網格布耐堿養護箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑技術領域，涉及網格布耐堿性檢測用養護箱。
【背景技術】
[0002]外墻外保溫技術作為建筑節能工程中一項非常重要的技術越來越收到當前社會的關注，而外墻保溫用耐堿網格布是保溫系統中必不可少的工程材料。在建筑節能工程施工質量驗收中，網格布的耐堿抗腐蝕性作為外墻保溫系統的一個基本要求特性，必須進行檢測并達到標準要求。依據《玻璃纖維網布耐堿性試驗方法氫氧化鈉溶液浸泡法》的要求，分別測試經過處理和未經處理的式樣拉伸斷裂強力。處理條件為溫度為(23±2)°C，5%的氫氧化鈉溶液浸泡28天。目前沒有用于專門用于進行堿溶液恒溫存放并浸泡試樣的養護專用設備。目前進行試樣堿溶液處理過程主要采用一種帶蓋塑料盒子存放堿溶液和試樣，然后將樣品盒放置于恒溫箱中進行保溫養護28天。到期取出樣品處理后進行檢測。由于恒溫箱和試樣盒的空間均有限，無法進行一次或多次存放較多樣品，且由于養護期限較長，樣品盒密封較差而且經多次打開試樣盒來存放和取出到期檢測樣品，容易造成堿溶液的水分流失，致堿溶液濃度變大超過標準要求濃度，而且液面高度也隨之降低可能滿足不了標準要求的堿溶液液面高度高于試樣至少25_ ο這種養護方式每次存放樣品必須將試樣盒拿出恒溫箱進行存放樣品，必須在事先調節好的室內溫度環境下進行操作。協調難度大，檢測效率和準確率低。試驗人員操作困難。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術，本發明要解決的技術問題是提供一種能方便、快速、準確地進行耐堿網格布耐堿性檢測的養護設備。
[0004]本發明采用以下技術方案實現，網格布耐堿養護箱，包括聚氨酯保溫層箱體和箱蓋，箱體內設有若干設有方孔的試樣不銹鋼隔板，方孔內分別設有可取出的不銹鋼試樣籠，試樣籠為帶有把手的空心長方體結構，一側設有鉸接的籠門，試樣籠分若干層，每層均帶有軌道的帶孔隔板;箱體的下方設有加熱管及循環方式為下進上出的循環栗;箱體兩側設有銅質制冷盤管，盤管與箱體內膽緊密接觸;盤管外側有保護罩和聚氨酯保溫層;箱體內還設有溫度堿濃度傳感器，傳感器采用XMT模擬數字PID自動控制系統，溫度堿濃度采用數字顯示與智能數顯儀表相連;箱體設有與智能儀表相連的聲光報警裝置，當溫度及堿濃度超過設定范圍即觸發聲光報警裝置。
[0005]為便于區分，所述試樣籠材質為多孔不銹鋼板，每個籠設有編號;試樣籠分若干層由帶軌道的多空不銹鋼隔板隔開，每個試樣籠分若干層均帶有層編號用于區分。
[0006]為了實現溫度調節，所述箱體的下方設有加熱管及循環方式為下進上出的循環栗;箱體兩側設有銅質制冷盤管，盤管與箱體內膽緊密接觸。
[0007]為實現報警，所述箱體面板設有智能數顯儀表用于監控顯示實時介質溫度堿濃度傳感器，若超出根據設定溫度和堿濃度范圍即可觸發聲光報警裝置，采用XMT模擬數字PID自動控制系統，PID自動控制系統會根據介質溶液的實時溫度進行溫度調節，直至介質溶液溫度符合設定范圍，同時解除聲光報警裝置的報警。
[0008]優選的，所述箱體底部設有排水孔，用于定期維護清洗養護箱內膽及更換新的介質溶液。
[0009]優選的，所述箱體外側設置帶有警示線的液位計，觀察介質溶液高度。
