采用纖維素平板技術的產品外殼及其生產設備和制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于通訊等電子產品表面效果運用領域，尤其涉及一種采用纖維素平板技術的產品外殼及其生產設備和制作工藝。
【背景技術】
[0002]現有的手機等外觀產品均采用注塑、噴涂、ML等工藝，紋理效果受限制，同時不具備自我修復功能，若需要大理石紋、珠寶混雜紋，需要將天然大理石等原材做精細加工后付在產品背面，制作成本很高，同時對環境的自然資源造成損害。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種利用纖維素可定制的特殊紋理效果，同時利用其經拋光打磨后的高亮光澤特性，能豐富產品外觀效果的同時將天然大理石等紋理效果以低成本的加工方式運用在3C產品中，填補市場空白的一種采用纖維素平板技術的電子產品外殼及其生產設備和制作工藝。
[0004]本發明的技術方案:一種采用纖維素平板技術的產品外殼，包括玻璃纖維板，所述玻璃纖維板上貼合有纖維素薄片，所述纖維素薄片通過膠水層與玻璃纖維板緊密連接，纖維素薄片上設有貫穿整個纖維薄膜片的紋理。
[0005]本發明利用纖維素材料的易加工特性，將纖維素材料定制紋理的效果材料切片成需要的厚度，并利用玻璃纖維板的高強的機械特性，將纖維素薄片與玻璃纖維板貼合在一起;從而將纖維素材料的特殊紋理效果運用到的3C產品作為外殼，豐富了 3C產品表面的外觀效果，而且能將近天然的大理石等效果運用到3C產品中，減少了對大自然資源的破壞;降低了大理石加工紋理的工序和原料成本。
[0006]優選地，所述纖維素薄片為醋酸纖維素薄片或者丙酸纖維素薄片，所述膠水層為UV膠水。
[0007]優選地，所述纖維素薄片的厚度為0.lmm-0.5mm，所述玻璃纖維板為半透膜的玻璃纖維板。
[0008]優選地，所述紋理為大理石紋或者琥珀紋。
[0009]—種用于制作采用纖維素平板技術的產品外殼的生產設備，包括工作臺、設置在工作臺上的輸送機構和依次設置在輸送機構一側的擠塑機、切片機、貼合機、CNC設備和打磨機。
[0010]該種生產設備使得其能夠快速高效的完成擠壓、切片、貼合、整形和打磨等工藝，在保證產品質量的前提下，降低生產成本，提高生產效率。
[0011 ]優選地，所述輸送機構包括輸送帶、主動軸、從動軸和步進電機，所述主動棍固定在工作臺一端，從動棍固定在工作臺另一端。
[0012]該種結構使得其對纖維素薄片等原材料和半成品的運輸更加平穩，步進電機的設置，方便操作工對原材料和半成品的位置調整。
[0013]優選地，所述擠塑機和切片機通過第一固定架固定在工作臺上，所述貼合機通過第二固定架固定在工作臺上，所述CNC設備通過第三固定架固定在工作臺上，所述打磨機通過第四固定架固定在工作臺上。
[0014]該種結構使得其生產更加穩定可靠。
[0015]—種采用纖維素平板技術的產品外殼的制作工藝，包括下述步驟:
1)按需要將調好紋理效果的棒狀醋酸纖維素或丙酸纖維素材料通過擠塑機擠塑成塊狀材料，并用切片機將塊狀材料切成需要的薄片狀材料；
2)用UV膠水將上述薄片狀材料和半透明的玻璃纖維板通過貼合機貼合在一起，并經UV光固化；
3)通過CNC設備將片狀貼好的片材加工成需要的外形形狀；
4)用打磨機，將纖維素材料表面的切片紋打磨平整、光滑直到需要的光澤，形成最終產品O
[00? 0]優選地，所述步驟I)中得到的薄片狀材料厚度為0.lmm-0.5mm。
[0017]優選地，所述步驟4)中的打磨機為羊毛拋光機。
[0018]本發明利用纖維素材料的易加工特性，將纖維素材料定制紋理的效果材料切片成需要的厚度，并利用玻璃纖維板的高強的機械特性，將纖維素薄片與玻璃纖維板貼合在一起;從而將纖維素材料的特殊紋理效果運用到的3C產品作為外殼，豐富了 3C產品表面的外觀效果，而且能將近天然的大理石等效果運用到3C產品中，減少了對大自然資源的破壞;降低了大理石加工紋理的工序和原料成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例1的各層截面示意圖；
圖2為本發明實施例2的結構示意圖；
圖3為本發明實施例3的工藝流程示意圖；
圖中1.玻璃纖維板，2.纖維素薄片，3.膠水層，4.工作臺，5.輸送帶，6.主動輥，7.從動輥，8.步進電機，9.第一固定架，10.第二固定架，11.第三固定架，12.第四固定架，13.擠塑機，14.切片機，15.貼合機，16.CNC設備，17.打磨機，21.紋理。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，但并不是對本發明保護范圍的限制。
[0021]實施例1
如圖1所示，一種采用纖維素平板技術的產品外殼，包括玻璃纖維板I，玻璃纖維板I上貼合有纖維素薄片2，纖維素薄片2通過膠水層3與玻璃纖維板I緊密連接，纖維素薄片2上設有貫穿整個纖維薄膜片2的紋理21。纖維素薄片2為醋酸纖維素薄片或者丙酸纖維素薄片，膠水層3為UV膠水。纖維素薄片2的厚度為0.lmm-0.5mm，玻璃纖維板I為半透膜的玻璃纖維板。紋理21為大理石紋或者琥珀紋。
