一種高耐火性硅藻泥地板的制作方法
【技術領域】：
[0001 ]本發明涉及地板行業技術領域，具體涉及一種高耐火性硅藻泥地板
【背景技術】：
[0002] 硅藻泥單細胞水生植物硅藻的遺骸沉積所形成。這種硅藻的獨特性能在于能吸收 水中游離硅形成其骨骼，當其生命結束后沉積，在一定的地質條件下形成硅藻土礦床。硅藻 土屬非金屬礦，主要化學成份為非晶體二氧化硅，伴有少量蒙脫石、高嶺石等粘土雜質和有 機質。在顯微鏡下觀察，硅藻土呈顯形態各異的各種藻類形狀，單個藻體大小從幾微米到幾 十微米不等，內外表面分布著眾多納米級微孔，這是硅藻土區別于其它非金屬礦物的基本 物理特征，工業領域使用硅藻土都萬變不離其宗地離不開它的顯微多孔結構這一根本特 性。因硅藻土具有多孔結構、密度低、比表面積大、吸附性能強、懸浮性能好、物化性能穩定、 隔音隔熱、耐磨、耐酸、無毒和無味等特殊性能，因此硅藻泥被廣泛應用到很多行業中去，其 中應用最多的就是家裝行業，目前很多裝飾材料都是利用硅藻泥進行加工生產的，其中在 地板行業中開始逐漸使用到硅藻泥材料，而本專利就是就是提供一種高耐火性硅藻泥地 板，通過在配方和工藝上的進一步改進和創新從而制造出環保、無毒無味、防腐抗菌、零甲 醛、不含任何有毒物質、耐火能力極強，阻燃能力卓越，原材料成本低、本地礦產開采易得、 采用專利鎖扣技術，安裝方便，邊角料、底料可循環利用的一種高耐火性硅藻泥地板。
【發明內容】
：
[0003] 本發明所要解決的技術問題在于提供一種環保、無毒無味、防腐抗菌、零甲醛、不 含任何有毒物質、耐火能力極強，阻燃能力卓越、原材料成本低、本地礦產開采易得，安裝方 便，邊角料、底料可循環利用的高耐火性硅藻泥地板。
[0004] 本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
[0005] -種高耐火性硅藻泥地板，由以下原料制備而成： 聚氯乙烯 35%-45% 硅藻泥 20%-25% 碳酸鈣 15%-20% 氧化硅 5%-10%
[0006] 珍珠巖 5% 氧化聚乙烯臘 12% AC發泡劑 0.8% 丙稀酸脂類高分子共聚物 2% 碳纖維 1%
[0007] 所述聚氯乙烯可以用等量聚乙烯進行替代；
[0008] 其中硅藻泥是一種非金屬礦物質，具有多孔結構，密度低、重量輕、能吸附空氣中 甲醛等有毒物質，物理性能穩定，制品不變型抗伸縮，并具有隔音隔熱、阻燃、耐磨、耐化學 品、無毒、無味等優點；
[0009] 熱塑聚合物為高分子塑料，可采用聚乙烯、聚氯乙烯等熱塑性材料；
[001 0]高分子化合物，加入一定比例的高分子材料，微孔發泡劑、增強劑、改性劑、穩定 劑、碳纖維等輔助材料共混接枝、共聚改性經熱塑溶合成型的一種新型材料，再配合氧化硅 與珍珠巖，將其一起進行密煉塑化后能夠增加材料的防火和阻燃能力；
[0011] 所述高耐火性硅藻泥地板，采用以下制備方法制作而成：
[0012] (1)將上述各種原材料共混，然后采用勻速攪拌設備進行攪拌；
[0013] (2)原料共混后經密煉機密煉塑化；
[0014] (3)將煉化后的原材料用螺旋式擠出設備熱塑成型；
[0015] (4)將熱塑成型的材料進入多棍壓延機壓延成3mm-20mm的薄片，然后進入定厚模 具進彳T定厚；
[0016] (5)然后再經熱壓機多層熱壓合成硅藻泥塑料基材；
[0017] (6)根據需求對基材進行裁切和加工；
[0018] (7)對裁切后的基材板進行花紋膜熱壓復合；
[0019] (8)花紋印制完成后進行UV表面處理，使其具有超耐磨、防水阻燃等性能，此工序 完成后地板制作完成；
[0020] 本發明的有益效果是：利用硅藻泥作為主料并搭配熱塑聚合物以及高分子化合 物、微孔發泡劑、增強劑、改性劑、碳纖維等輔助材料共混接枝、共聚改性經熱塑溶合成型， 使得該材料環保、無毒無味、防腐抗菌、零甲醛、不含任何有毒物質、耐火能力極強，阻燃能 力卓越、原材料成本低、本地礦產開采易得、采用專利鎖扣技術，安裝方便，邊角料、底料可 循環利用。
【具體實施方式】：
[0021] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體示例，進一步闡述本發明。
[0022] 實施例1:
[0023] -種高耐火性硅藻泥地板，由以下原料制備而成： 聚氯乙烯40% 硅藻泥 25% 碳酸鈣 20% 氧化硅 5%
[0024] 珍珠巖 5% 氧化聚乙烯臘 1.2% AC發泡劑 0.8% 丙稀酸脂類高分子共聚物 2% 碳纖維 1%
[0025] 所述高耐火性硅藻泥地板，采用以下制備方法制作而成：
[0026] (1)將上述各種原材料共混，然后采用勻速攪拌設備進行攪拌；
[0027] (2)原料共混后經密煉機密煉塑化；
[0028] (3)將煉化后的原材料用螺旋式擠出設備熱塑成型；
