不同，紡絲原液先經過第一過濾層過濾，然后再經過第二過濾層過濾，第一過濾層的過濾目數更優選為2500目，第二過濾層的過濾目數優選為6000目；所述紡絲原液經過的管道、過濾器和紡絲組件需要保溫，保溫溫度更優選為63°C到68°C ;凝固更優選為3道:第一道凝固液的濃度更優選為65被％到78wt%，溫度更優選為60°C到65°C ;第二道凝固液的濃度更優選為43wt%到48wt%，溫度更優選為50°C到55°C ;第三道凝固液的濃度更優選為15被％到25wt%，溫度更優選為65°C到70°C ;水洗道數更優選為6到9道；上油的道數更優選為2道:第一道上油的油劑濃度更優選為Iwt%到1.2wt% ;第二道上油的油劑濃度更優選為1.5*1:%到1.8wt% ο
[0032]本發明的優點在于:
[0033]1.不同于以往的紡絲組件，本發明采用了帶有嵌入式凹槽結構的噴絲頭，并配有保溫設計。噴絲頭的嵌入式凹槽內，可以放入墊圈、過濾網和分配板。該結構的噴絲頭，使紡絲組件的安裝更加方便快捷，并且極大地提高了紡絲組件的密封性能；
[0034]2.本發明采用了多層組合的過濾網，過濾網兩側的支撐層提高了過濾網的尺寸穩定性，使其在高紡絲壓力的沖擊下不變形；
[0035]3.本發明采用了多層組合的過濾網，過濾網中間的兩層過濾網分別起到不同的過濾效果，經過濾后的紡絲原液的可紡性明顯提高；
[0036]4.本分明采用了新型結構設計的分配板，使紡絲原液在紡絲組件內流動場更加均勻，消除了紡絲原液在流動方向上的徑向速度差，大大減小了第一凝固浴內斷絲現象發生的概率。
[0037]5.運用本發明的紡絲方法紡制的聚丙烯腈纖維，具有斷頭率低，纖維強度高和離散系數小的優點；
[0038]采用本發明的技術方案，得到斷裂強度為5cN/dtex到8cN/dtex，斷裂強度的CV值為4%到20%，纖維斷頭率為4%。到20%。的聚丙烯腈纖維，第一凝固浴牽伸50%到95%時初生纖維無斷絲，取得了較好技術效果。
[0039]以下是本發明的具體實施方法，同時舉出比較例進行具體地說明。
【附圖說明】
[0040]圖1為本發明嵌入式紡絲組件的結構示意圖。
[0041]圖2為本發明嵌入式噴絲頭的結構示意圖。
[0042]圖3為傳統的噴絲頭及紡絲組件的結構示意圖(比較例)。
[0043]圖4為本發明多層組合過濾網的示意圖。
[0044]圖5為本發明新型分配板的結構示意圖。
[0045]圖中，I為噴絲板，2為螺旋頭，3為分配板，4為多層組合過濾網，5為噴絲頭夾套，6為第一墊圈，7為第二墊圈，8為第三墊圈，9為第四墊圈，10為噴絲頭，11為包邊，12為第一支撐層，13為第一過濾層，14為第二過濾層，15為第二支撐層；16為分配板。
【具體實施方式】
[0046]【實施例1】
[0047](I)原液制備:將丙烯腈、衣康酸和甲基丙烯酸甲酯加入到聚合釜中，然后加入引發劑和二甲基亞砜，在40°C的溫度下反應10個小時，再脫除未反應的單體和反應生成的氣泡，得到紡絲原液，引發劑為偶氮二異庚腈，丙烯腈和共聚單體的質量比例為98.5:1.5,引發劑占總單體的質量百分數為0.08 %，總的單體濃度為15%，經過過濾得到高性能聚丙烯腈共聚物紡絲原液，紡絲原液子量為11萬，分子量分布在2.0，粘度在60°C下為90Pa.S，紡絲原液溫度為60 °C。