[0010]優選的，所述箱體內構件與介質溶液相接觸的金屬均采用與堿溶液不發生化學反應的不銹鋼材質。
[0011]優選的，所述箱體內保溫層均采用噴涂硬泡聚氨酯保溫材料。
[0012]本發明提供的網格布耐堿養護箱，其優點在于操作簡單，工作效率高，控制精度高，完全符合標準要求的試驗條件。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的正面結構示意圖；
圖2本發明的右側面結構示意圖；
圖3本發明的剖面結構示意圖圖4本發明試樣籠的結構示意圖。
[0014]圖中I箱蓋把手、2箱蓋搭扣、3箱蓋密封條、4試樣隔板、5試樣籠、6保溫層、7智能數顯儀表、8電源開關、9聲光報警裝置、10溫度堿濃度傳感器、11液位計、12帶孔隔板、13加熱管、14排水孔、15地腳、16循環栗、17側門、18鉸鏈、19制冷壓縮機、20試樣籠把手、21試樣籠搭扣、22試樣籠鉸鏈、23試樣籠隔板及軌道、24不銹鋼內膽、25制冷盤管、26介質溶液。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明作進一步說明，
如圖1至圖4所示，本發明提供一種網格布耐堿養護箱，其結構包括箱蓋上設有箱蓋把手1、箱蓋搭扣2進行固定，內部的箱蓋密封條3。箱體內設有若干設有方孔的試樣隔板4，下方對應的設置下層多孔隔板12。方孔內分別設有可取出的試樣籠5，試樣籠5為帶有把手的多層抽屜型長方體結構，一側設有鉸接的籠門，通過兩側的試樣籠鉸鏈22和試樣籠搭扣21控制開關，上方設有試樣籠把手20;試樣籠分若干層，每層均帶有軌道的帶孔隔板12。
[0016]試樣籠5內設有多層的試樣籠隔板及軌道23;箱體的下方設有加熱管13及循環方式為下進上出的循環栗16;箱體上還設有溫度堿濃度傳感器10及智能數顯儀表7。
[0017]箱體面板設有智能數顯儀表7用于監控顯示實時介質溫度和堿濃度傳感器10，若超出根據設定溫度和堿濃度范圍即可觸發聲光報警裝置9，采用XMT模擬數字PID自動控制系統，PID自動控制系統會根據介質溶液的實時溫度進行溫度調節，直至介質溶液溫度符合設定范圍，同時解除聲光報警裝置的報警。
[0018]為了更加直觀顯不，試樣籠5上設有編號部，各個分別編號(I，2，3.4.5….)試樣籠分若干層由帶軌道的多空不銹鋼帶孔12隔板隔開，每個試樣籠分若干層均帶有層編號(1-1，1-2，1-3，1-4，1-5...)用于區分。
[0019]箱體的下方設有加熱管13及循環方式為下進上出的循環栗16;箱體兩側設有銅質制冷盤管25連接制冷壓縮機19，盤管與箱體內膽緊密接觸。箱體底部設有排水孔14，用于定期維護清洗養護箱內膽及更換新的介質溶液26。箱體外側設置帶有警示線的液位計11，觀察介質溶液高度。
[0020]箱體的外側設有液位計11，箱體底部設有排水孔14，一側設有活動開關的側門10。為了提高抗腐蝕性，箱體為內部設置帶有聚氨酯保溫層6及不銹鋼材質的內膽24。
[0021]本發明在使用時，將配置好的5%氫氧化鈉堿溶液倒入養護箱體中，液面高度應淹沒試樣籠上緣。啟動電源總開關8調節溫度，待溫度穩定在(23 ± 2 ) °C時，放入試樣。將裁剪好的試驗室樣本按籠子編號平整放置于試樣籠中，試驗人員手持試樣籠把手將含有試樣的試樣籠插入帶有5%氫氧化鈉堿溶液的養護箱內開方孔的上層隔板中，蓋上密封的箱體蓋。
