一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽車剎車片中摩擦片的材料及其制備方法，特別是一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]制動系統是汽車上最重要的安全系統之一，而剎車片是整過制動系統中重要的部件，它會直接影響到整個制動系統的可靠性，制動系統是通過剎車片與剎車盤相互摩擦形成了摩擦對偶，產生制動力矩，將汽車的動能轉化為熱能，制動時的溫度會上升到300?400。。。
[0003]常規的剎車片分為:
1、石棉型，由于石棉纖維具有高強度和耐高溫的特點，因此滿足剎車片以及離合器盤的要求，同時具有纖維的抗張能力和高級金屬材質的硬度和耐磨性；
2、半金屬型，主要采用粗糙的鋼絲絨作為加固纖維和重要摩擦系數大的混合物，主要優點在于能適應在較高溫度下正常工作，但是噪聲太大，而且對剎車盤的磨損率較大。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術的不足，而提供一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料。解決了現有的剎車片中摩擦片的材料因密度大、硬度高和氣孔率低導致的使用過程中噪音大，磨損剎車盤的問題。
[0005]實現本發明上述目的的技術方案是:一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料，其是采用如下方法制備而成的:
配方中包括有:納凱夫纖維12?17重量份，球狀白蛭石20?36重量份，硅酸鋁空心球12?15重量份，丁晴膠粉I?3重量份，纖維海泡石7?10重量份，膨脹石墨4?7重量份，輪胎粉2?4重量份，娃藻土 15?17重量份，F826膠黏劑8?15重量份。
[0006]制備工藝步驟如下:
第一步:按材料含有的組份及各自的重量份數進行配料；
第二步:將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，其輥筒表面溫度為50?60 °C ;熔煉時間為20?30min ；
第三步:將塑化后的材料粉碎成粒徑為8?20目的顆粒。
[0007]本發明進一步的技術方案是:
配方中包括有:納凱夫纖維12重量份，球狀白輕石20重量份，娃酸招空心球12重量份，丁晴膠粉I重量份，纖維海泡石7重量份，膨脹石墨4重量份，輪胎粉2重量份，硅藻土15重量份，F826膠黏劑8重量份。
[0008]本發明再進一步的技術方案是:
配方中包括有:納凱夫纖維17重量份，球狀白輕石36重量份，娃酸招空心球15重量份，丁晴膠粉3重量份，纖維海泡石10重量份，膨脹石墨7重量份，輪胎粉4重量份，硅藻土17重量份，F826膠黏劑15重量份。
[0009]本發明的目的之二是克服現有技術的上述不足，而提供一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料的制備方法。
[0010]實現本發明上述目的的技術方案是:一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料的制備方法，
配方中包括有:納凱夫纖維12?17重量份，球狀白蛭石20?36重量份，硅酸鋁空心球12?15重量份，丁晴膠粉I?3重量份，纖維海泡石7?10重量份，膨脹石墨4?7重量份，輪胎粉2?4重量份，娃藻土 15?17重量份，F826膠黏劑8?15重量份；
制備工藝步驟如下:
第一步:按材料含有的組份及各自的重量份數進行配料；
第二步:將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，其輥筒表面溫度為50?60 °C ;熔煉時間為20?30min ；
第三步:將塑化后的材料粉碎成粒徑為8?20目的顆粒。
[0011]本發明進一步的技術方案是:
配方中包括有:納凱夫纖維12重量份，球狀白輕石20重量份，娃酸招空心球12重量份，丁晴膠粉I重量份，纖維海泡石7重量份，膨脹石墨4重量份，輪胎粉2重量份，硅藻土15重量份，F826膠黏劑8重量份。
[0012]本發明再進一步的技術方案是:
配方中包括有:納凱夫纖維17重量份，球狀白輕石36重量份，娃酸招空心球15重量份，丁晴膠粉3重量份，纖維海泡石10重量份，膨脹石墨7重量份，輪胎粉4重量份，硅藻土17重量份，F826膠黏劑15重量份。
[0013]本發明與現有技術相比，具有如下特點:本發明剎車片降噪材料的原料中加入了納凱夫纖維、球狀白蛭石、硅酸鋁空心球、海泡石纖維、白蛭石、膨脹石墨和硅藻土這七種材料，均具有密度、硬度較低和較大孔隙度的特性，將本發明以一定比例摻入摩擦片中能增加摩擦材料的氣孔率，使摩擦材料具有良好的吸聲性能和較小的密度及密實度，從而達到降低制動噪音，減輕剎車盤磨損的目的。
[0014]以下結合【具體實施方式】對本
【發明內容】
作進一步描述。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料，其是采用如下方法制備而成的:
配方包括:納凱夫纖維12重量份，球狀白蛭石20重量份，硅酸鋁空心球12重量份，丁晴膠粉I重量份，纖維海泡石7重量份，膨脹石墨4重量份，輪胎粉2重量份，硅藻土 15重量份，F826膠黏劑8重量份；
其制備工藝步驟如下:
第一步:按材料含有的組份及各自的重量份數進行配料；
第二步:將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，其輥筒表面溫度為50?60 °C ;熔煉時間為20?30min ；
第三步:將塑化后的材料粉碎成粒徑為8?20目的顆粒。
[0016]實施例2
一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料，其是采用如下方法制備而成的:
