導棍2溫度，減少磨損，可以有效地減少導輥2磨損及更換頻率。
[0020]圖中顯示，殼體I的上部有蓋板6，蓋板6與殼體I連接為一體。導輥2的上方不安裝蓋板6，以便于更換導輥2。蓋板6與切分導向槽13之間由轉動臂7連接，轉動臂7的一端與蓋板6上表面焊接連接，在切分導向槽13上部焊接有轉向座8，轉動臂7的另一端通過銷軸9與轉向座8相連接。轉動臂7可以帶動蓋板6連同殼體I及殼體I內的導輥2、導輥軸3、導輥支撐臂4、隔板5 —起繞轉向座8的銷軸向上翻轉后可以方便檢查分料盒12和切分導向槽13內部情況，避免了每次檢查時需要調整軋機位置的問題。
【主權項】
1.一種切分導向槽的入口裝置，其特征在于:它包括殼體(1)、導輥(2)、導輥軸(3)、導輥支撐臂(4)、隔板(5)，殼體(I)為兩端開口的方形鋼殼體，殼體(I)兩端開口分別與分料盒(12)、切分導向槽(13)相對，與分料盒(11)相對的殼體(I)的一端相對于軋制中心線對稱安裝兩個平行的導輥支撐臂(4)，導輥支撐臂(4)的軸向沿著軋制方向，兩個導輥支撐臂(4)之間的間隙與相對的分料盒(12)的出料間隙相對應，兩個導輥支撐臂(4)上分別垂直安裝導輥軸(3)，導輥軸(3)上套裝導輥(2)，在兩個導輥支撐臂(4)的后部分別有隔板(5)，隔板(5)的板面與殼體(I)的底面垂直連接，隔板(5)的板面沿著軋制方向，兩個隔板(5)之間的間隙、兩個隔板(5)外側與殼體(I)兩側內壁之間的間隙分別與切分導向槽(13)的分導槽相對，上述間隙大于鋼軋件的直徑。
2.根據權利要求1所述的切分導向槽的入口裝置，其特征在于:所述殼體(I)的上部有蓋板(6)，蓋板(6)與殼體(I)連接為一體，蓋板(6)前端位于導棍支撐臂(4)和導棍(2)的后側，蓋板(6)與切分導向槽(13)之間由轉動臂(7)連接，轉動臂(7)的一端與蓋板(6)上表面焊接連接，在切分導向槽(13)上部焊接有轉向座(8)，轉動臂(7)的另一端通過銷軸(9)與轉向座(8)相連接。
3.根據權利要求2所述的切分導向槽的入口裝置，其特征在于:所述導輥支撐臂(4)的導輥軸(3)與導輥(2)之間安裝有導輥軸承，導輥支撐臂(4)上裝有連接油氣快換接頭(10)和冷卻導輥(2 )用的水冷卻管路接頭(11)。
4.根據權利要求3所述的切分導向槽的入口裝置，其特征在于:導輥(2)距分料盒(12)距離為4?6cm。
【專利摘要】一種切分導向槽的入口裝置，屬于切分軋制設備技術領域，用于切分。其技術方案是：本實用新型在分料盒與切分導向槽之間增加了導輥，將軋件與分料盒及切分導向槽內的隔板之間的滑動摩擦變為軋件與導輥間的滾動摩擦，鋼軋件與分料盒及切分導向槽的隔板不發生接觸，防止粘連鐵皮，有效地減少了分料盒和切分導向槽的隔板磨損切分導向槽。本實用新型的導輥安裝油氣潤滑管路及冷卻水管，可以延長軸承使用壽命，降低導輥溫度，減少導輥磨損及更換頻率。本實用新型與切分導向槽通過銷軸連接，向上翻轉后可以方便檢查分料盒和切分導向槽內部情況。本實用新型結構簡單、維護方便、使用，能夠有效減少生產事故，降低生產成本提高經濟效益。
【IPC分類】B21B39-14
【公開號】CN204338585
【申請號】CN201420822860
【發明人】王立軍, 李樹國, 褚文龍, 孫承宗, 喬國平, 寇磊磊
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月23日