[0048](2)原液的輸送、過濾和分配:采用嵌入式噴絲頭，管道、過濾器和紡絲組件的保溫溫度60°C ;過濾網兩側的兩層支撐網的鋼絲直徑為ΙΟΟμπι，過濾目數為50，第一過濾層過濾目數為2000，第二過濾層過濾目數為5000 ;分配板的開孔形狀為圓形，開孔數符合環狀陣列分布，共5環，第一環孔直徑10臟，孔數目I個；第二環孔直徑5臟，孔數目4個；第三環孔直徑2.5mm，孔數目8個；第四環孔直徑1.25mm，孔數目16個；第五環孔直徑0.625mm，孔數目32個。
[0049](3)凝固成型:本發明采用濕法紡絲的方法進行制備，紡絲原液經過計量栗計量、過濾后，通過噴絲頭擠出后經過2道凝固，得到初生纖維；第一道凝固的濃度為55wt%，溫度為45°C;第二道凝固的濃度為35wt%，溫度為30°C;第三道凝固的濃度為20wt%，溫度為25。。。
[0050](4)牽伸及水洗:初生纖維經過總倍數為4，溫度95°C的熱水牽伸；再經過4道，60°C的水洗，水洗采用階梯升溫的方式，水洗的牽伸倍數為-3%。
[0051](5)上油及干燥致密化:將步驟(3)得到的纖維，進行2道上油和4道的干燥致密化，2道上油；第一道上油的濃度為lwt% ;第二道上油的濃度為2wt%。
[0052](6)蒸汽牽伸:將步驟(4)得到的纖維進行蒸汽牽伸，蒸汽牽伸工段使用的介質為飽和水蒸氣，水蒸氣壓力為3公斤，牽伸倍數為3。
[0053](7)蒸汽熱定型及收絲:將步驟(5)得到的纖維進行蒸汽熱定型后收絲，蒸汽牽伸工段使用的介質為飽和水蒸氣，水蒸氣壓力為2公斤，牽伸倍數為-5%。安裝方式組件時發現，紡絲組件安裝容易，用時10分鐘，組件密封性好，紡絲24小時后，紡絲組件附近無漫板和漏漿的情況發生。紡絲發現，第一凝固浴牽伸60%時初生纖維無斷絲，聚丙烯腈纖維的斷頭率為 8.33%。，強度 5.86cN/dtex，CV 值 11.13%。
[0054]【實施例2】
[0055](I)原液制備:將丙烯腈、衣康酸銨和甲基丙烯酸加入到聚合釜中，然后加入引發劑和二甲基亞砜，在60°C的溫度下反應24個小時，再脫除未反應的單體和反應生成的氣泡，得到紡絲原液，引發劑為偶氮二異丁腈，丙烯腈和共聚單體的質量比例為90:10，引發劑占總單體的質量百分數為0.25%，總的單體濃度為25%，經過過濾得到高性能聚丙烯腈共聚物紡絲原液，紡絲原液子量為20萬，分子量分布在1.8，粘度在60°C下為120Pa.S，紡絲原液溫度為60 °C。
[0056](2)原液的輸送、過濾和分配:采用嵌入式噴絲頭，管道、過濾器和紡絲組件的保溫溫度65°C ;過濾網兩側的兩層支撐網的鋼絲直徑為80 μπι，過濾目數為10，第一過濾層過濾目數為1600，第二過濾層過濾目數為3000 ;分配板的開孔形狀為圓形，開孔數符合環狀陣列分布，共3環，第一環孔直徑5mm，孔數目I個；第二環孔直徑2.5mm，孔數目16個；第三環孔直徑1.25mm，孔數目32個。
[0057](3)凝固成型:本發明采用濕法紡絲的方法進行制備，紡絲原液經過計量栗計量，過濾后，通過噴絲頭擠出后經過3道凝固，得到初生纖維；第一道凝固的濃度為79wt%，溫度為68°C;第二道凝固的濃度為58wt%，溫度為59°C;第三道凝固的濃度為13wt%，溫度為
