一種光纖拉絲涂覆用自動對中裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種對中裝置，尤其是涉及一種光纖拉絲涂覆用自動對中裝置，屬于光纖生產設備技術領域。
【背景技術】
[0002]光纖本身的抗拉和抗彎等機械性能非常差，所以在光纖拉絲生產制作過程中，為了保證光纖的具有一定的機械強度，需要在光纖的表面涂覆上特殊的樹脂層，使光纖具有較好的抗拉和抗彎等機械性能。將樹脂涂覆到光纖表面的裝置稱為模具，固定(安裝)模具的裝置稱為模臺。因為模具安裝在模臺上，所以生產過程中，模臺的中心與模具的中心是一致的。
[0003]為了保證光纖的強度，樹脂需要均勻的涂覆在光纖的表面，不能有偏心現象。若光纖與涂覆層有偏向，則會極大的影響光纖的機械性能，造成光纖的報廢。在光纖生產過程中，為了保證樹脂層能夠均勻的涂覆在光纖表面，需要保證生產過程中光纖的中心與模具(模臺)的中心一致。但是對與目前主流的2000km光纖預制棒生產線，每更換一次光纖預制棒，生產過程中光纖的中心位置都會有略微的差別，而且在光纖的生產過程中，光纖的中心位置也是會有不規則的變動。所以每次開始生產后都需要調整模具(模臺)的中心與光纖的中心一致，而且在整個光纖生產過程中都需要定時(一般為半小時/次)對光纖模具進行點檢，若發現有偏心現象，需要盡快手動調整模具(模臺)的中心位置與光纖中心保持一致，確保光纖的質量。若偏心發現不及時，或者操作員調整中心的過程較慢，則會導致大量光纖因為樹脂層偏心而報廢，造成損失。針對該問題，本領域的技術人員一直嘗試新的方法，但是該問題一直沒有得到妥善解決。
【發明內容】
[0004]本發明正是針對現有技術設計中存在的問題，提供了一種光纖拉絲涂覆用自動對中裝置，該裝置能夠確保生產過程中，模臺的中心始終與光纖的中心保持一致，因為模具安裝在模臺上，所以保證了模具中心與光纖中心的一致，確保了樹脂層能夠均勻的涂覆在光纖的表面，進一步確保光纖的品質。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下，光纖拉絲涂覆用自動對中裝置，其特征在于，所述對中裝置包括光纖位置檢測裝置、模具、模臺以及XY平臺，所述模具設置在摸臺上，所述光纖位置檢測裝置、模臺均設置在XY平臺上。
[0006]作為本發明的一種改進，所述光纖位置檢測裝置包括激光發射器，分光鏡，激光接收器，信號分析模塊，所述分光鏡設置在激光發射器和激光接收器之間。檢測時，由激光發射器發出一束激光，經過分光鏡折射成一組平行光，光纖位于平行光范圍內0_2mm，然后激光接收器接收到激光信號，光纖位置不同，接受的信號不同，然后由信號分析模塊分析出光纖的實時位置。
[0007]作為本發明的一種改進，所述模臺上具有模具孔，模具安裝在模臺上的模具孔中，這樣安裝模具時具有定位作用，可以保證模具和模臺的相對位置始終不變。同時模臺與XY平臺之間通過螺栓連接的方式進行緊固連接，安裝完成后，XY平臺與模臺的相對位置也是固定不變的。
[0008]作為本發明的一種改進，所述XY平臺上有信號接收模塊和橫移伺服控制模塊，工作時XY平臺的信號接收模塊接收來自控制系統的控制信號，控制橫移伺服電機進行橫移動作，移動平臺的位置。
[0009]光纖拉絲涂覆用自動對中裝置的對中方法，其特征在于，光纖位置檢測裝置能夠實時的檢測光纖的位置，并且反饋光纖的位置信號，生產控制系統在接受光纖的位置信號后，根據反饋的光纖的位置信號，判定光纖的中心是否與光纖位置檢測裝置的中心一致，若一致，則XY平臺不移動，光纖位置檢測裝置繼續檢測光纖位置;若不一致，則控制XY平臺進行移動，然后光纖位置檢測裝置繼續檢測光纖位置并反饋信號，以此循環，直至光纖位置與光纖位置檢測裝置的中心一致。
[0010]相對于現有技術，本發明的優點如下:I)整體結構設計新穎、簡單、可靠;2)該技術方案能夠保證光纖的中心始終與光纖位置檢測裝置的中心一致，因為光纖位置檢測裝置的中心與模具以及模臺的中心是一致的，所以保證了光纖的中心與模具的中心始終保持一致;開始使用時需要校準各部件的中心線，保證光纖位置檢測裝置的中心與模具中心，模臺中心是一致的。因此只要光纖在光纖位置檢測裝置的中心，則肯定也在模具的中心;3)在整個生產過程中光纖的中心始終與模具的中心一致，所以樹脂能夠通過模具均勻的涂覆在光纖的表面，進而保證了光纖的品質;4)該技術方案成本較低，便于大規模的推廣應用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明整體結構示意圖；
