含硫煤矸石重選分離硫精礦的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種含硫煤矸石重選分離硫精礦的方法，尤其是對微細粒級硫精礦需要提高硫品位及回收率的方法。
【背景技術】
[0002]原料有兩種:一種是未洗煤矸石(各煤礦產出的廢棄原煤矸石);另一種是洗煤矸石(各洗煤廠水洗精煤后的廢棄煤矸石)。未洗煤矸石化驗指標為:有效硫19.70%，鐵13.22 %，碳 3.43 %，砷 0.014 %，氟 0.09 %，鉛 0.0056 %，鋅 0.026 %，發熱量 950 大卡左石。洗煤矸石化驗指標為:有效硫7.13%，鐵7.39%，碳7.79%，砷0.01%，氟0.095%，鉛
0.0054%,鋅0.025%,發熱量720卡左右。
[0003]在高硫煤礦共生礦床中，為了綜合回收低熱值煤和硫礦物(黃鐵礦)，一般采用混合浮選硫化礦的方法。但是，當黃鐵礦含量較高、可浮性較差時，為了盡可能提高硫化礦的回收率，在浮選硫化礦過程中，需要添加大量藥劑才能將硫化礦浮選干凈，這樣浮選精礦的夾帶量增加，造成大量低熱值煤泥的損失，硫精礦品位及回收率不高。硫精礦質量和回收率難以兼顧，不僅增加選礦成本、損失低熱值煤，同時還給企業造成不必要的經濟負擔。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術冋題，本發明提供一種可有效提尚硫精礦品位與回收效率的含硫煤矸石重選分離硫精礦的方法。
[0005]實現本發明目的的技術方案是一種含硫煤矸石重選分離硫精礦的方法，包括如下步驟
[0006]步驟A，將未洗煤矸石或洗煤矸石投入顎式破碎機，通過顎式破碎機將未洗煤矸石或洗煤矸石粗碎至50_的煤矸石顆粒；
[0007]步驟B，將煤矸石顆粒投入圓錐破碎機進行細碎，使煤矸石顆粒細碎成8mm的煤矸石細顆粒，并通過輸送帶送入直線振動篩，在直線振動篩上設有噴淋水嘴，使煤矸石細顆粒在直線振動篩上與水混合，完成小于8_的煤矸石細顆粒的篩選并將篩選的煤矸石細顆粒用水沖進跳汰機；
[0008]步驟C，經過跳汰機的選別后，將煤矸石細顆粒軒比后差異而分離成一級硫精粒砂、二級硫精粒砂和煤顆粒；
[0009]步驟D，一級硫精粒砂帶水自流至第一精砂沉淀池經沉淀自然瞭干成硫精礦成品；二級硫精粒砂帶水自流至二級精砂沉淀池經沉淀自然瞭干成低品位硫精礦成品；煤顆粒進入高頻振動篩機，使低熱值顆粒煤處于篩上并經過溜槽進入脫水裝置內實現煤顆粒脫水。
[0010]步驟C中，跳汰機的底部設有四個一級硫精粒砂倉和四個二級硫精粒砂倉，且跳汰機的頂部設有煤顆粒盛裝腔。
[0011]還包括步驟E，將脫水后的煤顆粒經濃縮機后再經壓濾機擠壓得到細粒級低熱值粉煤。
[0012]所述步驟D中高頻振動篩機為Φ 1250X3600的振動篩機。
[0013]本發明具有積極的效果:本發明采用了跳汰機回收微細粒級硫精礦，可有效的提尚微細粒硫精礦的回收效率，同時還有效的提尚了細粒級煤泥的品質，提尚其發熱量，有效提高了硫精礦品位與回收效率，同時本發明的方法操作簡單快捷，而且其整體環保節能，適用性好，實用性強。
【附圖說明】
[0014]為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中:
