波板焊縫自動對中裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及集裝箱制造領域，尤其涉及一種波板焊縫自動對中裝置。
【背景技術】
[0002]集裝箱運輸具有安全、高效、經濟、快捷，以及能降低貨損，實現“門到門”的運輸特點，已廣泛應用在水運、公路、鐵路交通中。常規集裝箱為確保強度及自重的輕量化，其側板、前墻甚至頂板均采用波紋板結構，由于鋼板及設備尺寸的限制，其整面的墻板一般由多件波紋板拼焊而成，故波紋板的拼接已成為集裝箱生產中的重要一環。
[0003]如圖1和圖2所示，目前的波板拼焊裝置中，一般是通過輸送裝置將待拼接的波紋板輸送到波板自動焊機構下方，夾緊波板，然后在手動或電動對波板自動焊機構實現微調(波板自動焊機構的滾輪可以在支架上滑動)，使得焊接機構的凹槽(焊接部位)調節對準波板焊縫位置，再開始進行波板自動焊。在微調過程中，由于是人工觀察對準位置，調節時間較長，有時甚至在焊接機構的凹槽偏移波板焊縫時即開始實施焊接，影響了焊縫的焊接質量。
【發明內容】
[0004]在
【發明內容】
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進一步詳細說明。本發明的
【發明內容】
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
[0005]為了解決上述問題，本發明公開了一種波板焊縫自動對中裝置，其特征在于，包括:
[0006]波板自動焊機構，所述波板自動焊機構設置有焊槍，所述波板自動焊機構設置有滾輪；
[0007]檢測開關，所述檢測開關設置在所述波板自動焊機構上對所述波板進行檢測，并將檢測到的信號反饋到電機上；
[0008]傳動桿件，所述傳動桿件的第一端連接所述電機；
[0009]連接機構，所述連接機構連接所述傳動桿件和所述波板自動焊機構；以及
[0010]固定架，所述固定架固定所述傳動桿件。
[0011]可選地，所述波板焊縫自動對中裝置包括手動機構，所述手動機構與所述傳動桿件的第二端連接。
[0012]可選地，所述手動機構通過傳送帶與所述傳動桿件的所述第二端連接。
[0013]可選地，所述手動機構為手動轉盤。
[0014]根據本發明的波板焊縫自動對中裝置，能夠使自動焊機構自動對波板的焊縫進行對中，降低勞動強度，提高生產效率和產品質量的穩定性。
【附圖說明】
[0015]本發明實施方式的下列附圖在此作為本發明的一部分用于理解本發明。附圖中示出了本發明的實施方式及其描述，用來解釋本發明的原理。在附圖中，
[0016]圖1為現有技術中的波板焊縫自動對中裝置的主視圖；
[0017]圖2為圖1中的側視圖；
[0018]圖3為本發明的一種波板焊縫自動對中裝置的主視圖；
[0019]圖4為圖3的側視圖；
[0020]圖5為本發明的另一種波板焊縫自動對中裝置的主視圖；
[0021]圖6為圖5的側視圖；
[0022]圖7為本發明的波板焊縫自動對中裝置對中的第一種情形的示意圖
[0023]圖8為圖7所TJK弟一種情形完成對中后的TJK意圖；
[0024]圖9為本發明的波板焊縫自動對中裝置對中的第二種情形的示意圖；
[0025]圖10為圖9所TJK弟—種情形完成對中后的不意圖；
[0026]圖11為本發明的波板焊縫自動對中裝置對中的第三種情形的示意圖；
[0027]圖12為圖11所示第三種情形完成對中后的示意圖；
[0028]圖13為本發明的波板焊縫自動對中裝置對中的第四種情形的示意圖；以及
[0029]圖14為圖13所不弟四種情形完成對中后的不意圖。
【具體實施方式】
[0030]在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本發明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本發明實施方式可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發明實施方式發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。
[0031]為了徹底了解本發明實施方式，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本發明實施方式的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本發明的較佳實施方式詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發明還可以具有其他實施方式。
[0032]如圖3所示，本發明公開了一種波板焊縫自動對中裝置，其具體包括:
[0033]波板自動焊機構1，波板自動焊機構I焊接相鄰的兩塊波板，為了區分，兩塊波板分別為第一波板51和第二波板52，第一波板51和第二波板52之間的存在焊縫53。波板自動焊機構I的底部設置有滾輪11，以使波板自動焊機構I沿波板輸送Dl方向可移動。如圖2所示波板自動焊機構I可以沿著焊縫53方向D2焊接。
[0034]電機12，電機12驅動波板焊縫自動對中裝置沿波板輸送方向Dl移動；
[0035]檢測開關3，檢測開關3設置在波板自動焊機構I上，檢測開關3檢測波板的底部，即檢測在檢測開關3位置是否有波板，并將檢測信號反饋到電機上，檢測開關3可以為常見的光電開關、接近開關或其他類型的傳感器。
[0036]傳動桿件15,傳動桿件15的第一端與電機12連接，電機12驅動傳動桿件15 ;以及
[0037]連接機構14，連接機構14連接傳動桿件15和波板自動焊機構I，傳動桿件15受電機12驅動，從而通過連接機構14帶動波板自動焊機構I。
