一種棒材冷床對齊輥子傳動機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于棒材冷床設備技術領域，涉及一種棒材冷床對齊輥子傳動機構。
【背景技術】
[0002]在熱軋棒材生產車間，因工藝流程需要，成品棒材在剪切收集前要在冷床面上進行端部對齊，而對齊輥子就是使棒材端部對齊的一種輸送裝置，成品棒材由齒條輸送至對齊輥子的輥道槽內，對齊輥子帶動成品棒材撞擊對齊擋板進行棒材端部對齊。
[0003]目前普遍使用對齊輥子主要有輥身1、輥軸2、帶座軸承3、鏈條4以及電機5組成(如圖1所示)。當成品棒材通過冷床步進齒條送至對齊輥子槽內，電機5通過鏈條4帶動輥道旋轉并通過輥子表面與鋼件表面之間摩擦力將成品棒材向冷床端部輸送，通過棒材頭部撞擊冷床端部固定對齊擋板來完成鋼件頭部對齊。
[0004]我們在現階段使用對齊輥子過程中發現，由于對齊輥子的自身結構原因，其存在以下幾點主要問題；
[0005]1、熱軋成品棒材在冷床表面上經過一定時間的空氣冷卻后仍有100°C左右的高溫，對齊輥子軸承在高溫成品的長時間烘烤下，熱膨脹量過大，導致軸承滾動體與外圈間游隙消失，滾動體與軸承內外圈之間由間隙配合轉為過盈配合，最終導致軸承卡死，快速失效。一套新品軸承在這種情況下最多使用2-3個月就必須更換，而該對齊輥子裝機量為80條，每條輥子的軸承壽命按最長使用壽命3個月計算，每個月需更換約27條輥子才能保證生產的順利與穩定，而更換每條輥子需要通過調節軸承自帶的緊定套來保證所有輥子的輥道槽在同一直線上，且施工人員需要站在約2米高的冷床面上與天車配合作業，維修工作難度大，耗時長。
[0006]2、在輥子輸送成品棒材時，棒材與輥子表面摩擦產生大量鐵肩，由于剖分式軸承座密封在高溫下迅速失效，鐵肩進入軸承座內部與潤滑油脂混在一起，加劇了軸承的磨損，且使用剖分式軸承座現場對輥子進行軸向調整困難，無形中增加了檢修工作量。
[0007]3、改選密封性較好且自帶緊定套的帶座軸承后，解決了鐵肩進入軸承座內部導致軸承快速失效的問題，同時解決了輥子安裝時軸向調整困難的問題，但是帶座軸承存油空間太小，在高溫環境下需要經常更換潤滑脂，維護工作量大。
[0008]4、為了暫時緩解軸承在高溫下快速失效的問題，采取了在輥子兩端軸承座加裝隔熱罩的措施，試用后具有一定的作用，軸承工作環境有一定的改善，但無法達到理想效果。
【實用新型內容】
[0009]為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種具有防塵效果好，不存在傳統密封的老化失效的問題，軸承座存油空間大，解決了加油周期短、維護工作量大的問題，現場進行安裝、拆卸以及軸向調節方便，降低了維修工作量特點的棒材冷床對齊輥子傳動機構。
[0010]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種棒材冷床對齊輥子傳動機構，包括左右兩個具有對應方形槽的卡座，在卡座之間固定有一個兩端呈四方頭固定在方形槽內的輥軸，在該輥軸上套接有一個輥身，在該輥身與輥軸之間焊接有軸承座，帶法蘭的鏈輪通過螺栓固定在軸承座上，電機通過鏈條與帶法蘭的鏈輪動力相連。
[0011]在兩端卡座加裝有緊定螺栓來實現輥身的軸向調整功能。
[0012]在輥軸兩側對稱布置有兩套調心軸承。
[0013]在所述輥身的兩側裝有密封端蓋以防止軸承被成品棒材直接烘烤以及鐵肩進入軸承對軸承造成損壞，并分別采用軸肩和圓螺母對密封端蓋進行定位。
[0014]所述軸承座與輥身一體化相連，在軸承座內安裝有軸承，通過密封端蓋對軸承進行密封。
[0015]所述鏈輪布置在兩個卡座中間，將鏈輪受力形式由懸臂支撐改為兩端支撐，傳遞扭矩時鏈條不易松脫。
[0016]本實用新型的有益效果是:投入使用后，解決了因軸承內部進入鐵肩而導致軸承磨損量急劇增大，使用壽命大幅縮短的問題；有效緩解了因長期高溫烘烤，軸承熱膨脹量過大，使軸承內外圈及滾動體間間隙消失從而導致軸承卡死的問題，軸承使用壽命成倍增加；由于新式軸承座存油量大、機械密封密封效果好，降低了加油頻率，減少了維護工作量；現場安裝簡單，調整方便，減少了檢修時間以及工作量；故障率大大降低，提高了生產作業率；減少了因軸承卡死導致輥子不轉，輥子與成品棒材間由滾動摩擦轉變為滑動摩擦，輥子磨損量急劇加大，成品棒材表面產生大量劃痕的問題，降低輥子消耗量的同時改善了產品表面質量。
【附圖說明】
[0017]圖1為原對齊輥道結構示意簡圖；
[0018]圖2是本實用新型新型結構不意圖；
[0019]圖3是圖2中A的放大圖。
[0020]圖1中:1-輥身，2-輥軸，3-帶座軸承，4-鏈條，5-電機。
