保溫防水阻燃一體板及其制備方法
【專利摘要】本發明公開一種保溫防水阻燃一體板及其制備方法，其特征在于，包括以下配比的原料：100質量份的脫硫建筑石膏、20?30質量份的無機摻合料、10?30質量份的SiO2氣凝膠粉末、1?5質量份的防水劑、0.02?0.05質量份的緩凝劑、1?2質量份的減水劑、0.5?1.5質量份的發泡劑、1?3質量份的穩泡劑、1?3質量份的膠粘劑、60?80質量份的水。本發明是集防水、保溫、阻燃多功能為一體的保溫板，工藝簡單，性能優異，其不透水性(0.3MPa，30min)為不透水，其導熱系數可降低至0.019～0.023W/(m·K)，其透濕系數小于等于6.0ng(Pa·m·s)，其阻燃性能可達A級。
【專利說明】
保溫防水阻燃一體板及其制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種保溫防水阻燃一體板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會發展，人民生活水平的提高，能源消耗日益增加。中國是一個能源比較貧瘠的國家，因此合理利用能源，提高能源利用率是我國社會發展的根本大計，而建筑物外墻圍護結構節能技術的改進，保溫材料的更新對社會及建筑能耗的降低具有極其重大的意義。當前常用的外墻保溫材料為有機保溫板其保溫效果良好，但其阻燃效果不好。其他應用的無機保溫板如發泡水泥保溫板，防火效果良好，但導熱系數大，保溫效果不好。保溫板的發展趨勢是防水、保溫、阻燃一體的多功能建筑保溫板。
[0003]針對這種發展趨勢，本發明提供了一種保溫防水阻燃一體板，這種保溫防水阻燃一體板性能優良、工藝簡單，同時本發明還為脫硫石膏的資源化利用提供了一種新途徑。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種保溫防水阻燃一體板及其制備方法所制備的保溫防水阻燃一體板具有多功能一體、成本低、性能優良的特點。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案如下:保溫防水阻燃一體板，其特征在于，包括以下配比的原料:100質量份的脫硫建筑石膏、20-30質量份的無機摻合料、10-30質量份的Si02氣凝膠粉末、1-5質量份的防水劑、0.02-0.05質量份的緩凝劑、1-2質量份的減水劑、0.5-1.5質量份的發泡劑、1-3質量份的穩泡劑、1-3質量份的膠粘劑、60-80質量份的水。
[0006]所述脫硫建筑石膏為由脫硫石膏經200°C烘干6小時制得的α半水石膏。
[0007]所述無機摻合料為生石灰、水玻璃、粉煤灰、礦渣、硅灰其中的一種或幾種任意比例的混合物。
[0008]所述S12氣凝膠粉末顆粒粒徑小于100微米。
[0009]所述防水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅其中的一種或兩種任意比例的混合物。
[0010]所述緩凝劑為檸檬酸、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈣、酒石酸其中的一種或幾種任意比例的混合物。
[0011]所述減水劑為木質素磺酸鹽、聚羧酸系減水劑其中的一種或兩種任意比例的混合物。
[0012]所述發泡劑為雙氧水、鋁粉、松皂類發泡劑其中的一種或幾種任意比例的混合物。
[0013]所述穩泡劑為聚丙烯酰胺、可溶性淀粉、羧甲基纖維素鈉、硅樹脂聚醚乳液其中的一種或幾種任意比例的混合物。
[0014]所述膠粘劑為可分散性乳膠粉、聚乙烯醇、酚醛樹脂其中的一種或幾種任意比例的混合物。
[0015]所述水為40-55 °C的熱水。
