切割砂輪片雙面專用自動涂油機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于磨具生產制造技術領域，尤其涉及一種切割砂輪片雙面專用自動涂油機。
【背景技術】
[0002]對于高精度要求的基體型切割砂輪，在加工完成后包裝發貨前需要對砂輪的兩個端面進行防銹油涂抹處理，目的是防止砂輪表面銹蝕影響產品外觀和使用性能。
[0003]在鋼帶生產領域，一般采用高壓靜電涂油機來完成涂油自動操作。高壓靜電涂油機是由涂油室、高壓靜電源、供油系統、油路加熱循環系統、電控系統以及操作臺組成，涂油室內水平地安裝著上、下涂油刀梁/噴嘴，鋼板可從其中自由通過，供油系統向涂油刀梁/噴嘴定量提供的油液從刀梁、噴嘴的刀口狹縫中均勻地流出。高壓靜電源輸出100KV左右的負直流高壓，加在涂油刀梁/噴嘴上，使刀梁/噴嘴和作為接地板的鋼板之間產生高壓靜電場。帶有負電荷的油液在高壓靜電場中霧化并被吸附在鋼板表面上，形成勻薄的油膜。
[0004]高壓靜電涂油機是集機械、液壓、高壓電及電控于一體的一項技術，具有涂油均勻，節約用油等優點。但是由于其結構復雜造價很高，一般只應用于大批量和超大批量的自動化生產線上；不適合于多品種、多規格、小批量的切割砂輪產品生產。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種涂油均勻、涂油效率高、節省涂油量、工人勞動強度小的切割砂輪片雙面專用自動涂油機。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:切割砂輪片雙面專用自動涂油機，包括機架，機架上由前到后依次設有輸入傳送機構、框架和輸出傳送機構，框架內設有涂油機構和位于涂油機構后側的擠油機構；
[0007]所述框架左側和右側對應設有豎向滑道和豎向長孔，同側的豎向滑道和豎向長孔間隔布置；
[0008]所述涂油機構包括自上而下依次水平設置的涂油管、上涂油輥和下涂油輥，上涂油輥和下涂油輥兩端分別通過涂油支座設在框架最前側的一個豎向滑道內，下涂油輥兩端的涂油支座與框架固定連接，上涂油輥兩端的涂油支座滑動連接在豎向滑道內，上涂油輥兩端的涂油支座上表面與框架上部之間設有涂油壓縮彈簧，涂油管下側沿長度方向均勻設有位于上涂油輥正上方的密布孔；
[0009]所述擠油機構包括水平設置的上擠油輥和下擠油輥，上擠油輥和下擠油輥兩端分別通過擠油支座設在框架的一個豎向滑道內，下擠油輥兩端的擠油支座與框架固定連接，上擠油輥兩端的擠油支座滑動連接在豎向滑道內，上擠油輥兩端的擠油支座上表面與框架上部之間設有擠油壓縮彈簧；
[0010]上擠油輥和下擠油輥沿前后方向依次布置至少兩組。
[0011]所述擠油機構還包括與上擠油輥平行的壓輥，壓輥的中心軸兩端穿設在兩個豎向滑道之間的一個豎向長孔內，壓輥位于與相鄰兩個上擠油輥之間并與這兩個上擠油輥接觸，框架頂部設有與壓輥的中心軸垂直并連接的調節螺釘。
[0012]所述機架上設有位于框架底部的接油箱。
[0013]米用上述技術方案,本實用新型的輸入傳送機構和輸出傳送機構包括驅動電機，變頻器，鏈輪，鏈條，傳輸帶組成，這均是現有技術，具體構造不再贅述，輸入傳送機構和輸出傳送機構可分別對工件輸入和輸出，傳輸速度無級調速；傳輸帶凹凸感設計。