[0038]波板焊縫自動對中裝置包括固定架13，固定架13固定傳動桿件15，可選地，也可以固定電機12。
[0039]在圖4和圖6所示的實施方式中，固定架13沿方向D2(及其反方向)延伸出波板自動焊機構I，其具體地位于滾輪11的外側，固定架13支撐固定有電機12和與電機12相連的傳動桿件15。連接機構14沿方向D2 (及其反方向)連接傳動桿件15和波板自動焊機構I。
[0040]波板通過傳送機構輸送到波板自動焊機構I下方，波板自動焊機構I對波板進行固定后，理論上波板焊縫53的位置是在波板自動焊機構I的焊槍下方。但是由于波板的波形誤差或傳送誤差，使得波板焊縫53位置與焊槍位置存在偏移，但這個偏移量不是很大，僅是累計誤差造成的。本發明對波板自動焊機構I進行自動微調，從而能夠使波板自動焊機構I自動對波板的焊縫53進行對中，降低勞動強度，提高生產效率和產品質量的穩定性。
[0041]在如圖3和圖4所示出的第一種波板焊縫自動對中裝置中，先將待焊接的波紋板輸送到波板自動焊機構I下方，啟動檢測開關3，檢測開關3開始檢測波底是否在開關正上方，如果檢測到波板底不在開關上方，則檢測開關3將信號反饋電機12，由電機12驅動傳動桿件15，通過連接機構14帶動波板自動焊機構I向波板前進方向Dl運動，直到檢測到波底為止；如果檢測到波板底在開關上方，則檢測開關3將信號反饋電機12，由電機12驅動傳動桿件15，通過連接機構14帶動波板自動焊機構I向反方向運動，直到檢測不到波底為止。此時波板焊縫53位于波板自動焊機構I的凹槽內，自動對中完成，可以發出焊接信號，對波板焊縫53進行自動拼接。
[0042]參考圖5和圖6，本發明的第二種波板焊縫自動對中裝置中，在傳動桿件15的另一端還設有手動機構，在本實施方式中可選地手動轉盤16，手動轉盤16通過傳送帶17與傳動桿件15相連，當電機12出現狀況不能工作時，可以通過手動進行波板對中；可選地，波板焊縫自動對中裝置包括手動轉盤16，其與傳動桿件15的第二端連接。
[0043]可選地，手動機構通過傳送帶17與傳動桿件15的第二端連接。
[0044]具體地，波板焊縫自動對中裝置可以根據以下四種情形進行對中:
[0045]首先參考圖7，此時檢測開關3檢測不到第二波板52的底板(此時焊槍位置在焊縫53位置的右邊)，檢測開關3將未檢測到底板的信號傳遞給電機12，參考圖8，波板自動焊機構I (連同檢測開關3)向左移動，當檢測開關3檢測到底板時，停止移動，此時焊槍位置與焊縫53位置重合，可以施焊。
[0046]在另一情形下，參考圖9，此時檢測開關3檢測到底板(此時焊槍位置在焊縫53位置的左邊)，檢測開關3將檢測到底板的信號傳遞給電機12，參考圖10，波板自動焊機構I (連同檢測開關3)向右移動，當檢測開關3檢測不到底板時，停止移動，此時焊槍位置與焊縫53位置重合，可以施焊。
[0047]參考圖11，此時檢測開關3檢測不到底板(此時焊槍位置在焊縫53位置的右邊)檢測開關3將未檢測到底板的信號傳遞給電機12，參考圖12，波板自動焊機構1(連同檢測開關3)向左移動，當檢測開關3檢測到底板時，停止移動，此時焊槍位置與焊縫53位置重合，可以施焊。
[0048]參考圖13，此時檢測開關3檢測到底板(此時焊槍位置在焊縫53位置的左邊)，檢測開關3將檢測到底板的信號傳遞給電機12，參考圖14，波板自動焊機構I (連同檢測開關3)向右移動，當檢測開關3檢測到底板時，停止移動，此時焊槍位置與焊縫53位置重合，可以施焊。
[0049]本發明已經通過上述實施方式進行了說明，但應當理解的是，上述實施方式只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發明限制于所描述的實施方式范圍內。此外本領域技術人員可以理解的是，本發明并不局限于上述實施方式，根據本發明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發明所要求保護的范圍以內。
【主權項】
1.一種波板焊縫自動對中裝置，其特征在于，包括: 波板自動焊機構，所述波板自動焊機構設置有焊槍，所述波板自動焊機構設置有滾輪； 檢測開關，所述檢測開關設置在所述波板自動焊機構上對所述波板進行檢測，并將檢測到的信號反饋到電機上； 傳動桿件，所述傳動桿件的第一端連接所述電機； 連接機構，所述連接機構連接所述傳動桿件和所述波板自動焊機構；以及 固定架，所述固定架固定所述傳動桿件。2.根據權利要求1所述的波板焊縫自動對中裝置，其特征在于，所述波板焊縫自動對中裝置包括手動機構，所述手動機構與所述傳動桿件的第二端連接。3.根據權利要求2所述的波板焊縫自動對中裝置，其特征在于，所述手動機構通過傳送帶與所述傳動桿件的所述第二端連接。4.根據權利要求2所述的波板焊縫自動對中裝置，其特征在于，所述手動機構為手動轉盤。
【專利摘要】本發明公開了一種波板焊縫自動對中裝置，包括：設置有焊槍的波板自動焊機構，波板自動焊機構設置有滾輪；檢測開關，檢測開關設置在波板自動焊機構上，并將檢測信號反饋到電機上；傳動桿件，傳動桿件的第一端與電機連接；連接機構，連接機構連接傳動桿件和波板自動焊機構；以及固定架，所述固定架固定所述傳動桿件。根據本發明的波板焊縫自動對中裝置，能夠使自動焊機構自動對波板的焊縫進行對中，降低勞動強度，提高生產效率和產品質量的穩定性。
【IPC分類】B23K37/00, B23K37/02
【公開號】CN105643150
【申請號】
【發明人】李建軍, 茅利祥, 魯統文, 張卞中
【申請人】南通中集順達集裝箱有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 中集集團集裝箱控股有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月20日