高光照面高光電轉換率防老化太陽能電池片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高光照面、高光電轉換率、防老化太陽能電池片。屬于太陽能光伏領域。屬于太陽能光伏技術領域。
【背景技術】
[0002]目前晶體硅太陽能電池產業化已經形成規模，技術也比較成熟，然而與國際先進的光電轉換效率相差2%和相對較高的成本以及使用壽命制約了其發展。在影響光照面和防老化及收集率的因素中，電池片柵線是其中一個關鍵因素。太陽能電池片受光面的柵線設計是為了最大限度的收集光電流，即柵線應越粗、越密集越好，然而這必然減少了電池片的受光面積，形成高遮光的矛盾。而在影響生產成本的因素中，電池片正電極柵線漿料的成本占總成本的20%。還有太陽能電池組件的使用壽命關健在太陽能電池片，因時間長老化而存在主細柵線連接處斷裂而終止壽命。因此尋求一種具有低遮光率、低成本、高光電轉換率，使用壽命長不但能保證主柵線拉力和電池片的焊接質量，而且能降低主柵線的耗銀漿量的高光照面高光電轉換率低成本防老化太陽能電池片及其制備方法尤為重要。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種高光照面，高光電轉換率、防老化低成本太陽能電池片。
[0004]本發明解決上述問題所采用的技術方案為:一種高光照面高光轉換率防老化太陽能電池片，它包括電池片本體，在所述電池片本體的受光面設置有若干平行的主柵線以及若干與主柵線垂直的細柵線，在所述主柵線上開設有多個二端為長圓弧形的空白區，前二條細柵線之間的區域與主柵線的交疊位置不設空白區，其后的主柵線上設置空白區，并且所述空白區的縱向長度為三條細柵線之間的距離長度，相連兩個空白區之間的間隔為兩條細柵線之間的距離長度，所述空白區與主柵線的兩邊距離為0.6mm。
[0005]優選地，所述主柵線兩端設置成喇叭形狀，所述喇叭形狀頂端的寬度為主柵線寬度的五分之一，兩邊為弧線。
[0006]優選地，位于最外側的主柵線與電池片本體邊緣之間的細柵線從主柵線處由粗到細向外延伸，且兩端寬度比為三比一。
[0007]優選地，所述細柵線相互連通形成蛇形結構而且連通頂端采用弧形連接。
[0008]優選地，位于主柵線之間的細柵線與主柵線之間的連接處設置成喇叭口形狀連接。
[0009]與現有技術相比，本發明的優點在于:
本發明通過最適應性創新設置改變主柵線，細柵線的形狀不僅增加了電池片光照面(增加光照面1.13%)，提高了電池片收集電流效率(提高效率1.01%)光電轉換效率超過18.5%，而且減少銀漿用量7.21%，降低生產總成本0.83%，延長使用壽命5年以上，同時在確保正電極拉力合格和良好的焊接性能，大幅提高了電池片在應用到組件后的可靠性，提高了產品的使用壽命，降低了使用后的功率衰減率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構部份示意圖。
[0011]圖2為圖1中1-1處的主柵線外端細柵線形狀示意的放大圖。
[0012]圖3為圖1中1-2處主柵線與細柵線連接處均為“喇叭口”形狀示意放大圖。
[0013]圖4為圖1中1-3處細柵線蛇形結構頂端圓弧形放大圖。
[0014]圖5為圖1中1-4處主柵線與細柵線喇叭口連接放大圖。
[0015]其中圖1中:
電池片本體I 細柵線2 主柵線3 空白區4。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0017]參見圖1，本發明涉及一種高光照面高光轉換率防老化太陽能電池片，包括電池片本體I，該太陽能電池片包括已經劃切加工成的晶硅方片本體，再在晶硅片上印刷銀漿或銀鋁漿等導電材料上再敷一層導電箔，在所述電池片本體I的受光面設置有四根平行的主柵線3以及若干與主柵線垂直的細柵線2，本發明實施在主柵線3上設計有多個二端為長圓弧形的空白區4，(參見圖1中4)空白區不印刷銀漿，從而達到減少遮光面，增加電流量，減少銀漿用量而降低成本。提高光電轉換率主柵線上空白區域的設計為:前二條細柵線2之間的區域與主柵線3的交疊位置不設空白區4(因組件焊接時部分主柵線為露出部分)，其后的主柵線3上設置空白區4，并且所述空白區4的縱向長度為三條細柵線2之間的距離長度，相連兩個空白區4之間的間隔為兩條細柵線2之間的距離長度，所述空白區4與主柵線3的兩邊距離為0.6mm;所述設計間距能保證細柵線區域的電流能被完全收集，能保證拉力和測試探針準確測試出電池片的電性能，還能確保具有優良的焊接性能和較高的焊接正片率。
