導電性輥、處理盒和電子照相設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及導電性輥、處理盒和電子照相設備。提供一種導電性輥，其包括：導電性支承軸；在導電性支承軸上的粘合層；在粘合層上的導電層，其中：粘合層包含酚醛樹脂；導電層包含表氯醇橡膠；導電性支承軸包含鐵素體系不銹鋼。
【專利說明】
導電性輥、處理盒和電子照相設備
技術領域
[0001] 本發明涉及導電性輥、和各自包括所述導電性輥的處理盒和電子照相設備。
【背景技術】
[0002] 在用作采用電子照相系統的圖像形成設備的電子照相設備中，導電性輥已經用于 各種用途。其實例包括充電輥、顯影輥和轉印輥。作為此類導電性輥，已知的是通過將粘合 層和導電層層壓在由例如鐵等金屬制成的導電性支承軸上獲得的輥。
[0003] 另外，當包括含有表氯醇橡膠的導電層的導電性輥在高溫高濕條件下長期使用 時，其導電性支承軸在一些情況下被源自已經在導電層中游離的氯的氯化物腐蝕。
[0004] 日本專利申請特開第2012-189748號公報公開了一種充電構件，其使用不銹鋼等 作為其導電性支承軸，包含酚醛樹脂作為其粘合層，并且使用表氯醇橡膠作為其導電層。
[0005] 然而，本發明的發明人進行的研究發現，在其中耐腐蝕性優異的不銹鋼用于導電 性支承軸的情況下，即使當使用具有高的粘合力的酚醛樹脂系粘合劑時，導電性支承軸與 含有表氯醇橡膠的導電層之間的粘合性仍涉及問題。
[0006] 本發明的目的是提供具有以下特性的導電性輥。所述輥在包含表氯醇橡膠的導電 層與導電性支承軸之間的粘合力方面優異，并且即使當所述輥在高溫高濕下使用時，由游 離的氯引起的導電性支承軸的腐蝕也幾乎不發生。本發明的目的是還提供有利于高品質電 子照相圖像的穩定形成的處理盒和電子照相設備。
【發明內容】
[0007] 根據本發明的一個實施方案，提供一種導電性輥，其包括:導電性支承軸;在導電 性支承軸上的粘合層;和在粘合層上的導電層，其中：粘合層包含酚醛樹脂；導電層包含表 氯醇橡膠；導電性支承軸包含鐵素體系不銹鋼；鐵素體系不銹鋼的質量％組成含有： 0.001 %至0.020% 的碳，0.001 % 至0.020% 的氮，0.010%至0.500% 的硅，0.050%至 1.000%的錳，0.040%以下的磷，0.010%以下的硫，12.000%至25.000%的鉻;鈦和鈮中的 至少一種，鈦的引入量為0.020 %至0.500 %，和鈮的引入量為0.020%至1.000 % ;以及錫和 銻中的至少一種，錫的引入量為0.005%至2.000%，和銻的引入量為0.0050%至1.000% ; 并且所述組成的余量包括鐵和不可避免的雜質。
[0008] 此外，根據本發明的另一個實施方案，提供一種處理盒，其包括：電子照相感光構 件;和配置為與電子照相感光構件接觸的充電輥，所述處理盒可拆卸地安裝至電子照相設 備的主體，其中充電輥包括上述導電性輥。
[0009] 根據本發明的又一個實施方案，提供一種電子照相設備，其包括：電子照相感光構 件;和配置為與電子照相感光構件接觸的充電輥，其中充電輥包括上述導電性輥。
[0010] 本發明的進一步的特征將參考附圖從示例性實施方案的以下說明而變得明顯。
【附圖說明】
[0011] 圖1是用于示出根據本發明的導電性輥的實例的示例性截面圖。
【具體實施方式】
[0012] 現在將依照附圖詳細地描述本發明的優選實施方案。
