一種冶金渣熱能回收利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及能源熱力裝置，尤其涉及冶金渣能源利用中一種新型冶金渣熱能回收利用裝置。
【背景技術】
[0002]目前在鲅魚圈悶渣作業區進行專門處理熔融冶金渣，煉鋼過程中產生的熔融冶金渣通過裝入渣罐運送到悶渣車間，通過吊鉤吊起渣罐底部翻入熱悶渣池，通過打水的方式使溫度高達1600°C的熔融冶金渣迅速冷卻，經過打水后蓋上熱悶渣池蓋進行熱悶處理，熱悶渣池共12個，當冶金渣冷卻到一定溫度后由汽車運出。在實際生產運行中，鲅魚圈悶渣車間平均每天處理熔融渣罐60罐左右，來罐平均溫度為1600°C，在降溫過程中，熔融冶金渣中大量熱能被白白浪費，而且需要大量的水來降溫，且作業情況惡劣。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型冶金渣熱能回收利用裝置，利用了冶金渣中的熱能，增加企業的經濟效益，改善工作環境，利用清潔能源發展循環經濟。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]一種冶金渣熱能回收利用裝置，在裝渣平臺上設置冶金渣熱能回收室，在熱能回收室內的裝渣平臺上設置冶金渣攪拌裝置，攪拌裝置為帶齒牙的滾動裝置，熱能回收室的上方設置集水箱，熱能回收室的上壁和側壁上設有水冷管排，水冷管排一端設置進水口，另一端與集水箱相通，熱能回收室的上部設有打水噴淋裝置，熱能回收室外部設有鼓風機，由管道與熱能回收室相通。
[0006]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]本實用新型的技術方案解決了以往打水降溫過程中冶金渣熱能和水的浪費問題，同時在攪拌冶金渣的同時最大程度上利用冶金渣的熱能，冶金渣余熱為清潔能源，有無污染、成本低等特點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖中:1_攪拌裝置2-熱能回收室3-側壁水冷管排4-頂部水冷管排5-進水口
[0010]6-出水口 7-集水箱8-鼓風機9-打水噴淋裝置10-裝渣平臺
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明:
[0012]如圖1所示，冶金渣熱能回收利用裝置，在裝渣平臺10上設置冶金渣熱能回收室2，冶金渣熱能回收室采用鋼結構和保溫耐火材料形式。在熱能回收室2內的裝渣平臺上設置冶金渣攪拌裝置1，攪拌裝置I為帶齒牙的滾動裝置，熱能回收室2的上方設置集水箱7，熱能回收室2內設置頂部水冷管排4和側壁水冷管排3，頂部水冷管排一端設置進水口 5，另一端與集水箱7相通，水冷管排通過循環水泵使水強制循環，熱能回收室2的上部設有打水噴淋裝置9，熱能回收室2外部設有鼓風機8，由管道與熱能回收室2相通。
[0013]將冶金渣翻倒到裝渣平臺上，啟動鼓風機，啟動攪拌裝置及打水噴淋裝置，啟動水冷管排的水循環，水由進水口進入經過熱能回收室頂部管排和側壁管排，高溫水蒸氣進入集水箱后由出水口引出，高溫水蒸氣直接連接到熱源用戶。
[0014]上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。
【主權項】
1.一種冶金渣熱能回收利用裝置，其特征在于，在裝渣平臺上設置冶金渣熱能回收室，在熱能回收室內的裝渣平臺上設置冶金渣攪拌裝置，攪拌裝置為帶齒牙的滾動裝置，熱能回收室的上方設置集水箱，熱能回收室的上壁和側壁上設有水冷管排，水冷管排一端設置進水口，另一端與集水箱相通，熱能回收室的上部設有打水噴淋裝置，熱能回收室外部設有鼓風機，由管道與熱能回收室相通。
【專利摘要】本實用新型涉及一種冶金渣熱能回收利用裝置，在裝渣平臺上設置冶金渣熱能回收室，在熱能回收室內的裝渣平臺上設置冶金渣攪拌裝置，攪拌裝置為帶齒牙的滾動裝置，熱能回收室的上方設置集水箱，熱能回收室的上壁和側壁上設有水冷管排，水冷管排一端設置進水口，另一端與集水箱相通，熱能回收室的上部設有打水噴淋裝置，熱能回收室外部設有鼓風機，由管道與熱能回收室相通。本實用新型的技術方案解決了以往打水降溫過程中冶金渣熱能和水的浪費問題，同時在攪拌冶金渣的同時最大程度上利用冶金渣的熱能，冶金渣余熱為清潔能源，有無污染、成本低等特點。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號】CN204301533
【申請號】CN201420701535
【發明人】蘇興文, 宋武, 李曉陽, 曹鑫, 張志彪
【申請人】鞍山鋼鐵集團公司礦渣開發公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月20日