一種剎車輪表面發黑處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于發黑工藝領域，具體是一種剎車輪表面發黑處理工藝。
【背景技術】
[0002]現有的一種剎車輪表面發黑處理工藝操作步驟混亂，或者操作過程不規范，且剎車輪表面發黑處理工藝沒有得到很好的規范，因而難以確保產品品質，有必要進行進一步的改進。
【發明內容】
[0003]鑒于現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種剎車輪表面發黑處理工藝，通過規范玻璃磨邊各操作規程，能夠有效的保證產品品質。
[0004]實現本發明目的的技術方案如下:
一種剎車輪表面發黑處理工藝，其特征在于，該工藝方法包括以下步驟:
(1)清洗:將經檢驗合格后的工件，手工用煤油清洗一遍；
(2)除油；溶液配比:氫氧化鈉30—50克/升水，碳酸鈉30 — 50克/升水，再將煤油清洗后的工件裝上掛具放入除油槽，工件除油時間30-60分鐘；
(3)清洗:除油后的工件，先用60°C以上熱水清洗，再用流動水清洗；
(4)酸洗:溶液配比:鹽酸150— 200克/升水，工件酸洗時間3-5分鐘；
(5)清洗:酸洗后的工件用流動水清洗；
(6)染黑:溶液配比:氫氧化鈉550-650克/升水，亞硝酸鈉150-200克/升水，染黑時間30-50分鐘；
(7)清洗:酸洗后的工件使用流動水清洗后，再用60°C以上熱水清洗，然后脫水，表面噴涂防銹油。
[0005]本發明的一種剎車輪表面發黑處理工藝通過規范各步驟要求、參數條件及注意事項，以確保廣品品質，提聞廣品的良品率，能夠有效的提聞磨邊效率，節約生廣成本和時間。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明作進一步說明，其操作步驟如下:
一種剎車輪表面發黑處理工藝，該工藝方法包括以下步驟:
(1)清洗:將經檢驗合格后的工件，手工用煤油清洗一遍；
(2)除油；溶液配比:氫氧化鈉30—50克/升水，碳酸鈉30 — 50克/升水，再將煤油清洗后的工件裝上掛具放入除油槽，工件除油時間30-60分鐘；
(3)清洗:除油后的工件，先用60°C以上熱水清洗，再用流動水清洗；
(4)酸洗:溶液配比:鹽酸150— 200克/升水，工件酸洗時間3-5分鐘；
(5)清洗:酸洗后的工件用流動水清洗；
(6)染黑:溶液配比:氫氧化鈉550-650克/升水，亞硝酸鈉150-200克/升水，染黑時間30-50分鐘；
(7)清洗:酸洗后的工件使用流動水清洗后，再用60°C以上熱水清洗，然后脫水，表面噴涂防銹油。
[0007]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆由權利要求書所確定的保護范圍。
【主權項】
1.一種剎車輪表面發黑處理工藝，其特征在于，該工藝方法包括以下步驟: (1)清洗:將經檢驗合格后的工件，手工用煤油清洗一遍； (2)除油；溶液配比:氫氧化鈉30—50克/升水，碳酸鈉30 — 50克/升水，再將煤油清洗后的工件裝上掛具放入除油槽，工件除油時間30-60分鐘； (3)清洗:除油后的工件，先用60°C以上熱水清洗，再用流動水清洗； (4)酸洗:溶液配比:鹽酸150— 200克/升水，工件酸洗時間3-5分鐘； (5)清洗:酸洗后的工件用流動水清洗； (6)染黑:溶液配比:氫氧化鈉550-650克/升水，亞硝酸鈉150-200克/升水，染黑時間30-50分鐘； (7)清洗:酸洗后的工件使用流動水清洗后，再用60°C以上熱水清洗，然后脫水，表面噴涂防銹油。
【專利摘要】本發明公開了一種剎車輪表面發黑處理工藝，其特征在于，該工藝方法包括以下步驟：(1)清洗：(2)除油；(3)清洗；(4)酸洗；(5)？清洗：(6)？染黑；(7)清洗。本發明的一種剎車輪表面發黑處理工藝通過規范各步驟要求、參數條件及注意事項，以確保產品品質，提高產品的良品率，能夠有效的提高磨邊效率，節約生產成本和時間。
【IPC分類】C23C22/60, C23C22/78
【公開號】CN105671539
【申請號】
【發明人】吳兆平
【申請人】重慶江東摩托車配件有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月19日