[0013] 鑒于當例如SUS444等具有高的耐腐蝕性的不銹鋼用作導電性支承軸、和酚醛樹脂 系粘合劑用作粘合劑時，導電性支承軸與包含表氯醇橡膠的導電層之間的粘合力不充分的 知識，本發明的發明人對用于導電性支承軸的材料進行了深入的研究。結果，本發明人發現 作為用于導電性支承軸的材料的適于與包含表氯醇橡膠的導電層粘合的合金的組成。
[0014] [導電性支承軸]
[0015] 本發明的導電性支承軸是鐵素體系不銹鋼，鐵素體系不銹鋼的質量％組成含有： 0.001 %至0.020% 的碳，0.001 % 至0.020% 的氮，0.010%至0.500% 的硅，0.050%至 1.000%的錳，0.040%以下的磷，0.010%以下的硫，12.000%至25.000%的鉻;鈦和鈮中的 至少一種，鈦的引入量為0.020 %至0.500 %，和鈮的引入量為0.020%至1.000 % ;以及錫和 銻中的至少一種，錫的引入量為0.005%至2.000%，和銻的引入量為0.0050%至1.000% ; 并且所述組成的余量包括鐵和不可避免的雜質。
[0016] 此類組成的不銹鋼具有高的耐腐蝕性，并且對由于包含表氯醇的導電層中的氯導 致的導電性支承軸的腐蝕具有非常大的耐性。同時，所述組成的不銹鋼可以與包含酚醛樹 脂的粘合層從粘合的初期階段表現出令人滿意的粘合力。
[0017] 隨著碳的含量變得較低，不銹鋼的耐腐蝕性和成形性改進。然而，過度降低碳含量 導致成本增加。因此，碳含量是〇. 〇〇 1 %至〇. 020 %。
[0018] 雖然氮元素在改進耐腐蝕性方面有效，但氮使成形性降低。因此，其含量優選為盡 可能低。然而，與碳相同，過度降低氮含量導致成本增加。因此，氮含量是0.001 %至 0.020%〇
[0019] 雖然硅元素在改進耐腐蝕性方面有效，但硅使成形性降低。因此，其含量是 0.010%至0.500%。
[0020] 錳是對脫酸有效的元素。另一方面，其過度的引入降低耐腐蝕性。因此，其含量是 0.050%至 1.000%。
[0021 ]磷是降低不銹鋼的焊接性和加工性的元素。因此，其含量是0.040%以下。
[0022]當硫作為例如硫化鈣或硫化錳等容易溶解的硫化物存在時，硫化物易于作為不銹 鋼的腐蝕的起點。因此，其含量是0.010%以下。
[0023]鉻是對于改進耐腐蝕性非常重要的元素。隨著其含量變得較高，耐腐蝕性改進。另 一方面，隨著其含量變得較高，成形性降低。因此，鉻含量是12.000%至25.000%。
[0024] 在上述元素中，氮、硅和鉻是對于改進耐腐蝕性重要的元素。另一方面，僅通過添 加這些元素獲得的耐腐蝕性不足以抵抗由源自例如已經在包含表氯醇橡膠的導電層中游 離的氯的氯化物導致的腐蝕。因此，需要添加鈦、鈮、錫和銻。
[0025] 在不銹鋼中，包含鈦或鈮，或者包含鈦和鈮。鈦和鈮是改進耐腐蝕性和成形性的元 素。然而，鈦的過度引入導致不銹鋼在生產時的表面缺陷。另外，鈮的過度引入使成形性劣 化。因此，鈦的含量是0.020%至0.500%，并且鈮的含量是0.020%至1.000%。
[0026] 在不銹鋼中，包含錫或銻，或者包含錫和銻。錫和銻是在改進耐腐蝕性方面非常有 效的元素。然而，任何此類元素的過度引入均使成形性劣化。因此，錫的含量是0.005%至 2.000 %，并且銻的含量是0.005 %至1.000 %。