[0014]本實用新型中的涂油機構由一組上涂油輥和下涂油輥的旋轉運動來實現。涂油輥采用聚氨酯材質，耐油性強，使用壽命長。上涂油輥上設置涂油壓縮彈簧，不同厚度的切割砂輪經過時涂油壓縮彈簧收縮，上涂油輥和下涂油輥面緊貼切割砂輪兩端面，既可涂油又可傳動。
[0015]擠油機構包括至少兩組的上擠油輥和下擠油輥，上擠油輥和下擠油輥均為橡膠輥，壓輥為不銹鋼輥，上擠油輥上設置有擠油壓縮彈簧，不同厚度的切割砂輪經過時擠油壓縮彈簧收縮。擠油輥和壓輥的兩級設計可以將經過輪涂油區時切割砂輪表面過量的防銹油擠掉，使得涂油量少且均勻，目視效果呈現出一層極薄的油膜的效果。
[0016]由油泵將防銹油從儲油箱中抽到涂油區，通過打有密布孔的涂油管均勻滴在上涂油輥上，再由上涂油輥傳導下涂油輥上。油泵輸油口設置流量調節閥，用于調節涂油管處的滴油量。
[0017]相對于現有技術，本實用新型的有益效果為:
[0018]I)結構簡單，壽命高，造價低；可以同時加工不同種類規格的切割砂輪。
[0019]2)涂油區和擠油區的設計可以使切割砂輪涂油量少且均勻，目視效果呈現出一層極薄的油膜的效果。
[0020]3)采用凹凸感對比度強的傳輸帶設計，使得切割砂輪拾取時不會出現“貼帶”現象。
[0021]4)傳輸速度采用無級調速，可操控型強；涂油效率高出人工涂油8倍以上。
[0022]5)防銹油循環使用，操作環境干凈整潔，不污染環境。
[0023]總之，本實用新型徹底接解決了現有高精度切割砂輪防銹油涂抹工序高度依賴人工操作的缺陷。既提高的涂油質量和涂油效率，又節省防銹油，降低生產成本。同時大幅降低了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，本實用新型的切割砂輪片雙面專用自動涂油機，包括機架1，機架I上由前到后依次設有輸入傳送機構2、框架4和輸出傳送機構3，框架4內設有涂油機構和位于涂油機構后側的擠油機構。
[0026]框架4左側和右側對應設有豎向滑道5和豎向長孔6,同側的豎向滑道5和豎向長孔6間隔布置。
[0027]涂油機構包括自上而下依次水平設置的涂油管7、上涂油輥8和下涂油輥9，上涂油輥8和下涂油輥9兩端分別通過涂油支座10設在框架4最前側的一個豎向滑道5內，下涂油輥9兩端的涂油支座10與框架4固定連接，上涂油輥8兩端的涂油支座10滑動連接在豎向滑道5內，上涂油輥8兩端的涂油支座10上表面與框架4上部之間設有涂油壓縮彈簧(圖中未示意出來)，涂油管7下側沿長度方向均勻設有位于上涂油輥8正上方的密布孔。
[0028]擠油機構包括水平設置的上擠油輥12和下擠油輥13，上擠油輥12和下擠油輥13兩端分別通過擠油支座14設在框架4的一個豎向滑道5內，下擠油輥13兩端的擠油支座14與框架4固定連接，上擠油輥12兩端的擠油支座14滑動連接在豎向滑道5內，上擠油輥12兩端的擠油支座14上表面與框架4上部之間設有擠油壓縮彈簧15。
[0029]上擠油輥12和下擠油輥13沿前后方向依次布置至少兩組，圖示為四組。
[0030]擠油機構還包括與上擠油輥12平行的壓輥16，壓輥16的中心軸兩端穿設在兩個豎向滑道5之間的一個豎向長孔6內，壓輥16位于與相鄰兩個上擠油輥12之間并與這兩個上擠油輥12接觸，框架4頂部設有與壓輥16的中心軸垂直并連接的調節螺釘17。
[0031]機架I上設有位于框架4底部的接油箱18，接油箱18用于回收涂油和擠油過程中落下的防銹油。