[0015]圖1為本發明的流程框圖。
【具體實施方式】
[0016](實施例1)
[0017]圖1顯示了本發明的一種【具體實施方式】，其中圖1為本發明的流程框圖。
[0018]見圖1，一種含硫煤矸石重選分離硫精礦的方法，包括如下步驟
[0019]步驟A，將未洗煤矸石或洗煤矸石投入顎式破碎機，通過顎式破碎機將未洗煤矸石或洗煤矸石粗碎至50_的煤矸石顆粒；
[0020]步驟B，將煤矸石顆粒投入圓錐破碎機進行細碎，使煤矸石顆粒細碎成8_的煤矸石細顆粒，并通過輸送帶送入直線振動篩，在直線振動篩上設有噴淋水嘴，使煤矸石細顆粒在直線振動篩上與水混合，完成小于8_的煤矸石細顆粒的篩選并將篩選的煤矸石細顆粒用水沖進跳汰機；
[0021]步驟C，經過跳汰機的選別后，將煤矸石細顆粒軒比后差異而分離成一級硫精粒砂、二級硫精粒砂和煤顆粒；
[0022]步驟D，一級硫精粒砂帶水自流至第一精砂沉淀池經沉淀自然瞭干成硫精礦成品；二級硫精粒砂帶水自流至二級精砂沉淀池經沉淀自然瞭干成低品位硫精礦成品；煤顆粒進入高頻振動篩機，使低熱值顆粒煤處于篩上并經過溜槽進入脫水裝置內實現煤顆粒脫水。
[0023]步驟C中，跳汰機的底部設有四個一級硫精粒砂倉和四個二級硫精粒砂倉，且跳汰機的頂部設有煤顆粒盛裝腔。
[0024]還包括步驟E，將脫水后的煤顆粒經濃縮機后再經壓濾機擠壓得到細粒級低熱值粉煤。
[0025]所述步驟D中高頻振動篩機為Φ 1250X 3600的振動篩機。
[0026]跳汰選礦機的底部其中四個倉產出一級硫精粒砂(含有效硫37.14%，鐵32.44%，碳 4.12%，砷 0.014%，氟 0.062%，鉛 0.0084%，鋅 0.023%，)帶水自流至精砂沉淀池I，硫精粒砂在沉淀池里自然晾干后含水份10%左右，后用鏟車鏟入汽車運往硫酸廠直接銷售；跳汰選礦機底部的另四個倉產出二級硫精粒砂((含有效硫22.19%，鐵16.04%，碳 4.64%，砷 0.0045%，氟 0.081%，鉛 0.0087%，鋅 0.032%,))帶水自流入精砂沉淀池II，自然晾干后含水份10%左右(該產品硫品位較低，直接銷售無利潤，通常是送入浮選車間再選，提尚硫品位在45%以上的硫精粉砂后再銷售)；精砂丨幾淀池I和丨幾淀池II沉淀后的細砂(粉末狀，60目-150目)部份浮溢流進入精砂二次回收池，精砂二次回收池回收的硫精砂品位$父尚，經充分沉淀后，含水份10%左右，含硫37 %左右的池底精砂用伊車鏟入汽車運往硫酸廠直接銷售(也可以送入浮選車間再次進行浮選，提高硫品位在45%以上的硫精粉砂)。
[0027]步驟D中篩下物為廢水(粒徑0.032mm-0.5mm以內的低熱值粉煤(泥煤)，有效硫7%以下)，可給入螺旋溜槽和搖床精選獲得硫精礦，與精砂沉淀池I和沉淀池II沉淀后的細砂(粉末狀，60目-150目)部份混合浮溢流進入精砂二次回收池，獲得混合硫精砂(含有效硫35%左右)，自流入精砂二次回收池；經螺旋溜槽和搖床處理后的尾礦(低熱值煤，粒徑0.5_以內)與上一工序產生的低熱值顆粒煤混合進入脫水分級篩機脫水，篩下物為低熱值粉煤(粒徑0.032mm-0.5mm)，經管道自流輸送或砂楽栗打入至Φ 1m或Φ20ηι中心傳動濃縮池(Φ周邊傳動濃縮池、深錐濃縮機池)進行濃縮，濃縮后的溢流清水從濃縮池頂部自流入循環水池用于再次生產，濃縮后的低熱值粉煤(泥煤)濃度在50%左右，從濃縮池底部自流排入緩沖池，最后用渣漿栗打入KXMYZ250/1250-UK全自動壓濾機擠壓獲得細粒級低熱值粉煤(含有效硫I %以下，粒徑0.032mm-0.5mm以內，熱值1200大卡以上)，壓濾后含水率18%左右，暫存在粉煤(泥煤)轉運場自然干燥，水分降至10%后可直接銷售給煤炭經銷商，也可收購5500大卡的原煤與其混配(以例1: 2.3)，