[0022]記錄試樣開始日期及液位計高度，待試件養護周期滿28d，取出試件，進行試樣清洗干燥，測試試樣抗拉強度及伸長率。在養護期中可陸續添加新的試樣，放置與不同的編號的試樣籠隔板或同編號試樣籠的不同隔板層中以示區分。操作方法布置同上述。定期清理箱體內壁，或更換堿溶液時，打開排水孔處得泄水閥。溶液即會流出事先準備好的容器內。
【主權項】
1.網格布耐堿養護箱，包括聚氨酯保溫層箱體和箱蓋，其特征在于，箱體內設有若干設有方孔的試樣不銹鋼隔板，方孔內分別設有可取出的不銹鋼試樣籠，試樣籠為帶有把手的空心長方體結構，一側設有鉸接的籠門，試樣籠分若干層，每層均帶有軌道的帶孔隔板;箱體的下方設有加熱管及循環方式為下進上出的循環栗;箱體兩側設有銅質制冷盤管，盤管與箱體內膽緊密接觸;盤管外側有保護罩和聚氨酯保溫層;箱體內還設有溫度堿濃度傳感器，傳感器采用XMT模擬數字PID自動控制系統，溫度堿濃度采用數字顯示與智能數顯儀表相連;箱體設有與智能儀表相連的聲光報警裝置，當溫度及堿濃度超過設定范圍即觸發聲光報警裝置。2.根據權利要求1所述的網格布耐堿養護箱，其特征在于，所述試樣籠材質為多孔不銹鋼板，每個籠設有編號;試樣籠分若干層由帶軌道的多空不銹鋼隔板隔開，每個試樣籠分若干層均帶有層編號用于區分。3.根據權利要求1或2所述的網格布耐堿養護箱，其特征在于，所述箱體的下方設有加熱管及循環方式為下進上出的循環栗;箱體兩側設有銅質制冷盤管，盤管與箱體內膽緊密接觸。4.根據權利要求3所述的網格布耐堿養護箱，其特征在于，所述箱體面板設有智能數顯儀表用于監控顯示實時介質溫度堿濃度傳感器，若超出根據設定溫度和堿濃度范圍即可觸發聲光報警裝置，采用XMT模擬數字PID自動控制系統，PID自動控制系統會根據介質溶液的實時溫度進行溫度調節，直至介質溶液溫度符合設定范圍，同時解除聲光報警裝置的報警。5.根據權利要求4所述的網格布耐堿養護箱，其特征在于，所述箱體底部設有排水孔，用于定期維護清洗養護箱內膽及更換新的介質溶液。6.根據權利要求4所述的網格布耐堿養護箱，其特征在于，所述箱體外側設置帶有警示線的液位計，觀察介質溶液高度。7.根據權利要求4所述的網格布耐堿養護箱，其特征在于，所述箱體內構件與介質溶液相接觸的金屬均采用與堿溶液不發生化學反應的不銹鋼材質。8.根據權利要求7所述的網格布耐堿養護箱，其特征在于，所述箱體內保溫層均采用噴涂硬泡聚氨酯保溫材料。
【專利摘要】本發明屬于建筑技術領域，提供網格布耐堿養護箱，包括聚氨酯保溫層箱體和箱蓋，箱體內設有若干設有方孔的試樣不銹鋼隔板試樣籠分若干層，每層均帶有軌道的帶孔隔板；箱體的下方設有加熱管及循環方式為下進上出的循環泵；箱體兩側設有銅質制冷盤管，盤管與箱體內膽緊密接觸；盤管外側有保護罩和聚氨酯保溫層；箱體內還設有溫度堿濃度傳感器，溫度堿濃度采用數字顯示與智能數顯儀表相連；箱體設有與智能儀表相連的聲光報警裝置。本發明優點在于操作簡單，工作效率高，控制精度高，完全符合標準要求的試驗條件。
【IPC分類】G01N1/28
【公開號】CN105651577
【申請號】
【發明人】朱明峰, 馬猛, 董淑華, 曲波, 劉燈法, 楊釗, 方曉麗, 石琳, 顏明, 邵峰, 劉茵剛
【申請人】臨沂市建設安全工程質量監督管理處
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月3日