[0027] 在本發明中，術語"不可避免的雜質"是指在原料等中的微量成分。其實例包括氧、 鋯、鉛、鉍、鋅、釩、鎂、鈷、鎳和鉬。具有添加至其的鉬的不銹鋼對由源自例如已經在包含表 氯醇橡膠的導電層中游離的氯的氯化物導致的腐蝕具有高的抑制效果，但隨著鉬含量變得 較高，不銹鋼與粘合層的粘合力降低。因此，鉬含量是〇. 2 %以下。
[0028] 構成導電性支承軸的材料的組成分析可以通過例如熒光X射線分析法來進行。
[0029] 更具體地，例如，可以使用全自動熒光X射線分析儀（商品名：Axios，由 PANalytical制造，管球:端窗型Rh，靶:2.4kW，測量環境:真空，被測量的元素：硼(B)至鈾 (U))。另外，由使用全自動熒光X射線分析儀獲得的熒光X射線圖、通過使用分析儀的專用軟 件(商品名:Super Q MANAGER，由PANalytical制造)的"光譜評價"來進行定量。
[0030] 導電性支承軸的形狀如下：由處理盒把持的部分的截面形狀的外周具有圓形。其 實例包括圓柱狀、和其兩端部各自為圓柱狀并且其中央部具有多角形狀的此類形狀。另外， 導電性支承軸的內部可以是實心的，或者可以是中空的。當導電性支承軸具有中空結構時， 由此可以降低成本。另外，其重量降低，因此，可以降低處理盒需要具有的剛性，并且可以實 現處理盒的輕量化和其構成的簡單化。
[0031]導電性支承軸可以通過已知方法來生產。其實例包括:涉及通過拉拔(drawing)來 生產圓柱狀實心體或圓筒狀中空體的方法，和涉及由平板通過沖壓加工來生產圓筒狀中空 體（圓筒體）的方法。前述的材料的沖壓加工性優異，因此，適當地使用。當圓筒狀中空體由 平板通過沖壓加工來生產時，在導電性支承軸的外周面上產生接縫，但根據需要，該接縫可 以改變形狀，或者可以通過焊接等來接合。導電性支承軸具體地是，例如，通過使金屬板進 行沖壓加工從而使板形成為圓筒狀來獲得的導電性支承軸。
[0032] [粘合層]
[0033] 本發明的粘合層包含酚醛樹脂。酚醛樹脂對于例如水蒸氣和氯氣等氣體具有低的 透過性，因此，具有增大包含表氯醇的導電層中的氯到達導電性支承軸的表面的困難的效 果。本發明的粘合層除了酚醛樹脂以外，在不損害本發明的目的的范圍內，可以進一步包含 其它樹脂、橡膠、導電劑、增塑劑、觸變性賦予劑、顏料、染料、防老劑、抗氧化劑、分散劑和溶 劑等。
[0034] 作為其它樹脂，使用例如熱固性樹脂或熱塑性樹脂等樹脂。適當地使用的樹脂的 具體實例包括聚氨酯樹脂、丙烯酸系樹脂、酰胺樹脂、烯烴樹脂和環氧樹脂。其中，特別適當 地使用環氧樹脂，這是因為該樹脂可以捕獲已經從導電層中的表氯醇橡膠游離的氯，因此， 對于導電性支承軸的腐蝕具有抑制效果。
[0035] 除了這些樹脂以外，為了改進粘合層的耐熱性，和改進粘合層與導電層之間的粘 合，例如，也可以混合以下橡膠組分的任何一種:天然橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡 膠（SBR)、丁腈橡膠、乙烯-丙烯橡膠(EPDM)、丁腈-丁二烯橡膠(NBR)、丁基橡膠和聚氨酯橡 膠。其中，特別優選丁腈-丁二烯橡膠，這是因為該橡膠可以改進導電層與粘合層之間的粘 合力。
[0036] 導電劑的實例包括:炭黑、石墨和導電性金屬氧化物(例如，導電性氧化鈦和導電 性氧化錫)等導電性顆粒;和通過將這些導電性顆粒和其它顆粒復合獲得的導電性復合顆 粒。
[0037] 粘合層是否包含酚醛樹脂可以通過例如熱解GC-MS法或FT-IR來確認。