配方包括:納凱夫纖維17重量份，球狀白蛭石36重量份，硅酸鋁空心球15重量份，丁晴膠粉3重量份，纖維海泡石10重量份，膨脹石墨7重量份，輪胎粉4重量份，硅藻土 17重量份，F826膠黏劑15重量份；
其制備工藝與實施例1相同。
[0017]實施例3
一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料的制備方法，其配方包括:納凱夫纖維12重量份，球狀白蛭石20重量份，硅酸鋁空心球12重量份，丁晴膠粉I重量份，纖維海泡石7重量份，膨脹石墨4重量份，輪胎粉2重量份，娃藻土 15重量份，F826膠黏劑8重量份；
其制備工藝步驟如下:
第一步:按材料含有的組份及各自的重量份數進行配料；
第二步:將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，其輥筒表面溫度為50?60 °C ;熔煉時間為20?30min ；
第三步:將塑化后的材料粉碎成粒徑為8?20目的顆粒。
[0018]實施例4
一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料的制備方法，其配方包括:納凱夫纖維17重量份，球狀白蛭石36重量份，硅酸鋁空心球15重量份，丁晴膠粉3重量份，纖維海泡石10重量份，膨脹石墨7重量份，輪胎粉4重量份，娃藻土 17重量份，F826膠黏劑15重量份；其制備工藝與實施例3相同。
[0019]以上所述實施例僅是為充分說明本發明而列舉的較佳實施例，本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料，其特征是采用如下方法制備而成的: 配方中包括有:納凱夫纖維12?17重量份，球狀白蛭石20?36重量份，硅酸鋁空心球12?15重量份，丁晴膠粉I?3重量份，纖維海泡石7?10重量份，膨脹石墨4?7重量份，輪胎粉2?4重量份，娃藻土 15?17重量份，F826膠黏劑8?15重量份； 制備工藝步驟如下: 第一步:按材料含有的組份及各自的重量份數進行配料； 第二步:將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，其輥筒表面溫度為50?60 °C ;熔煉時間為20?30min ； 第三步:將塑化后的材料粉碎成粒徑為8?20目的顆粒。2.根據權利要求1所述的一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料，其特征是配方中包括有:納凱夫纖維12重量份，球狀白蛭石20重量份，硅酸鋁空心球12重量份，丁晴膠粉I重量份，纖維海泡石7重量份，膨脹石墨4重量份，輪胎粉2重量份，娃藻土 15重量份，F826膠黏劑8重量份。3.根據權利要求1所述的一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料，其特征是配方中包括有:納凱夫纖維17重量份，球狀白蛭石36重量份，硅酸鋁空心球15重量份，丁晴膠粉3重量份，纖維海泡石10重量份，膨脹石墨7重量份，輪胎粉4重量份，娃藻土 17重量份，F826膠黏劑15重量份。4.一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料的制備方法，其特征是配方中包括有:納凱夫纖維12?17重量份，球狀白蛭石20?36重量份，硅酸鋁空心球12?15重量份，丁晴膠粉I?3重量份，纖維海泡石7?10重量份，膨脹石墨4?7重量份，輪胎粉2?4重量份，硅藻土 15?17重量份，F826膠黏劑8?15重量份； 制備工藝步驟如下: 第一步:按材料含有的組份及各自的重量份數進行配料； 第二步:將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，其輥筒表面溫度為50?60 °C ;熔煉時間為20?30min ； 第三步:將塑化后的材料粉碎成粒徑為8?20目的顆粒。5.根據權利要求4所述的一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料的制備方法，其特征是配方中包括有:納凱夫纖維12重量份，球狀白輕石20重量份，娃酸招空心球12重量份，丁晴膠粉I重量份，纖維海泡石7重量份，膨脹石墨4重量份，輪胎粉2重量份，硅藻土 15重量份，F826膠黏劑8重量份。6.根據權利要求4所述的一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料的制備方法，其特征是配方中包括有:納凱夫纖維17重量份，球狀白輕石36重量份，娃酸招空心球15重量份，丁晴膠粉3重量份，纖維海泡石10重量份，膨脹石墨7重量份，輪胎粉4重量份，硅藻土 17重量份，F826膠黏劑15重量份。
【專利摘要】一種具有降噪功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法，其方法中的配方為：納凱夫纖維、球狀白蛭石、硅酸鋁空心球、丁晴膠粉、纖維海泡石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發明產品。本發明產品具備了良好的吸聲特性，可有效增大摩擦材料的氣孔率，降低摩擦片的硬度和密實度，使摩擦片在工作時吸收產生的噪音，增加摩擦片在高溫時的摩擦系數，從而達到降低制動噪音，減輕剎車盤磨損的目的。
【IPC分類】F16D69/02, C09K3/14, C08J5/14
【公開號】CN105650169
【申請號】
【發明人】鄭輝
【申請人】衡陽市安騁汽車配件有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年10月30日