[0021]圖2和圖3中:1-卡座，2-輥軸，3-密封端蓋，4-調心軸承，5-軸承座，6-輥身，7-電機，8-鏈條，10-鏈輪。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0023]參見圖2和圖3，一種棒材冷床對齊輥子傳動機構，包括左右兩個具有對應方形槽的卡座1，在卡座I之間固定有一個兩端呈四方頭固定在方形槽內的棍軸2，在該棍軸2上套接有一個輥身6，在該輥身6與輥軸2之間焊接有軸承座5，帶法蘭的鏈輪10通過螺栓固定在軸承座5上，電機7通過鏈條8與帶法蘭的鏈輪10動力相連。
[0024]在兩端卡座I加裝有緊定螺栓來實現輥身6的軸向調整功能。
[0025]在輥軸2兩側對稱布置有兩套調心軸承4。
[0026]在所述輥身6的兩側裝有密封端蓋3以防止軸承被成品棒材直接烘烤以及鐵肩進入軸承對軸承造成損壞，并分別采用軸肩和圓螺母對密封端蓋3進行定位。
[0027]所述軸承座5與輥身6 —體化相連，在軸承座5內安裝有軸承，通過密封端蓋3對軸承進行密封。
[0028]所述鏈輪10布置在兩個卡座I中間，將鏈輪10受力形式由懸臂支撐改為兩端支撐，傳遞扭矩時鏈條8不易松脫。
[0029]實際使用時，輥軸2的兩端四方頭固定在具有方形槽的兩個卡座I上，卡座I通過螺栓固定在地腳板上，兩個軸承座5通過焊接與輥身6相連，帶法蘭的鏈輪10通過螺栓固定在軸承座55上，電機7轉動時通過鏈條8傳動將扭矩傳遞至帶法蘭的鏈輪10，帶法蘭的鏈輪10帶動輥道旋轉。對稱布置的兩套調心軸承4安裝在輥軸2上，輥身6的兩側裝有密封端蓋3以防止軸承被成品棒材直接烘烤以及鐵肩進入軸承對軸承造成損壞，分別采用軸肩和圓螺母對密封端蓋3進行定位，通過在兩端支撐卡座I上旋入旋出緊定螺栓來對整個輥子進行軸向定位和調整，使用前將密封端蓋3與軸承之間的腔體填充耐高溫油脂，以填滿2/3空間為宜。
[0030]投入使用后，解決了因軸承內部進入鐵肩而導致軸承磨損量急劇增大，使用壽命大幅縮短的問題；有效緩解了因長期高溫烘烤，軸承熱膨脹量過大，使軸承內外圈及滾動體間間隙消失從而導致軸承卡死的問題，軸承使用壽命成倍增加；由于新式軸承座存油量大、機械密封密封效果好，降低了加油頻率，減少了維護工作量；現場安裝簡單，調整方便，減少了檢修時間以及工作量；故障率大大降低，提高了生產作業率；減少了因軸承卡死導致輥子不轉，輥子與成品棒材間由滾動摩擦轉變為滑動摩擦，輥子磨損量急劇加大，成品棒材表面產生大量劃痕的問題，降低輥子消耗量的同時改善了產品表面質量。
【主權項】
1.一種棒材冷床對齊輥子傳動機構，包括左右兩個具有對應方形槽的卡座，其特征是:在卡座之間固定有一個兩端呈四方頭固定在方形槽內的棍軸，在該棍軸上套接有一個棍身，在該輥身與輥軸之間焊接有軸承座，帶法蘭的鏈輪通過螺栓固定在軸承座上，電機通過鏈條與帶法蘭的鏈輪動力相連。
2.如權利要求1所述棒材冷床對齊輥子傳動機構，其特征是:在兩端卡座加裝有緊定螺栓來實現輥身的軸向調整功能。
3.如權利要求1所述棒材冷床對齊輥子傳動機構，其特征是:在輥軸兩側對稱布置有兩套調心軸承。
4.如權利要求1所述棒材冷床對齊輥子傳動機構，其特征是:在所述輥身的兩側裝有密封端蓋以防止軸承被成品棒材直接烘烤以及鐵肩進入軸承對軸承造成損壞，并分別采用軸肩和圓螺母對密封端蓋進行定位。
5.如權利要求1所述棒材冷床對齊輥子傳動機構，其特征是:所述軸承座與輥身一體化相連，在軸承座內安裝有軸承，通過密封端蓋對軸承進行密封。
6.如權利要求1所述棒材冷床對齊輥子傳動機構，其特征是:所述鏈輪布置在兩個卡座中間，將鏈輪受力形式由懸臂支撐改為兩端支撐，傳遞扭矩時鏈條不易松脫。
【專利摘要】本實用新型涉及一種棒材冷床對齊輥子傳動機構，包括左右兩個具有對應方形槽的卡座，在卡座之間固定有一個兩端呈四方頭固定在方形槽內的輥軸，在該輥軸上套接有一個輥身，在該輥身與輥軸之間焊接有軸承座，帶法蘭的鏈輪通過螺栓固定在軸承座上，電機通過鏈條與帶法蘭的鏈輪動力相連。解決了因軸承內部進入鐵屑而導致軸承磨損量急劇增大，使用壽命大幅縮短的問題；有效緩解了因長期高溫烘烤，軸承熱膨脹量過大，使軸承內外圈及滾動體間間隙消失從而導致軸承卡死的問題，軸承使用壽命成倍增加。
【IPC分類】B21B43-12
【公開號】CN204294649
【申請號】CN201420705495
【發明人】賈志偉, 李偉韶, 楊應城, 黃韶堅, 江志華, 陳小星, 羅浩文
【申請人】廣東韶鋼松山股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月23日