一種光學級增亮片保護膜及其制造方法
【專利摘要】本發明提供一種光學級增亮片保護膜，所述光學級增亮片保護膜由膠層和基材層組成，所述膠層和基材層的重量比為1～10:150～300，所述膠層由亞克力壓敏膠制成，所述基材層由外層、中層、內層三層共擠吹膜形成，所述膠層與基材層的外層相粘接，所述外層、中層、內層的重量比為1～10：1～50：100～300；光學級增亮片保護膜的涂膠過程是在千級無塵車間完成，將亞克力壓敏膠經過全自動高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材完全交聯聚合，拉伸強度達到17MPa，霧度≤20％，達到光學級外觀要求，成品易貼、易撕，且高溫120℃不離起、不殘留。
【專利說明】
-種光學級増亮片保護膜及其制造方法
技術領域
[0001] 本發明光學功能材料領域，具體設及一種光學級增亮片保護膜及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 增亮片是背光模組中最重要的光學功能材料，其核屯、技術一直掌握在日韓企業 中，近兩年，隨著背光模組、液晶屏于國內生產加大（2014年國內此兩類產品出貨量占全球 約60%)，多家國際巨頭紛紛于國內投資設立生產基地，國內也有多家上市公司拆巨資進入 此行業。但其表面保護膜技術也同樣為日韓企業壟斷。
[0003] CN104140768A公開了一種保護膜，其中，包括有一非黏著層及一黏著層，該非黏著 層進一步包含表層及中間層；非黏著層的表層使用均聚聚丙締化-PP)與低密度聚乙締 (LDPE)滲混，中間層W聚乙締(PE)系列中的高密度聚乙締化DPE)與低密度聚乙締化DPE)的 滲混，黏著層W熱可塑性彈性體添加低硬度塑料制成。
[0004] CN104742467A公開了一種低烙點自粘膜，并具體公開了低烙點粘合膜的保護膜層 由選自HDPE(高密度聚乙締）、MDPE(中密度聚乙締），LLDPE(線型低密度聚乙締）、PP聚丙締） 和LDPE(低密度聚乙締）中的一種或多種材料制成。
[0005] CN104476876A公開了一種具有初性的超高硬度保護膜，包含有:剝離層，所述剝離 層之上引入使用層，所述使用層之上引入覆膜層，所述覆膜層、使用層、剝離層組成保護膜 整體結構;所述使用層依次包含:面四光固化涂層，面Ξ光固化涂層，面二光固化涂層，面一 光固化涂層，塑料薄膜層，底一四光固化涂層，底二光固化涂層，底Ξ光固化涂層，膠粘劑 層，所述使用層采用的基材為塑料薄膜層，塑料薄膜層采用:聚對苯二甲酸乙二醇醋PET，雙 向拉伸聚丙締薄膜B0PP，低密度聚乙締薄膜LDPE，聚乙締 PE，聚氯乙締 PVC，聚苯乙締 PS，或 聚丙締 PP中的一種，使用層厚度為15化-250μ。
[0006] 上述技術方案中雖然公開了聚乙締和聚丙締在保護膜中的應用，但是并沒有公開 Ξ層采用低密度聚乙締化DPE)、線性低密度聚乙締化LDPE)、聚丙締(ΡΡ)及苯二酷對苯二胺 (PPA)的共混物，也沒有公開并采用適宜的配比來制備光學級增亮片保護膜，來使保護膜達 到光學級外觀效果且易貼易撕。
【發明內容】
[0007] 為解決上述問題，本發明提供一種光學級增亮片保護膜，所述光學級增亮片保護 膜由膠層和基材層組成，所述膠層和基材層的重量比為1~10:150~300,所述膠層由亞克 力壓敏膠制成，所述基材層由外層、中層、內層Ξ層共擠吹膜形成，所述膠層與基材層的外 層相粘接，所述外層、中層、內層的重量比為1~10:1~50:100~300;
[000引所述外層由LD陽和化D陽兩種共混制成，所述外層中兩種成分的重量比為，LDPE: LUFE = 1~5:10~20;
[0009]所述中層由LD陽和PP兩種共混制成，所述中層中兩種成分的重量比為，LDPE:PP = 200 ~100:1 ~5;
[0010]所述內層由LD陽、PP、ΡΡΑΞ種共混制成，所述內層中；種成分的重量比為，LDPE: PP:PPA=100~80:1~10:200~400;
[0011] 所述光學級增亮片保護膜的涂膠過程是在千級無塵車間完成，將亞克力壓敏膠經 過全自動高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材完全交聯聚合。
[0012] 優選的，所述膠層和基材層的重量比為1~5:200~250。
[OOU] 優選的，所述外層、中層、內層的重量比為1~8:20~40:180~250。
[0014]優選的，所述外層、中層、內層的重量比為1:6:40。