[0032]本實用新型的輸入傳送機構2和輸出傳送機構3包括驅動電機，變頻器，鏈輪，鏈條，傳輸帶組成，這均是現有技術，具體構造不再贅述，輸入傳送機構2和輸出傳送機構3可分別對工件輸入和輸出，傳輸速度無級調速；傳輸帶凹凸感設計。
[0033]本實用新型中的涂油機構由一組上涂油輥8和下涂油輥9的旋轉運動來實現。涂油輥采用聚氨酯材質，耐油性強，使用壽命長。上涂油輥8上設置涂油壓縮彈簧，不同厚度的切割砂輪經過時涂油壓縮彈簧收縮，上涂油輥8和下涂油輥9面緊貼切割砂輪兩端面，既可涂油又可傳動。
[0034]擠油機構包括至少兩組的上擠油輥12和下擠油輥13，上擠油輥12和下擠油輥13均為橡膠輥，壓輥16為不銹鋼輥，上擠油輥12上設置有擠油壓縮彈簧15，不同厚度的切割砂輪經過時擠油壓縮彈簧15收縮。擠油輥和壓輥16的兩級設計可以將經過輪涂油區時切割砂輪表面過量的防銹油擠掉，使得涂油量少且均勻，目視效果呈現出一層極薄的油膜的效果。
[0035]由油泵將防銹油從儲油箱中抽到涂油區，通過打有密布孔的涂油管7均勻滴在上涂油輥8上，再由上涂油輥8傳導下涂油輥9上。油泵輸油口設置流量調節閥，用于調節涂油管7處的滴油量。
[0036]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.切割砂輪片雙面專用自動涂油機，其特征在于:包括機架，機架上由前到后依次設有輸入傳送機構、框架和輸出傳送機構，框架內設有涂油機構和位于涂油機構后側的擠油機構； 所述框架左側和右側對應設有豎向滑道和豎向長孔，同側的豎向滑道和豎向長孔間隔布置； 所述涂油機構包括自上而下依次水平設置的涂油管、上涂油輥、下涂油輥，上涂油輥和下涂油輥兩端分別通過涂油支座設在框架最前側的一個豎向滑道內，下涂油輥兩端的涂油支座與框架固定連接，上涂油輥兩端的涂油支座滑動連接在豎向滑道內，上涂油輥兩端的涂油支座上表面與框架上部之間設有涂油壓縮彈簧，涂油管下側沿長度方向均勻設有位于上涂油輥正上方的密布孔； 所述擠油機構包括水平設置的上擠油輥和下擠油輥，上擠油輥和下擠油輥兩端分別通過擠油支座設在框架的一個豎向滑道內，下擠油輥兩端的擠油支座與框架固定連接，上擠油輥兩端的擠油支座滑動連接在豎向滑道內，上擠油輥兩端的擠油支座上表面與框架上部之間設有擠油壓縮彈簧； 上擠油輥和下擠油輥沿前后方向依次布置至少兩組。
2.根據權利要求1所述的切割砂輪片雙面專用自動涂油機，其特征在于:所述擠油機構還包括與上擠油輥平行的壓輥，壓輥的中心軸兩端穿設在兩個豎向滑道之間的一個豎向長孔內，壓輥位于與相鄰兩個上擠油輥之間并與這兩個上擠油輥接觸，框架頂部設有與壓輥的中心軸垂直并連接的調節螺釘。
3.根據權利要求1或2所述的切割砂輪片雙面專用自動涂油機，其特征在于:所述機架上設有位于框架底部的接油箱。
【專利摘要】切割砂輪片雙面專用自動涂油機，包括機架，機架上由前到后依次設有輸入傳送機構、框架和輸出傳送機構，框架內設有涂油機構和位于涂油機構后側的擠油機構。本實用新型徹底接解決了現有高精度切割砂輪防銹油涂抹工序高度依賴人工操作的缺陷。既提高的涂油質量和涂油效率，又節省防銹油，降低生產成本。同時大幅降低了工人的勞動強度。
【IPC分類】B05C13-02, B05C11-10, B05C1-12
【公開號】CN204338414
【申請號】CN201420816927
【發明人】張亮波, 趙述凱
【申請人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月22日