表面防滑處理劑的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及涂裝前的被涂物實施表面處理的技術領域，具體的涉及一種表面防滑 處理劑。
【背景技術】
[0002] 日常生活中頻繁發生滑倒事故而開發的，例如因瓷磚地板上留下的水而跌倒，弓丨 起腦震蕩和骨折甚至更嚴重的事故時有發生。
[0003] 例如CN201210275481.8中公開了一種防滑涂層材料及其制備、涂覆方法，該涂層 材料包含脂肪族聚氨酯（甲基)丙烯酸酯、活性（甲基)丙烯酸酯、PMU聚甲基脲顆粒和光引發 劑，混合后的物質經紅外照射和紫外光固化后形成涂層。該涂層含有大量高分子有機物，容 易造成二次污染。目前，市場上其他表面防滑處理劑普遍存在著：1)所用材料易造成二次污 染，不環保；2)破壞地面原貌;3)防滑效果不夠持久;4)價格昂貴；5)效果持續時間短等問 題。
【發明內容】
[0004] 為克服上述各項技術問題，本發明提供了一種表面防滑處理劑。
[0005] 本發明提供一種表面防滑處理劑，包含復合離子型表面活性劑：10%wt-15%wt; 羥基乙酸6%wt_8%wt;酒石酸16%wt_24%wt;親水擴鏈劑：4%wt_7%wt;水楊酸5%wt-8%wt;琥泊酸5 %wt_10%wt;梓檬酸 10 %wt_15 %wt;去離子水25%wt_30%wt;消泡劑 0.2 % wt-0.3 %wt和引氣劑0.1 % wt-0.2 % wt;復合離子型表面活性劑為羧酸鹽陰離子型活 性劑或聚氧乙烯醚化得季銨鹽。該表面防滑處理劑尤其適用于各類建筑裝飾材料的表面防 滑處理，例如:玻化磚、釉面磚、同質磚、花崗巖、大理石、廣場磚、仿古磚等。本文中的表面包 括各類裸露在外或隱藏在內的表面，可適用于各類固體材料表面防滑處理。
[0006] 進一步地，由復合離子型表面活性劑：10%￥卜15%￥扒羥基乙酸6%￥卜8%￥扒酒 石酸16%wt_24%wt;親水擴鏈劑：4%wt_7%wt;水楊酸 5%wt_8%wt;琥泊酸55^1：-10% wt;梓檬酸10 %wt_15 %wt;去離子水25 %wt_30 %wt;消泡劑0 · 2 %wt_0 · 3 %wt和引氣劑 0.1 %wt-0.2%wt組成。此時所得表面防滑處理劑氣味較小，幾乎不改變涂裝表面形貌。
[0007] 進一步地，由復合離子型表面活性劑12 % wt;羥基乙酸7 % wt;酒石酸20 % wt;親水 擴鏈劑5 % wt;水楊酸7 % wt;琥?自酸8 % wt;梓檬酸12 % wt和去離子水28.6 % wt;消泡劑 0.2%wt和引氣劑0.2%wt組成。此為具有最優效果的配方，各項性能達到最優。
[0008] 進一步地，親水擴鏈劑為二羥甲基丙酸或二羥甲基丁酸。
[0009] 進一步地，消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
[0010]進一步地，引氣劑為十二烷基硫酸鈉。
[0011] 本發明的另一方面還提供了一種表面防滑處理劑的制備方法，包括以下步驟：
[0012] 1)將復合離子型表面活性劑、羥基乙酸、酒石酸、水楊酸、琥拍酸、梓檬酸和親水擴 鏈劑加入去離子水中，按如上述的質量比混合上述物質，并低速攪拌20分鐘得到防滑原料；
[0013] 2)在防滑原料中按如上述的質量比加入消泡劑，低速攪拌15分鐘后加入引氣劑， 得到表面防滑處理劑。采用該方法簡單快捷高效的即可制備得到表面防滑處理劑。
[0014] 進一步地，混合步驟為攪拌15~20分鐘。按此條件進行混合，即可保證各物質混合 均勻，同時又可避免混合過程產生過多的起泡，對最終的防滑效果造成影響。