[0029] (4)將熱塑成型的材料進入多棍壓延機壓延成3mm-20mm的薄片，然后進入定厚模 具進彳T定厚；
[0030] (5)然后再經熱壓機多層熱壓合成硅藻泥塑料基材；
[0031 ] (6)根據需求對基材進行裁切和加工；
[0032] (7)對裁切后的基材板進行花紋膜熱壓復合；
[0033] (8)花紋印制完成后進行UV表面處理，使其具有超耐磨、防水阻燃等性能，此工序 完成后地板制作完成；
[0034] 實施例2
[0035] -種高耐火性硅藻泥地板，由以下原料制備而成： 聚氯乙烯35% 硅藻泥 25% 碳酸鈣 20% 氧化娃 10%:
[0036] 珍珠巖 5% 氧化聚乙烯臘 ：1.2% AC發泡劑 0.8% 丙稀酸脂類高分子共聚物 2% 碳纖維 1%
[0037] 所述高耐火性硅藻泥地板，采用以下制備方法制作而成：
[0038] (1)將上述各種原材料共混，然后采用勻速攪拌設備進行攪拌；
[0039] (2)原料共混后經密煉機密煉塑化；
[0040] (3)將煉化后的原材料用螺旋式擠出設備熱塑成型；
[0041 ] (4)將熱塑成型的材料進入多棍壓延機壓延成3mm-20mm的薄片，然后進入定厚模 具進彳T定厚；
[0042] (5)然后再經熱壓機多層熱壓合成硅藻泥塑料基材；
[0043] (6)根據需求對基材進行裁切和加工；
[0044] (7)對裁切后的基材板進行花紋膜熱壓復合；
[0045] (8)花紋印制完成后進行UV表面處理，使其具有超耐磨、防水阻燃等性能，此工序 完成后地板制作完成；
[0046] 實施例3
[0047] -種高耐火性硅藻泥地板，由以下原料制備而成： 聚氯乙烯40% 硅藻泥 22% 碳酸鈣 20% 氧化硅 8%
[0048] 珍珠巖 5% 氧化聚乙烯臘 1.2% AC發泡劑 0.8% 丙稀酸脂類高分子共聚物 2% 碳纖維 1%
[0049] 所述高耐火性硅藻泥地板，采用以下制備方法制作而成：
[0050] (1)將上述各種原材料共混，然后采用勻速攪拌設備進行攪拌；
[0051 ] (2)原料共混后經密煉機密煉塑化；
[0052] (3)將煉化后的原材料用螺旋式擠出設備熱塑成型；
[0053] (4)將熱塑成型的材料進入多棍壓延機壓延成3mm-20mm的薄片，然后進入定厚模 具進彳T定厚；
[0054] (5)然后再經熱壓機多層熱壓合成硅藻泥塑料基材；
[0055] (6)根據需求對基材進行裁切和加工；
[0056] (7)對裁切后的基材板進行花紋膜熱壓復合；
[0057] (8)花紋印制完成后進行UV表面處理，使其具有超耐磨、防水阻燃等性能，此工序 完成后地板制作完成；
[0058]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【主權項】
1. 一種高耐火性娃藻泥地板，其特征在于：由W下原料制備而成： 聚氯己締 35%-45% 種藻泥 20%-25% 碳酸鉤 15%-20% 氧化娃 5%-10% 珍珠巖 5% 氧化聚乙締臘 1.2% AC發泡劑 0.8% 丙稀酸脂類高分子共聚物 2% 碳纖維 1%; 上述高耐火性娃藻泥地板，采用W下制備方法制作而成： (1) 將上述各種原材料共混，然后采用勻速攬拌設備進行攬拌； (2) 原料共混后經密煉機密煉塑化； (3) 將煉化后的原材料用螺旋式擠出設備熱塑成型； (4) 將熱塑成型的材料進入多棍壓延機壓延成3mm-20mm的薄片，然后進入定厚模具進 行定厚； (5) 然后再經熱壓機多層熱壓合成娃藻泥塑料基材； (6) 根據需求對基材進行裁切和加工； (7) 對裁切后的基材板進行花紋膜熱壓復合； (8) 花紋印制完成后進行UV表面處理，使其具有超耐磨、防水阻燃等性能，此工序完成 后地板制作完成。2. 根據權利要求1所述的高耐火性娃藻泥地板，其特征在于:所述聚氯乙締可W用等量 聚乙締進行替代。
【專利摘要】一種高耐火性硅藻泥地板，由以下原料制備而成：聚氯乙烯、硅藻泥、碳酸鈣、氧化硅、珍珠巖、氧化聚乙烯臘、AC發泡劑、丙稀酸脂類高分子共聚物、碳纖維。本發明利用硅藻泥作為主料并搭配熱塑聚合物以及高分子化合物、微孔發泡劑、增強劑、改性劑、碳纖維等輔助材料共混接枝、共聚改性經熱塑溶合成型，使得該材料環保、無毒無味、防腐抗菌、零甲醛、不含任何有毒物質、耐火能力極強，阻燃能力卓越、原材料成本低、本地礦產開采易得、采用專利鎖扣技術，安裝方便，邊角料、底料可循環利用。
【IPC分類】C08K3/36, C08L23/06, C08L27/06, C08J9/10, C08L33/04, C08K13/04, C08K7/06, C08K3/26, C08L23/30
【公開號】CN105647061
【申請號】
【發明人】李小林
【申請人】安徽韓華建材科技股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月4日