圖2為本發明流程控制示意圖；
圖3為光纖位置檢測裝置結構示意圖；
其中，1、光纖位置檢測裝置，2、模具，3、模臺，4、XY平臺，5、激光發射器，6、分光鏡，7、激光接收器，8、信號分析模塊。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發明的理解和認識，下面結合附圖對本發明作進一步描述和介紹。
[0013]實施例1:
參見圖1、圖2、圖3，光纖拉絲涂覆用自動對中裝置，所述對中裝置包括光纖位置檢測裝置1、模具2、模臺3以及XY平臺4，所述模具2設置在摸臺3上，所述光纖位置檢測裝置1、模臺3均設置在XY平臺4上，所述光纖位置檢測裝置包括激光發射器5，分光鏡6，激光接收器7，信號分析模塊8，所述分光鏡6設置在激光發射器5和激光接收器7之間。檢測時，由激光發射器發出一束激光，經過分光鏡折射成一組平行光，光纖位于平行光范圍內0-2mm，然后激光接收器接收到激光信號，光纖位置不同，接受的信號不同，然后由信號分析模塊分析出光纖的實時位置，所述模臺2上具有模具孔，模具安裝在模臺上的模具孔中，這樣安裝模具時具有定位作用，可以保證模具和模臺的相對位置始終不變。同時模臺與XY平臺之間通過螺栓連接的方式進行緊固連接。安裝完成后，XY平臺與模臺的相對位置也是固定不變的，所述XY平臺4上有信號接收模塊和橫移伺服控制模塊，工作時XY平臺的信號接收模塊接收來自控制系統的控制信號，控制橫移伺服電機進行橫移動作，移動平臺的位置。
[0014]工作原理:
參見圖1-圖3，光纖拉絲涂覆用自動對中裝置的對中方法，光纖位置檢測裝置I能夠實時的檢測光纖的位置，并且反饋光纖的位置信號，生產控制系統在接受光纖的位置信號后，根據反饋的光纖的位置信號，判定光纖的中心是否與光纖位置檢測裝置的中心一致，若一致，則XY平臺不移動，光纖位置檢測裝置繼續檢測光纖位置;若不一致，則控制XY平臺進行移動，然后光纖位置檢測裝置繼續檢測光纖位置并反饋信號，以此循環，直至光纖位置與光纖位置檢測裝置的中心一致。
[0015]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發明的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本發明權利要求所保護的范圍。
【主權項】
1.一種光纖拉絲涂覆用自動對中裝置，其特征在于，所述對中裝置包括光纖位置檢測裝置、模具、模臺以及XY平臺，所述模具設置在摸臺上，所述光纖位置檢測裝置、模臺均設置在XY平臺上。2.根據權利要求1所述的光纖拉絲涂覆用自動對中裝置，其特征在于，所述光纖位置檢測裝置包括激光發射器，分光鏡，激光接收器，信號分析模塊，所述分光鏡設置在激光發射器和激光接收器之間。3.根據權利要求2所述的光纖拉絲涂覆用自動對中裝置，其特征在于，所述模臺上具有模具孔，模具安裝在模臺上的模具孔中，同時模臺與XY平臺之間通過螺栓連接的方式進行緊固連接。4.根據權利要求2或3所述的光纖拉絲涂覆用自動對中裝置，其特征在于，所述XY平臺上有信號接收模塊和橫移伺服控制模塊，工作時XY平臺的信號接收模塊接收來自控制系統的控制信號，控制橫移伺服電機進行橫移動作，移動平臺的位置。5.光纖拉絲涂覆用自動對中裝置的對中方法，其特征在于，光纖位置檢測裝置實時檢測光纖的位置，并且反饋光纖的位置信號，生產控制系統在接受光纖的位置信號后，根據反饋的光纖的位置信號，判定光纖的中心是否與光纖位置檢測裝置的中心一致，若一致，則XY平臺不移動，光纖位置檢測裝置繼續檢測光纖位置;若不一致，則控制XY平臺進行移動，然后光纖位置檢測裝置繼續檢測光纖位置并反饋信號，以此循環，直至光纖位置與光纖位置檢測裝置的中心一致。
【專利摘要】本發明涉及一種光纖拉絲涂覆用自動對中裝置，其特征在于，所述對中裝置包括光纖位置檢測裝置、模具、模臺以及XY平臺，所述模具設置在摸臺上，所述光纖位置檢測裝置、模臺均設置在XY平臺上。該裝置能夠確保生產過程中，模臺的中心始終與光纖的中心保持一致，因為模具安裝在模臺上，所以保證了模具中心與光纖中心的一致，確保了樹脂層能夠均勻的涂覆在光纖的表面，進一步確保光纖的品質。
【IPC分類】C03C25/12
【公開號】CN105645787
【申請號】
【發明人】郭洪光
【申請人】南京華信藤倉光通信有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日