69。。。
[0058](4)牽伸及水洗:初生纖維經過總倍數為7，溫度98°C的熱水牽伸；再經過9道，78°C的水洗，水洗采用階梯升溫的方式，水洗的牽伸倍數為-3% -ο
[0059](5)上油及干燥致密化:將步驟(3)得到的纖維，進行2道上油和4道的干燥致密化，2道上油；第一道上油的濃度為1.3wt% ;第二道上油的濃度為2.4wt%。
[0060](6)蒸汽牽伸:將步驟(4)得到的纖維進行蒸汽牽伸，蒸汽牽伸工段使用的介質為飽和水蒸氣，水蒸氣壓力為5公斤，牽伸倍數為2.5。
[0061](7)蒸汽熱定型及收絲:將步驟(5)得到的纖維進行蒸汽熱定型后收絲，蒸汽牽伸工段使用的介質為飽和水蒸氣，水蒸氣壓力為3.5公斤，牽伸倍數為-5%。安裝紡絲組件時發現，紡絲組件安裝容易，用時5分鐘，組件密封性好，紡絲24小時后，紡絲組件附近無漫板和漏漿的情況發生。紡絲發現，第一凝固浴牽伸55%時初生纖維無斷絲，聚丙烯腈纖維的的斷頭率為 15.67%。，強度 6.22cN/dtex，CV 值 13.38%。
[0062]【實施例3】
[0063](I)原液制備:將丙烯腈、衣康酸加入到聚合釜中，然后加入引發劑和二甲基亞砜，在65°C的溫度下反應30個小時，再脫除未反應的單體和反應生成的氣泡，得到紡絲原液，引發劑為偶氮二異丁腈，丙烯腈和共聚單體的質量比例為95:5，引發劑占總單體的質量百分數為0.2%，總的單體濃度為20%，經過過濾得到高性能聚丙烯腈共聚物紡絲原液，紡絲原液子量為8萬，分子量分布在15，粘度在60°C下為60Pa.S，紡絲原液溫度為60°C。
[0064](2)原液的輸送、過濾和分配:采用嵌入式噴絲頭，管道、過濾器和紡絲組件的保溫溫度70°C ;過濾網兩側的兩層支撐網的鋼絲直徑為500 μπι，過濾目數為100，第一過濾層過濾目數為3000，第二過濾層過濾目數為7000 ;分配板的開孔形狀為圓形，開孔數符合環狀陣列分布，共5環，第一環孔直徑8mm，孔數目I個；第二環孔直徑4mm，孔數目8個；第三環孔直徑2mm，孔數目16個；第四環孔直徑1mm，孔數目32個；第五環孔直徑0.5mm，孔數目64個。
[0065](3)凝固成型:本發明采用濕法紡絲的方法進行制備，紡絲原液經過計量栗計量，過濾后，通過噴絲頭擠出后經過I道凝固，得到初生纖維；第一道凝固的濃度為50wt%，溫度為43°C;第二道凝固的濃度為34wt%，溫度為33°C;第三道凝固的濃度為16wt%，溫度為30。。。
[0066](4)牽伸及水洗:初生纖維經過總倍數為8，溫度93°C的熱水牽伸；再經過7道，60°C的水洗，水洗采用階梯升溫的方式，水洗的牽伸倍數為-2% -ο
[0067](5)上油及干燥致密化:將步驟(3)得到的纖維，進行2道上油和4道的干燥致密化，2道上油；第一道上油的濃度為0.8wt% ;第二道上油的濃度為1.6wt%。
[0068](6)蒸汽牽伸:將步驟(4)得到的纖維進行蒸汽牽伸，蒸汽牽伸工段使用的介質為飽和水蒸氣，水蒸氣壓力為4公斤，牽伸倍數為1.8。
[0069](7)蒸汽熱定型及收絲:將步驟(5)得到的纖維進行蒸汽熱定型后收絲，蒸汽牽伸工段使用的介質為飽和水蒸氣，水蒸氣壓力為2.5公斤，牽伸倍數為-4%。安