[0018]參見圖2，本發明實施把主柵線兩端設置成喇叭形狀同樣可以減少銀漿用量，達到降低成本;同時減少遮光面積增加光照面，提高光電轉換率，所述主柵線兩端“喇叭”形頂端為主柵線寬度的五分之一，兩邊為弧線，所述主柵線頂端“喇叭”形能確保良好的光電流收集和焊接，拉力接觸性能。
[0019]參見圖3，本發明實施中位于最外側的主柵線3與電池片本體I邊緣之間的細柵線2從主柵線3處由粗到細向外延伸，這樣設置也減少了銀漿的使用量，從而降低了成本。同時也減少了遮光面，增加了光照面，提高收集光電性能，提高了光電轉換率;所述細柵線2的粗端與細端寬度比為三比一，不僅能確保拉力，焊接要求，更能提高導電性能和光電轉換率。
[0020]參見圖1，4，本發明實施把所有兩條相鄰的細柵線兩端設置成相互交錯連通，而細柵線成為相互連通的蛇形結構而且連通頂端采用弧形，不是方形，從而增加了柵線的電流收集能力，提高了受光面積和太陽能電池片的光電轉換效率，同時減少了銀漿用量，降低了成本，所述蛇形結構細柵線為相鄰交錯連通，頂端為圓弧形狀，所述細柵線設置成蛇形結構及頂端圓弧形狀不僅提高了電流收集能力，增加了受光面積提高了光電轉換能力，降低了生產成本，而且確保焊接、拉力、電性能附合標準要求。
[0021]參見圖1，5，本發明實施中位于主柵線3之間的細柵線2與主柵線3之間的連接處設置成喇叭口形狀連接，這樣能確保主柵線與細柵線更良好的接觸，極大地提高了細柵線電流收集能力和導電性能，能大幅降低電池片制成組件后使用過程中因環境因素造成電池片老化導致主柵線與細柵線連接處斷裂開的概率，可極大地提高電池片使用壽命五年以上。
[0022]除上述實施例外，本發明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高光照面高光轉換率防老化太陽能電池片，它包括電池片本體(1)，在所述電池片本體(I)的受光面設置有若干平行的主柵線(3)以及若干與主柵線垂直的細柵線(2)，其特征在于:在所述主柵線(3)上開設有多個二端為長圓弧形的空白區(4)，前二條細柵線(2)之間的區域與主柵線(3)的交疊位置不設空白區(4)，其后的主柵線(3)上設置空白區(4)，并且所述空白區(4)的縱向長度為三條細柵線(2)之間的距離長度，相連兩個空白區(4)之間的間隔為兩條細柵線(2)之間的距離長度，所述空白區(4)與主柵線(3)的兩邊距離為0.6mmο2.根據權利要求1所述的一種高光照面高光轉換率防老化太陽能電池片，其特征在于:所述主柵線(3)兩端設置成喇叭形狀，所述喇叭形狀頂端的寬度為主柵線(3)寬度的五分之一，兩邊為弧線。3.根據權利要求1所述的一種高光照面高光轉換率防老化太陽能電池片，其特征在于:位于最外側的主柵線(3)與電池片本體(I)邊緣之間的細柵線(2)從主柵線(3)處由粗到細向外延伸，且兩端寬度比為三比一。4.根據權利要求1所述的一種高光照面高光轉換率防老化太陽能電池片，其特征在于:所述細柵線(2)相互連通形成蛇形結構而且連通頂端采用弧形連接。5.根據權利要求1所述的一種高光照面高光轉換率防老化太陽能電池片，其特征在于:位于主柵線(3)之間的細柵線(2)與主柵線(3)之間的連接處設置成喇叭口形狀連接。
【專利摘要】本發明涉及一種高光照面高光轉換率防老化太陽能電池片，它包括電池片本體，在所述電池片本體的受光面設置有若干平行的主柵線以及若干與主柵線垂直的細柵線，在所述主柵線上開設有多個二端為長圓弧形的空白區，前二條細柵線之間的區域與主柵線的交疊位置不設空白區，其后的主柵線上設置空白區，并且所述空白區的縱向長度為三條細柵線之間的距離長度，相連兩個空白區之間的間隔為兩條細柵線之間的距離長度，所述空白區與主柵線的兩邊距離為0.6mm。不僅增加了電池片光照面（增加光照面1.13%），提高了電池片收集電流效率（提高效率1.01%）光電轉換效率超過18.5%，而且減少銀漿用量7.21%，降低生產總成本0.83%，延長使用壽命5年以上。
【IPC分類】H01L31/0224
【公開號】CN105655415
【申請號】
【發明人】趙雅, 趙楓, 趙衛東, 朱廣和, 費春燕, 趙霞, 王燕, 李向華
【申請人】江蘇東鋆光伏科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月15日