[0015] 本發明的另一方面還提供了一種防滑表面形成方法，包括以下步驟:將如上述的 表面防滑處理劑涂覆于固體材料表面后，靜置10~15分鐘后，用清水將固體材料表面的表 面防滑處理劑沖洗掉，形成防滑表面。所形成的防滑表面結構參見圖1~2,表面具有大量顯 微侵蝕結構，這些微觀結構，能有效實現防滑作用，尤其適于存在少量積水的固體材料表面 防滑。在形成防滑表面的同時，該方法還能避免表面防滑處理劑對固體材料表面的損失，延 長顯微侵蝕結構的使用壽命。
[0016] 本發明的技術效果：
[0017] 本發明提供的表面防滑處理劑，相較于現有的地面防滑劑，具有氣味少;與固體材 料表面發生顯微反應速度快;防滑系數高等特點。
[0018] 本發明提供的表面防滑處理劑是一種能與固體材料表面發生顯微侵蝕的抗滑處 理劑，對瓷磚進行防滑處理后其表面如圖1所示，瓷磚表面受腐蝕后表面形成具有防滑作用 的微觀結構，使得瓷磚原本光滑的表面與其他物體表面相接觸時能形成類似吸盤的物理相 互作用，對于表面存在少量積水的固體材料，能顯著提高固體材料表面的防滑能力。
[0019] 本發明提供的表面防滑處理劑，能使固體材料表面的防滑系數從處理前的0.2~ 0.4上升到0.7~0.9從而達到完全防滑的效果。同時施工操作簡單，工期短，不影響正常的 經營活動。
[0020] 本發明提供的表面防滑處理劑，對固體材料表面的傷害小，經過處理后固體材料 的表面不會受到嚴重損傷，不會破壞固體材料表面性質。同時經本發明處理之后在固體材 料表面所形成的顯微侵蝕表面，不容易被磨掉，據推算在常規使用頻率下，所形成的防滑涂 層可以保持3年以上的防滑效果。
[0021] 具體請參考根據本發明的表面防滑處理劑提出的各種實施例的如下描述，將使得 本發明的上述和其他方面顯而易見。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發明優選實施例3中所得表面防滑處理劑涂覆于瓷磚表面所形成涂層電 子顯微鏡下放大500倍照片示意圖；
[0023]圖2是未經處理前瓷磚表面電子顯微鏡下放大500倍照片示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面用本發明的實施例來進一步說明本發明是的實質，但本發明的內容不局限于 此。
[0025] 實施例
[0026] 以下實施例中所用物質和儀器均為市售。
[0027] 以下實施例中表面防滑處理劑的制備方法包括以下步驟：
[0028] 1)向復合離子型表面活性劑、羥基乙酸、酒石酸、水楊酸、琥珀酸、檸檬酸和親水擴 鏈劑加入去離子水，按各實施例中的質量比混合上述物質，得到防滑原料；
[0029] 2)在防滑原料中按各實施例中的質量比加入消泡劑，混合均勻后加入引氣劑，得 到表面防滑處理劑。
[0030] 實施例1
[0031] 按復合離子型表面活性劑14.7 ;羥基乙酸8 ;酒石酸17 ;親水擴鏈劑： 4%wt;水楊酸8%wt;琥?自酸7%wt;梓檬酸12%wt;和去離子水29%wt取料進行復配，低速 攪拌20分鐘，加入0.2 %wt的消泡劑，再次低速攪拌15分鐘都加入0.1 %wt的引氣劑即可得 到表面防滑處理劑。
[0032] 實施例2
[0033] 按復合離子型表面活性劑15%wt;羥基乙酸8%wt;酒石酸24%wt;親水擴鏈劑： 了^^丨^料顛如^^"琥泊酸⑴^^"梓檬酸^^^"和去離子水以^^^丨取料進行復配^氐 速攪拌20分鐘，加入0.3的消泡劑，再次低速攪拌15分鐘都加入0.2的引氣劑即可 得到表面防滑處理劑。
[0034] 實施例3
[0035] 按由復合離子型表面活性劑12%wt;羥基乙酸7%wt;酒石酸20%wt;親水擴鏈劑 5%wt;水楊酸7%wt;琥?自酸8%wt;梓檬酸12 %wt和去離子水28.6%wt取料進行復配，低速 攪拌20分鐘，加入0.2 %wt的消泡劑，再次低速攪拌15分鐘都加入0.2 %wt的引氣劑即可得 到表面防滑處理劑。
[0036]表面防滑處理劑使用方法:將實施例1和3中所得表面防滑處理劑涂覆于