[0038]另外，包含酚醛樹脂的粘合劑作為例如"METALOC U-20"或"METALOC N-23"（其各 自為商品名，由Toyokagaku Kenkyusho Co.，Ltd?制造)商購可得。
[0039] 粘合層可以通過例如輥涂法、靜電噴涂法或浸涂法等涂布法來形成。用于涂布液 的溶劑僅需要為可以溶解酚醛樹脂的溶劑，并且其具體實例包括以下溶劑:例如丙酮、甲基 乙基酮和環己酮等酮類;例如四氫呋喃、二噁烷和乙二醇單甲醚等醚類;例如乙酸甲酯和乙 酸乙酯等酯類;和例如二甲苯、氯苯和二氯苯等芳香族化合物。
[0040] 此外，為了可以通過粘合層來抑制導電性支承軸的腐蝕，粘合層可以包含脂肪酸 金屬鹽和亞磷酸鹽等。
[0041] 一般已知的是，當將環氧樹脂、脂肪酸金屬鹽和亞磷酸鹽混合時，這三種材料與例 如氯等鹵素原子反應，從而生產穩定的化合物，從而使例如氯等鹵素原子無害化。
[0042] [導電層]
[0043] 本發明的導電層包含表氯醇橡膠。表氯醇橡膠的具體實例包括表氯醇均聚物、表 氯醇-環氧乙烷共聚物、和表氯醇-環氧乙烷-烯丙基縮水甘油醚三聚物。此類聚合物各自單 獨使用或者以與其它材料的組合使用。以組合使用的其它材料的實例包括丙烯腈-丁二烯 共聚物、氫化丙烯腈_ 丁二烯共聚物、硅橡膠、丙烯酸系橡膠和聚氨酯橡膠。
[0044] 電子導電劑或離子導電劑可以根據需要添加至形成導電層的橡膠，從而調節該層 的電阻值。電子導電劑的實例包括炭黑，石墨，例如氧化錫等氧化物，例如銅和銀等金屬，以 及通過使用氧化物或金屬覆蓋顆粒表面而具有賦予其的導電性的導電性顆粒。離子導電劑 的實例包括例如季銨鹽和磺酸鹽等各自具有離子交換性的材料。
[0045] 另外，在不損害本發明的效果的范圍內，通常用作樹脂配混劑的填料、軟化劑、加 工助劑、增粘劑、防粘劑、分散劑、發泡劑和粗糙顆粒等可以添加至橡膠。作為參考，導電層 的電阻值是1X10 3Q ?〇!!以上且1X109Q ?〇!!以下。
[0046] 導電層是否包含表氯醇橡膠可以通過例如熱解GC-MS法或FT-IR來確認。
[0047] 本發明的導電性輥可以用作安裝至例如復印機或激光打印機等采用電子照相處 理（電子照相系統）的圖像形成設備（電子照相設備）的導電性構件。具體地，該輥可以用作 充電輥、顯影輥、轉印輥或除電輥，或者例如供紙輥等輸送構件。
[0048] 通過每一個中使用用作導電性輥的代表例的充電輥的實施例在以下描述本發明 的導電性輥，但本發明不限于此。圖1是根據本發明的導電性輥的實例的示例性截面圖（當 將導電性輥相對于導電性支承軸的軸方向垂直地切斷時的示例性截面圖）。如圖1所示，本 發明的導電性輥包括導電性支承軸101、設置在其外周上的粘合層102、和設置在粘合層102 上的導電層103。另外，可以根據需要在導電層上設置表面層。
[0049] 在每一個中本發明的導電性輥用作充電輥的具體實例包括以下處理盒和電子照 相設備。即，處理盒包括:電子照相感光構件;和配置為與電子照相感光構件接觸的充電輥， 所述處理盒可拆卸地安裝至電子照相設備的主體。此外，電子照相設備包括：電子照相感光 構件;和配置為與電子照相感光構件接觸的充電輥。
[0050] 根據本發明的一個實施方案，可以獲得具有以下特性的導電性輥。該輥在包含表 氯醇橡膠的導電層與導電性支承軸之間的粘合力方面優異，并且即使當該輥在高溫高濕下 使用時，由游離的氯引起的導電性支承軸的腐蝕也幾乎不發生。