[001引優選的，所述外層中兩種成分的重量比為，LDPE:LLD陽=1:15。
[0016] 優選的，所述中層中Ξ種成分的重量比為，LD陽:PP = 100:3。
[0017] 優選的，所述內層中Ξ種成分的重量比為，LD陽:PP:PPA=60:1:150。
[0018] 優選的，所述學級增亮片保護膜的霧度< 20%。
[0019] 本發明還提供一種上述光學級增亮片保護膜的制備方法，所述基材層采用Ξ層共 擠吹膜機加工，根據配比，在外層料斗中加入外層原料，在中層料斗中加入中層原料，在內 層料斗中加入內層原料;各料斗分別混合均勻后，經Ξ層共擠吹膜機擠出，加工過程中外層 螺桿溫度為178~188°C，中層螺桿溫度為172~186°C，內層螺桿溫度為168~178°C，模頭溫 度為188~200°C，涂膠過程是在千級無塵車間完成，將亞克力壓敏膠經過全自動高效熱固 化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材層完全交聯聚合。
[0020] 本發明的有益效果：
[0021] (1)拉伸強度達到17MPa，使得卷對卷覆膜時，膜不易收縮，覆膜平整，不使增亮片 形變；
[0022] (2)因 Ξ層共擠中采用了 PP與LD陽共混，其特點是易剪切，使客戶覆膜后裁切無毛 屑，提高工藝良率；
[0023] (3)全部采用吹膜級原料，吹膜設備特別加裝高效過濾器，確保基材低晶點；
[0024] (4)涂布采用高性能的亞克力壓敏膠，于千級無塵車間完成，達到光學級外觀要 求，成品易貼、易撕，且高溫120°C不離起、不殘留。
【具體實施方式】
[0025] 下面對本發明的【具體實施方式】作進一步說明：
[0026] 實施例1光學級增亮片保護膜A的制備
[0027] 采用Ξ層共擠吹膜機加工，在外層料斗中加入0.化g LD陽和4.化g化DPE，在中層 料斗中加入28.81^10口6、1.21^?口，在內層料斗中加入504邑10口6、11^?口、1501^口口4;加 工過程中外層螺桿溫度為178~188°C，中層螺桿溫度為172~186°C，內層螺桿溫度為168~ 178°C，模頭溫度為188~200°C，涂膠過程是在千級無塵車間完成，將化g亞克力壓敏膠經過 全自動高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材層完全交聯聚合，得到光 學級增亮片保護膜A。
[0028] 實施例2光學級增亮片保護膜B的制備
[0029] 采用Ξ層共擠吹膜機加工，在外層料斗中加入2.化g LD陽和4.化g化DPE，在中層 料斗中加入18.8kgLDPE、0.化gPP，在內層料斗中加入45kgLDPE、l.化gPP、100kgPPA; 加工過程中外層螺桿溫度為180~185°C，中層螺桿溫度為175~180°C，內層螺桿溫度為170 ~175°C，模頭溫度為190~195°C，涂膠過程是在千級無塵車間完成，將5.化g亞克力壓敏膠 經過全自動高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材層完全交聯聚合，得 到光學級增亮片保護膜B。
[0030] 對比實施例對比光學級增亮片保護膜的制備
[0031] 根據實施例1中技術配方，在對比例中改變原料組成配比，是對比例中的原料配比 低于實施例1的范圍，并且不在本發明中給出的技術方案所述的范圍內，其他工藝條件不 變，制備得到對比光學級增亮片保護膜，具體數據見表1:
[0032] 表 1
[0033]
[0034] 對比例5是根據實施例1中技術配方，與實施例1相比，涂膠過程的熟化時間為24小 時，其他工藝條件不變，制備得到保護膜A5。
[0035] 效果實施例保護膜的性能對比
[0036] 實施1-2及對比例1-4中制備的保護膜的物理性能進行對比，分別檢測了保護膜的 拉伸強度、霧度，表2各項性能數據取五組平均值，拉伸強度檢測方法采用GB/T13022-1991， 霧度檢測方法采用GBT 2410-2008,粘著力檢測方法采用GB/T 7124,具體數據如表2:
[0037] 表 2 [00；3 引
[0039] 從表2中的對比數據可W看出，對比例制備的保護膜的拉伸強度均低于實施例1- 2,對比例制備的保護膜卷對卷覆膜時，膜容易收縮，覆膜不平整，增亮片容易形變，采用高 性能的亞克力壓敏膠，在千級無塵車間完成，霧度低于20%，達到光學級外觀要求;從實施 例1-2與對比例5相比，可W看出采用實施例1-2工藝，熟化時間72小時，使膠層與基材層完 全交聯聚合，膠層與基材層的粘著力增大，成品易貼、易撕，且高溫120°C不離起、不殘留。