[0016]保溫防水阻燃一體板的制備方法，步驟如下:
[0017](I)將脫硫建筑石膏、無機摻合料、Si02氣凝膠粉末、防水劑混合均勻得到混合料；
[0018](2)將緩凝劑、減水劑、穩泡劑、膠粘劑加入定量的水中溶解并攪拌均勻制得混合溶液；
[0019](3)將步驟(2)制得的混合溶液加入步驟(I)的混合料中，攪拌均勻，形成料漿；
[0020](4)將發泡劑加入在步驟(3)中制得的料漿中，攪拌均勻，使其發氣；
[0021](5)將步驟(4)中制得的發氣料漿注入模具中靜置發泡；
[0022](6)待料漿硬化后脫模、切割、自然干燥養護28天或在養護室中50°C干熱養護7天，即得成品。
[0023]本發明的有益效果:
[0024]本發明是集防水、保溫、阻燃多功能為一體的保溫板，工藝簡單，性能優異，其不透水性(0.3MPa，30min)為不透水，其導熱系數可降低至0.019?0.023W/(m.K)，其透濕系數小于等于6.0ng(Pa.m.s)，其阻燃性能可達A級。
【具體實施方式】
[0025]下面對本發明作進一步的說明:
[0026]實施例1
[0027]—種保溫防水阻燃一體板，由以下質量份數的原料制成:100質量份的脫硫建筑石膏、20質量份的無機摻合料(15質量份的礦渣與5質量份的水玻璃)、1質量份的S i O2氣凝膠粉末、5質量份的硬脂酸|丐、0.0 2質量份的梓檬酸鈉、2質量份的木質素磺酸鈉、0.5質量份的鋁粉、3質量份的聚丙烯酰胺、3質量份的可分散性乳膠粉、80質量份的溫度為55°C的熱水。
[0028]本發明保溫防水阻燃一體板的制備方法，步驟如下:
[0029]將脫硫建筑石膏、礦渣、水玻璃、S12氣凝膠粉末、硬脂酸鈣混合均勻得到混合料；將檸檬酸鈉、聚羧酸減水劑、聚丙烯酰胺、可分散性乳膠粉加入定量的水中溶解并攪拌均勻制得混合溶液;將制得的混合溶液加入混合料中，攪拌均勻，形成料漿;將鋁粉加入料漿中，攪拌均勻，使其發氣;將發氣料漿注入模具中靜置發泡;待料漿硬化后脫模、切割、自然干燥養護28天或在養護室中50°C干熱養護7天，即得成品。所得保溫防水阻燃一體板的不透水性(0.3MPa，30min)為不透水，其導熱系數為0.022W/(m.K)，其透濕系數為5.8ng(Pa.m.s)，其阻燃性能為A級，其他性能指標符合建筑外墻施工要求。
[0030]實施例2
[0031 ] 一種保溫防水阻燃一體板，由以下質量份數的原料制成:100質量份的脫硫建筑石膏、30質量份的無機摻合料(20質量份的娃灰、1質量份的生石灰)、30質量份的S i 02氣凝膠粉末、I質量份的硬脂酸鋅、0.05質量份的葡萄糖酸鈉、I質量份的聚羧酸減水劑、1.5質量份的雙氧水、I質量份的硅樹脂聚醚乳液、I質量份的聚乙烯醇、70質量份的溫度為40 0C的熱水。
[0032]本發明保溫防水阻燃一體板的制備方法，步驟如下:將脫硫建筑石膏、硅灰、生石灰、S12氣凝膠粉末、硬脂酸鋅混合均勻得到混合料;將葡萄糖酸鈉、聚羧酸減水劑、硅樹脂聚醚乳液、可溶性淀粉加入定量的水中溶解并攪拌均勻制得混合溶液;將制得的混合溶液加入混合料中，攪拌均勻，形成料漿;將雙氧水加入料漿中，攪拌均勻，使其發氣;將發氣料漿注入模具中靜置發泡;待料漿硬化后脫模、切割、自然干燥養護28天或在養護室中50°C干熱養護7天，即得成品。所得保溫防水阻燃一體板的不透水性(0.3MPa，30min)為不透水，其導熱系數為0.020W/(m.K)，其透濕系數為5.3ng(Pa.m.s)，其阻燃性能為A級，其他性能指標符合建筑外墻施工要求。
[0033]實施例3