[0051 ]以下通過生產例和實施例具體描述本發明。
[0052] [1 ?導電性支承軸的生產例]
[0053]作為導電性支承軸1至29,準備由以下表1中示出的組成的材料1至29形成的各自 具有252mm的總長度和6mm的直徑的圓柱實心棒(組成以質量％的單位表示）。應該注意的 是，材料29是SUS444。另外，使由材料1和材料2形成的平板(厚度:0.6mm)進行沖壓加工，從 而制備各自具有252mm的總長度和6mm的直徑的圓柱中空棒（圓筒體)作為導電性支承軸30 和31。
[0054]表 1
[0056] [2 ?粘合劑的生產例]
[0057] 制備以下表2中示出的粘合劑1和粘合劑2作為用于形成各自包含酚醛樹脂的粘合 層的粘合劑。
[0058] 表2
[0059]
[0060] [ 3 ?未硫化橡膠組合物的制備例]
[0061] 將以下表3中示出的材料使用開煉輥來混合，從而獲得包含表氯醇的未硫化橡膠 組合物1。
[0062] 表 3
[0064] 另外，除了將表氯醇橡膠改變為來自Daiso Co.，Ltd.(新公司名稱：Osaka Soda 〇).，1^.)的在商品名％-102"下可得的產品以外，以與未硫化橡膠組合物1相同的方式來 獲得未硫化橡膠組合物2。
[0065] [實施例1]
[0066] (1 ?粘合層的形成）
[0067]使用輥涂機將粘合劑1涂布遍及除了總長度為252mm的導電性支承軸1的兩端部 11-mm以外的230-mm范圍的整個外周。在涂布粘合劑之后，將導電性支承軸在熱風干燥爐 中、在170°C的溫度下加熱20分鐘，從而形成粘合層。
[0068] (2.導電層的形成）
[0069] 下一步，準備具有其上形成了粘合層的導電性支承軸的供給機構和未硫化橡膠輥 的排出機構的十字頭擠出機，并且將內徑為12.5mm的模頭安裝至十字頭。將擠出機和十字 頭的溫度各自設定至80°C，并且將輸送其上形成了粘合層的導電性支承軸的速度設定至 60mm/sec。在該條件下由擠出機供給未硫化橡膠組合物1。因此，獲得在十字頭內未硫化橡 膠組合物1的覆蓋層(導電層)形成在導電性支承軸的外周上的此類未硫化橡膠輥1。
[0070] 下一步，將未硫化橡膠輥1裝入溫度為170°C的熱風硫化爐中，并且加熱60分鐘，從 而獲得硫化的橡膠輥。之后，將導電層的末端切除并且除去。最后，使用旋轉磨石研磨導電 層的表面。因此，獲得從中央部至其兩末端距離90mm的各位置處的直徑各自為8.4mm、并且 中央部的直徑為8.5mm的導電性彈性輥1。
[0071] (3.表面層的形成）
[0072] 通過將甲基異丁基酮添加至己內酯改性的丙烯酸系多元醇溶液來制備固成分為 18質量％的溶液。通過將555.6質量份的溶液(己內酯改性的丙烯酸系多元醇的固成分：100 質量份)與以下表4中示出的其它4種材料混合來制備混合溶液。
[0073] 表 4
[0075]將210克的混合溶液和200g的用作介質的平均粒徑為0.8mm的玻璃珠在450-mL的 玻璃瓶中混合，并且使用油漆攪拌分散機分散24小時。分散之后，5.44質量份(對應于相對 于100質量份的丙烯酸系多元醇為20質量份的量)的交聯型丙烯酸系顆粒"MR50G"（商品名： 由Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd?制造)作為樹脂顆粒添加至所得物，然后將混合 物進一步分散30分鐘，從而獲得表面層形成用涂布液1。