[0040] 本發明的基材層采用Ξ層共擠技術，于混合不同材質，達到抗拉伸、低收縮、易剪 切、低晶點要求己層采用低密度聚乙締化DPE)、線性低密度聚乙締化LDPE)、聚丙締(PP)及 苯二酷對苯二胺(PPA)的共混物，采用自動模頭和全程計算機控制，可確保加工流程均勻一 致，降低外部變數對薄膜質量造成的影響；同時，采用合理的螺桿設計，自動控溫，可更加準 確地控制物料烙融，避免在薄膜表面形成凝膠;故對外觀Φ ^ ο. 2mm的魚眼可控制，線條< 2mm，霧度含20%;涂膠過程:于千級無塵車間完成，采用韓國進口的亞克力壓敏膠，經過全 自動高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材完全交聯聚合。
[0041]根據上述說明書的掲示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可W對上述實施方 式進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上面掲示和描述的【具體實施方式】，對發明的一 些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了 一些特定的術語，但運些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。
【主權項】
1. 一種光學級增亮片保護膜，其特征在于，所述光學級增亮片保護膜由膠層和基材層 組成，所述膠層和基材層的重量比為1~10:150~300,所述膠層由亞克力壓敏膠制成，所述 基材層由外層、中層、內層三層共擠吹膜形成，所述膠層與基材層的外層相粘接，所述外層、 中層、內層的重量比為1~10:1~50:100~300; 所述外層由LDPE和LLDPE兩種共混制成，所述外層中兩種成分的重量比為，LDPE: LLDPE =1 ~5:10~20; 所述中層由LDTO和PP兩種共混制成，所述中層中兩種成分的重量比為，LDPE:PP = 200 ~100:1 ~5; 所述內層由LDPE、PP、PPA三種共混制成，所述內層中三種成分的重量比為，LDPE: PP: PPA= 100 ~80:1 ~10:200 ~400; 所述光學級增亮片保護膜的涂膠過程是在千級無塵車間完成，將亞克力壓敏膠經過全 自動高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材完全交聯聚合。2. 根據權利要求1所述的光學級增亮片保護膜，其特征在于，所述膠層和基材層的重量 比為1~5:200~250。3. 根據權利要求1所述的光學級增亮片保護膜，其特征在于，所述外層、中層、內層的重 量比為1~8:20~40:180~250。4. 根據權利要求3所述的光學級增亮片保護膜，其特征在于，所述外層、中層、內層的重 量比為1:6:40。5. 根據權利要求1-4任一項所述的光學級增亮片保護膜，其特征在于，所述外層中兩種 成分的重量比為，LDPE: LLDPE = 1:15。6. 根據權利要求1-4任一項所述的光學級增亮片保護膜，其特征在于，所述中層中三種 成分的重量比為，LDPE:PP = 100:3。7. 根據權利要求1-4任一項所述的光學級增亮片保護膜，其特征在于，所述內層中三種 成分的重量比為，LDPE: PP: PPA = 60:1:150。8. 根據權利要求1-4任一項所述的光學級增亮片保護膜，其特征在于，所述學級增亮片 保護膜的霧度<20%。9. 一種根據權利要求1-8任一項所述光學級增亮片保護膜的制備方法，其特征在于，所 述基材層采用三層共擠吹膜機加工，根據配比，在外層料斗中加入外層原料，在中層料斗中 加入中層原料，在內層料斗中加入內層原料;各料斗分別混合均勻后，經三層共擠吹膜機擠 出，加工過程中外層螺桿溫度為178~188°C，中層螺桿溫度為172~186°C，內層螺桿溫度為 168~178°C，模頭溫度為188~200°C，涂膠過程是在千級無塵車間完成，將亞克力壓敏膠經 過全自動高效熱固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使膠層與基材層完全交聯聚合。
【文檔編號】B32B27/32GK105835489SQ201610213640
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】唐承明
【申請人】廣東東立新材料科技有限公司