[0034]—種保溫防水阻燃一體板，由以下質量份數的原料制成:100質量份的脫硫建筑石膏、25質量份的無機摻合料(20質量份的礦渣與5質量份的生石灰)、20質量份的S i O2氣凝膠粉末、4質量份的硬脂酸|丐、0.03質量份的梓檬酸鈉、1.5質量份的聚羧酸減水劑、0.8質量份的鋁粉、2質量份的羧甲基纖維素鈉、2質量份的酚醛樹脂、60質量份的溫度為45°C的熱水。
[0035]本發明的保溫防水阻燃一體板的制備方法，步驟如下:將脫硫建筑石膏、礦渣、生石灰、S12氣凝膠粉末、硬脂酸鈣混合均勻得到混合料;將檸檬酸鈉、聚羧酸減水劑、羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂加入定量的水中溶解并攪拌均勻制得混合溶液;將制得的混合溶液加入混合料中，攪拌均勻，形成料漿;將鋁粉加入料漿中，攪拌均勻，使其發氣;將發氣料漿注入模具中靜置發泡;待料漿硬化后脫模、切割、自然干燥養護28天或在養護室中50°C干熱養護7天，即得成品。所得保溫防水阻燃一體板的不透水性(0.3MPa，30min)為不透水，其導熱系數為0.021W/(m.K)，其透濕系數為5.1ng(Pa.m.s)，其阻燃性能為A級，其他性能指標符合建筑外墻施工要求。
[0036]應當理解的是，這里所討論的實施方案及實例只是為了說明，對本領域技術人員來說，可以加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.保溫防水阻燃一體板，其特征在于，包括以下配比的原料:100質量份的脫硫建筑石膏、20-30質量份的無機摻合料、10-30質量份的Si02氣凝膠粉末、1-5質量份的防水劑、0.02-0.05質量份的緩凝劑、1-2質量份的減水劑、0.5-1.5質量份的發泡劑、1_3質量份的穩泡劑、1-3質量份的膠粘劑、60-80質量份的水； 所述脫硫建筑石膏為由脫硫石膏經200°C烘干6小時制得的α半水石膏； 所述無機摻合料為生石灰、水玻璃、粉煤灰、礦渣、硅灰其中的一種或幾種任意比例的混合物； 所述S12氣凝膠粉末顆粒粒徑小于100微米； 所述防水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅其中的一種或兩種任意比例的混合物； 所述緩凝劑為檸檬酸、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈣、酒石酸其中的一種或幾種任意比例的混合物； 所述減水劑為木質素磺酸鹽、聚羧酸系減水劑其中的一種或兩種任意比例的混合物； 所述發泡劑為雙氧水、鋁粉、松皂類發泡劑其中的一種或幾種任意比例的混合物； 所述穩泡劑為聚丙烯酰胺、可溶性淀粉、羧甲基纖維素鈉、硅樹脂聚醚乳液其中的一種或幾種任意比例的混合物； 所述膠粘劑為可分散性乳膠粉、聚乙烯醇、酚醛樹脂其中的一種或幾種任意比例的混合物； 所述水為40-55 0C的熱水。2.如權利要求1所述的保溫防水阻燃一體板的制備方法，其特征在于，方法步驟如下: (1)將脫硫建筑石膏、無機摻合料、Si02氣凝膠粉末、防水劑混合均勻得到混合料； (2)將緩凝劑、減水劑、穩泡劑、膠粘劑加入定量的水中溶解并攪拌均勻制得混合溶液； (3)將步驟(2)制得的混合溶液加入步驟(I)的混合料中，攪拌均勻，形成料漿； (4)將發泡劑加入在步驟(3)中制得的料漿中，攪拌均勻，使其發氣； (5)將步驟(4)中制得的發氣料漿注入模具中靜置發泡； (6)待料漿硬化后脫模、切割、自然干燥養護28天或在養護室中50°C干熱養護7天，即得成品。
【文檔編號】C04B111/28GK105967621SQ201610297953
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】劉志華, 李園楓, 張騰飛
【申請人】天津城建大學