[0028]本發明米用了跳汰機回收微細粒級硫精礦，可有效的提尚微細粒硫精礦的回收效率，同時還有效的提尚了細粒級煤泥的品質，提尚其發熱量，有效提尚了硫精礦品位與回收效率，同時本發明的方法操作簡單快捷，而且其整體環保節能，適用性好，實用性強。
[0029]顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種含硫煤矸石重選分離硫精礦的方法，其特征在于:包括如下步驟 步驟A，將未洗煤矸石或洗煤矸石投入顎式破碎機，通過顎式破碎機將未洗煤矸石或洗煤矸石粗碎至50mm的煤矸石顆粒； 步驟B，將煤矸石顆粒投入圓錐破碎機進行細碎，使煤矸石顆粒細碎成8_的煤矸石細顆粒，并通過輸送帶送入直線振動篩，在直線振動篩上設有噴淋水嘴，使煤矸石細顆粒在直線振動篩上與水混合，完成小于8_的煤矸石細顆粒的篩選并將篩選的煤矸石細顆粒用水沖進跳汰機； 步驟C，經過跳汰機的選別后，將煤矸石細顆粒軒比后差異而分離成一級硫精粒砂、二級硫精粒砂和煤顆粒； 步驟D，一級硫精粒砂帶水自流至第一精砂沉淀池經沉淀自然瞭干成硫精礦成品；二級硫精粒砂帶水自流至二級精砂沉淀池經沉淀自然瞭干成低品位硫精礦成品；煤顆粒進入高頻振動篩機，使低熱值顆粒煤處于篩上并經過溜槽進入脫水裝置內實現煤顆粒脫水。2.根據權利要求1所述的含硫煤矸石重選分離硫精礦的方法，其特征在于:步驟C中，跳汰機的底部設有四個一級硫精粒砂倉和四個二級硫精粒砂倉，且跳汰機的頂部設有煤顆粒盛裝腔。3.根據權利要求2所述的含硫煤矸石重選分離硫精礦的方法，其特征在于:還包括步驟E，將脫水后的煤顆粒經濃縮機后再經壓濾機擠壓得到細粒級低熱值粉煤。4.根據權利要求3所述的含硫煤矸石重選分離硫精礦的方法，其特征在于:所述步驟D中高頻振動篩機為Φ 1250X3600的振動篩機。
【專利摘要】本發明公開了一種含硫煤矸石重選分離硫精礦的方法，包括如下步驟步驟A，將未洗煤矸石或洗煤矸石投入顎式破碎機粗碎至50mm的煤矸石顆粒；步驟B，將煤矸石顆粒投入圓錐破碎機進行細碎，使煤矸石顆粒細碎成8mm的煤矸石細顆粒，將篩選的煤矸石細顆粒用水沖進跳汰機；步驟C，經過跳汰機的選別后，將煤矸石細顆粒軒比后差異而分離成一級硫精粒砂、二級硫精粒砂和煤顆粒；步驟D，一級硫精粒砂帶水自流至第一精砂沉淀池經沉淀晾干成硫精礦成品；二級硫精粒砂帶水自流至二級精砂沉淀池經沉淀晾干成低品位硫精礦成品；煤顆粒進入高頻振動篩機。本發明可有效的提高微細粒硫精礦的回收效率且提高了細粒級煤泥的品質，適用性好，實用性強。
【IPC分類】B03B7/00
【公開號】CN105642431
【申請號】
【發明人】婁永盛
【申請人】重慶永潤新材料有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年10月13日