[0022]實施例2
如圖2所示，一種用于制作采用纖維素平板技術的產品外殼的生產設備，包括工作臺4、設置在工作臺4上的輸送機構和依次設置在輸送機構一側的擠塑機13、切片機14、貼合機
15、CNC設備16和打磨機17。輸送機構包括輸送帶5、主動軸6、從動軸7和步進電機8，主動輥6固定在工作臺4 一端，從動輥7固定在工作臺4另一端。擠塑機13和切片機14通過第一固定架9固定在工作臺4上，貼合機15通過第二固定架10固定在工作臺4上，CNC設備16通過第三固定架11固定在工作臺4上，打磨機17通過第四固定架12固定在工作臺4上。
[0023]本發明中的擠塑機、切片機、貼合機、CNC設備和打磨機均為市面采購的常規機器，故不作細述，本發明只是將該些機器結合起來形成一臺專門制作采用纖維素平板技術的產品外殼的生產設備。
[0024]實施例3
如圖3所示，一種采用纖維素平板技術的產品外殼的制作工藝，包括下述步驟:
1)按需要將調好紋理效果的棒狀醋酸纖維素或丙酸纖維素材料通過擠塑機擠塑成塊狀材料，并用切片機將塊狀材料切成需要的薄片狀材料；
2)用UV膠水將上述薄片狀材料和半透明的玻璃纖維板通過貼合機貼合在一起，并經UV光固化；
3)通過CNC設備將片狀貼好的片材加工成需要的外形形狀；
4)用打磨機，將纖維素材料表面的切片紋打磨平整、光滑直到需要的光澤，形成最終產品O
[0025]步驟I)中得到的薄片狀材料厚度為0.lmm-0.5mm。步驟4)中的打磨機為羊毛拋光機。
[0026]本發明利用纖維素材料的易加工特性，將纖維素材料定制紋理的效果材料切片成需要的厚度，并利用玻璃纖維板的高強的機械特性，將纖維素薄片與玻璃纖維板貼合在一起;從而將纖維素材料的特殊紋理效果運用到的3C產品作為外殼，豐富了 3C產品表面的外觀效果，而且能將近天然的大理石等效果運用到3C產品中，減少了對大自然資源的破壞;降低了大理石加工紋理的工序和原料成本。
【主權項】
1.一種采用纖維素平板技術的產品外殼，其特征在于:其包括玻璃纖維板，所述玻璃纖維板上貼合有纖維素薄片，所述纖維素薄片通過膠水層與玻璃纖維板緊密連接，纖維素薄片上設有貫穿整個纖維薄膜片的紋理。2.根據權利要求1所述的一種采用纖維素平板技術的產品外殼，其特征在于:所述纖維素薄片為醋酸纖維素薄片或者丙酸纖維素薄片，所述膠水層為UV膠水。3.根據權利要求2所述的一種采用纖維素平板技術的產品外殼，其特征在于:所述纖維素薄片的厚度為0.lmm-0.5mm，所述玻璃纖維板為半透膜的玻璃纖維板。4.根據權利要求1所述的一種采用纖維素平板技術的產品外殼，其特征在于:所述紋理為大理石紋或者琥珀紋。5.—種用于制作如權利要求1-4中任意一項所述的產品外殼的生產設備，其特征在于:其包括工作臺、設置在工作臺上的輸送機構和依次設置在輸送機構一側的擠塑機、切片機、貼合機、CNC設備和打磨機。6.根據權利要求5所述的生產設備，其特征在于:所述輸送機構包括輸送帶、主動軸、從動軸和步進電機，所述主動棍固定在工作臺一端，從動棍固定在工作臺另一端。7.根據權利要求6所述的生產設備，其特征在于:所述擠塑機和切片機通過第一固定架固定在工作臺上，所述貼合機通過第二固定架固定在工作臺上，所述CNC設備通過第三固定架固定在工作臺上，所述打磨機通過第四固定架固定在工作臺上。8.一種如權利要求1-4任意一項所述的產品外殼的制作工藝，其特征在于:其包括下述步驟: 1)按需要將調好紋理效果的棒狀醋酸纖維素或丙酸纖維素材料通過擠塑機擠塑成塊狀材料，并用切片機將塊狀材料切成需要的薄片狀材料； 2)用UV膠水將上述薄片狀材料和半透明的玻璃纖維板通過貼合機貼合在一起，并經UV光固化； 3)通過CNC設備將片狀貼好的片材加工成需要的外形形狀； 4)用打磨機，將纖維素材料表面的切片紋打磨平整、光滑直到需要的光澤，形成最終產品O9.根據權利要求8所述的制作工藝，其特征在于:所述步驟I)中得到的薄片狀材料厚度為0.1mm-0.5mmο10.根據權利要求8所述的制作工藝，其特征在于:所述步驟4)中的打磨機為羊毛拋光機。
【專利摘要】本發明屬于通訊等電子產品表面效果運用領域，尤其涉及一種采用纖維素平板技術的產品外殼，包括玻璃纖維板，所述玻璃纖維板上貼合有纖維素薄片，所述纖維素薄片通過膠水層與玻璃纖維板緊密連接，纖維素薄片上設有貫穿整個纖維薄膜片的紋理。本發明利用纖維素材料的易加工特性，將纖維素材料定制紋理的效果材料切片成需要的厚度，并利用玻璃纖維板的高強的機械特性，將纖維素薄片與玻璃纖維板貼合在一起；從而將纖維素材料的特殊紋理效果運用到的3C產品作為外殼，豐富了3C產品表面的外觀效果，而且能將近天然的大理石等效果運用到3C產品中，減少了對大自然資源的破壞；降低了大理石加工紋理的工序和原料成本。
【IPC分類】H05K5/02
【公開號】CN105658005
【申請號】
【發明人】黃綿利, 邵宜健, 唐明虎, 趙章林
【申請人】浙江兆奕科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月17日