[0076]下一步，在輥的長度方向設定為垂直方向的情況下把持導電性支承軸的上端部的 同時，將導電性彈性輥1浸漬在表面層形成用涂布液中，并且通過浸涂法來涂布該液體。將 輥浸漬在涂布液中的時間設定為9秒，將輥從涂布液中拉出的初期速度和最終速度分別設 定為20mm/s和2mm/s，并且在這些速度之間速度隨時間線性變化。將所得的涂布產物在23°C 下風干30分鐘。下一步，將干燥的產物在設定為90 °C的熱風循環干燥機中干燥1小時。此外， 將干燥的產物在設定為160 °C的熱風循環干燥機中干燥1小時，從而在導電性彈性輥的外周 面上形成表面層。因此，生產導電性輥1，并且通過以下方法評價其性能。
[0077] [4?導電性輥的性能評價]
[0078] (4-1 ?初期粘合力的評價）
[0079] 在導電性輥1的表面層沿著其軸方向使用切割器進行切割從而到達導電性支承軸 的表面。此外，在距離切割的位置5mm的位置處進行同樣的切割，并且將寬度為5mm的覆蓋層 (導電層+表面層)在其端部作為起點的情況下用手從導電性支承軸緩慢地剝離。觀察此時 的剝離界面的狀態，并且通過以下標準來分級評價結果。應該注意的是，當導電性支承軸與 粘合層之間的粘合力充分時，導電層或粘合層產生內聚破壞，并且當導電性支承軸與粘合 層之間的粘合力不充分時，導電性支承軸和粘合層容易彼此剝離。另外，其中在導電性支承 軸與粘合層之間的界面處發生剝離的導電性輥不進行"4-2"和之后的評價。
[0080] 等級A:通過導電層或粘合層的內聚破壞發生剝離。
[0081] 等級C:在導電性支承軸與粘合層之間的界面處發生剝離。
[0082] (4-2?在高溫高濕下放置之后的圖像評價）
[0083] 將所得導電性輥在高溫高濕的環境(溫度:40°C，相對濕度:95%)下放置1個月，然 后進行以下評價。
[0084]作為電子照相設備，準備改造為記錄介質輸出的速度為200mm/sec并且圖像分辨 率為600dpi的電子照相激光打印機(商品名：LBP5400，由Canon Inc.制造）。從電子照相設 備的盒中取出充電輥，并且代替地引入導電性輥1，接著圖像評價。全部圖像評價在低溫低 濕(溫度：15°C，相對濕度：10%)下進行，并且輸出半色調圖像(沿旋轉方向以2點的間隔繪 制沿與感光構件的旋轉方向垂直的方向各自寬度為1點的橫線的此類圖像)并且通過以下 標準來分級。
[0085]等級A:不存在白色霧狀圖像。
[0086]等級C:圖像具有白色霧狀產物。
[0087] 此外，在評價之后，將所得導電性輥在高溫高濕的環境（溫度：40°C，相對濕度： 95%)下放置1個月。之后，進行與上述評價相同的評價，并且評價結果通過以下標準來分 級。
[0088]等級A:不存在白色霧狀圖像。
[0089] 等級B:觀察到輕度的白色霧狀圖像，但不導致實用上的問題。
[0090] 等級C:圖像具有白色霧狀產物。
[0091] (4-3 ?腐蝕和剝離的評價）
[0092] 對于在部分"4-2"中記載的在高溫高濕下放置之后的圖像評價中出現白色霧狀圖 像的此類導電性輥，剝離在對應于出現白色霧狀圖像的部位的位置處的導電性輥的導電 層，并且觀察導電性支承軸的表面并且通過以下標準來分級。
[0093] 等級A:沒有發生生銹。
[0094] 等級B:沒有發生生銹，但在粘合層與導電性支承軸之間的界面處發生非常輕度的 剝離。
[0095] 等級C:發生生銹。
[0096] 評價結果在表6中示出。
[0097][實施例2至33和比較例1和2]
[0098] 除了將導電性支承軸、粘合層和導電層用未硫化橡膠組合物改變為如表5所示以 外，以與實施例1相同的方式來各自生產導電性輥2至33(實施例2至33)、導電性輥C1 (比較 例1)和導電性輥C2(比較例2);并且評價其性能。評價結果在表6中示出。
[0099] 表 5
[0103]如表6所示，在本發明的導電性支承軸上各自具有包含酚醛樹脂的粘合層并且在 粘合層上各自具有包含表氯醇橡膠的導電層的實施例1至33的導電性輥各自在導電性支承 軸與粘合層之間的初期粘合力方面優異。另外，即使當將各輥在高溫高濕下放置時，也可以 抑制導電性支承軸的腐蝕。另外，即使當延長在高溫高濕下的放置時，也不產生實用上的問 題。
[0104] 對于比較例1中所述的導電性輥，在高溫高濕下放置之后，在圖像中產生白色霧狀 圖像。當剝離導電層和粘合層時，觀察導電性支承軸的表面，發現，在對應于圖像上導致白 色霧狀的部位的位置處發生腐蝕。這被解釋為是因為導電性支承軸完全不包含改進其耐腐 蝕性的鈦、鈮、錫和銻。
[0105] 比較例2中所述的導電性輥在導電性支承軸與粘合層之間具有不充分的初期粘合 力。這被解釋為是因為導電性支承軸包含鉬。
[0106] 雖然本發明已經參考示例性實施方案來描述，但要理解的是，本發明不限于公開 的示例性實施方案。權利要求的范圍符合最廣泛的解釋從而涵蓋全部此類修改和等同的結 構和功能。
【主權項】
1. 一種導電性輯，其包括： 導電性支承軸； 在所述導電性支承軸上的粘合層;和 在所述粘合層上的導電層， 其特征在于， 所述粘合層包含酚醛樹脂； 所述導電層包含表氯醇橡膠； 所述導電性支承軸包含鐵素體系不銹鋼； 所述鐵素體系不銹鋼的質量％組成含有： 0.001%至0.020%的碳， 0.001%至0.020%的氮， 0.010%至0.500%的硅， 0.050%至 1.000%的錳， 0.040%以下的磷， 0.010%以下的硫， 12.000 % 至 25.000 % 的鉻， 鈦和鈮中的至少一種，所述鈦的引入量為0.020%至0.500%，和所述鈮的引入量為 0.020%至 1.000%，和 錫和銻中的至少一種，所述錫的引入量為0.005%至2.000%，和所述銻的引入量為 0.0050%至 1.000% ;和 所述組成的余量包括鐵和不可避免的雜質。2. 根據權利要求1所述的導電性輥，其中所述導電性支承軸通過使金屬板進行沖壓加 工從而使所述板形成為圓筒狀來獲得。3. 根據權利要求1或2所述的導電性輥，其中所述表氯醇橡膠包括選自由表氯醇均聚 物、表氯醇-環氧乙烷共聚物、和表氯醇-環氧乙烷-烯丙基縮水甘油醚三聚物組成的組的至 少一種。4. 一種處理盒，其包括： 電子照相感光構件;和 配置為與所述電子照相感光構件接觸的充電輥， 所述處理盒可拆卸地安裝至電子照相設備的主體， 其特征在于，所述充電輥包括權利要求1至3任一項所述的導電性輥。5. -種電子照相設備，其包括： 電子照相感光構件;和 配置為與所述電子照相感光構件接觸的充電輥， 其特征在于，所述充電輥包括權利要求1至3任一項所述的導電性輥。
【文檔編號】G03G15/02GK105929655SQ201610109620
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】山田聰, 永田之則
【申請人】佳能株式會社