梁運組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑技術領域，尤其涉及一種大梁的組合裝置。
【背景技術】
[0002]在高層工業化裝配式建筑體系中，大梁是其中的重要基礎構件之一。在裝配式建筑的建造過程中，需要將工廠內預制的大梁運輸到施工現場。但現有的預制大梁，在多根大梁運輸時存在尺寸不統一、互相不能連接、形狀不便于組合、吊運工作量大、作業時間長、存在安全隱患等問題。
[0003]本人以前申請了一種吊裝迅速、便于運輸的梁集裝箱專利，這種梁集裝箱專利雖然解決了吊運不方便、出口運輸困難的問題，但在安全可靠性、組合的牢固性和方便性方面還存在一些不足，不便于各種不同形狀的大梁組合運輸，也不便于尺寸大于集裝箱的大梁運輸，而且內部不便于放置其他物件。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種吊裝更加方便快捷、吊運更加方便、安全可靠性更高、而且內部可裝載其他物件的新型梁運組。
[0005]本發明是通過以下技術方案予以實現的:
梁運組，包括組合梁、梁運桿、加強梁，所述組合梁由多根大梁組合而成，組合梁的兩端各設有兩根垂直的梁運桿，所述梁運桿的上下端均設有吊運件，兩根梁運桿之間通過加強梁相互連接，所述加強梁上設有平行排列的固定板，所述固定板與組合梁中的大梁固定連接。
[0006]進一步的，所述加強梁和梁運桿均位于組合梁的兩端，所述加強梁上設有間隔均勻的定位孔或滑槽，所述固定板通過活動連接的方式安裝在定位孔或滑槽中，所述固定板的安裝位置可根據大梁的厚度和間隔自由調節，組合梁中的每根大梁的兩端均通過固定板連接在加強梁上。
[0007]進一步的，所述組合梁由多根大梁組合成帶空腔的口字型或凹槽型，所述空腔中裝載有機器設備，或水管、風管、墻體。
[0008]進一步的，所述組合梁的底部還設有箱形柱，所述箱形柱內放置有矩形梁，所述組合梁與箱形柱的兩側設有梁運桿，所述梁運桿通過螺栓與組合梁、箱形柱分別連接固定。
[0009]進一步的，所述箱形柱的底部、組合梁的上方均安裝有橫梁，所述橫梁的兩端分別與梁運桿相連。
[0010]本發明具有以下技術效果:
本發明梁運組采用四根梁運桿，梁運桿上下端均安裝吊運件，梁運桿之間通過加強梁相互連接，再將多根大梁互相組裝并通過固定板固定在加強梁上，使多根大梁組合構成受力牢固的口字型、田字型或凹槽型梁運組，梁運組中的大梁不但互相連接，而且與加強梁固定連接，加強梁又與梁運桿連接，形成一個受力整體、運輸整體，吊運方便、安全可靠、運輸快捷，而且不同形狀的大梁可通過互相連接、通過固定板與加強梁連接進行整體運輸，在梁運組的內部空間還可安裝放置其他建筑構件，顯著節約了運輸成本、提高了運輸效率，解決了多根大梁運輸困難、整體吊運受力差、連接固定安全可靠性低、運輸成本高、運輸時間長的問題，尤其解決了不同形狀的大梁組裝、大梁與其他建筑構件同時運輸的難題，本發明吊裝方便迅速、作業時間短、安全可靠性高，還可節約運輸成本、提高運輸效率、提高建筑施工進度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明實施I的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中A向視圖。
[0013]圖3為凹槽型組合梁的結構示意圖。
[0014]圖4為田字型組合梁的結構示意圖。
[0015]圖5為本發明實施2的結構示意圖。
[0016]附圖中:I一組合梁，2—梁運桿，3—吊運件，4一固定板，5—螺栓，6—加強梁，7—空腔，8—箱形柱，9一矩形梁。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，進一步舉例詳細說明本發明，但以下實施并非對本發明的限定，任何根據以下實施例進行的變形、組合、改進均屬于本發明的保護范圍。
[0018]實施例1
如圖1、圖2所示，一種梁運組，包括組合梁1、梁運桿2、加強梁6。
[0019]組合梁I由多根大梁組合而成，大梁可以是鋼筋混凝土大梁，也可以是鋼結構大梁，或者是鋼混結構的大梁。每根大梁上預制有模數相同或成倍數關系的螺栓5孔或連接孔，多根大梁之間互相用螺栓5組合成一體，形成帶空腔7的口字型、田字型、凹槽型或其他形狀。
[0020]組合梁I的兩端各設有兩根垂直的梁運桿2，梁運桿2也通過螺栓5與組合梁I周邊的大梁相連。梁運桿2的上下端均設有吊運件3，吊運件3可以是吊環、集裝箱角件或其他結構的吊運物件，吊運件3通過焊接、螺栓5連接或其他連接方式固定在梁運桿2的上端和下端。
[0021 ]兩根梁運桿之間通過加強梁6相互連接，加強梁6上設有平行排列的固定板4，所述固定板4與組合梁I中的大梁固定連接。加強梁6上設有間隔均勻的定位孔或滑槽。固定板4通過活動連接的方式安裝在定位孔或滑槽中，所述活動連接的方式是指螺栓5連接、插入式連接、滑動式連接等，固定板4的安裝位置可根據大梁的厚度和間隔自由調節，組合梁I中的每根大梁的兩端均通過固定板4連接在加強梁6上。
[0022]需要說明的是，加強梁6的數量可根據所需運輸大梁的數量、層數來確定，加強梁6的安裝位置可以在大梁的兩端，也可安裝在組合梁I的底部，起到底托板的作用，使組合梁I整體更加牢固、受力綜合性能更好。固定板4可制作與L型、管型、帶卡槽的滑片等多種形狀，固定板4與加強梁6之間可采用活動連接方式，也可采用焊接等固定連接方式。
[0023]為了進一步提高運輸效率，降低運輸成本，在口字型、田字型、凹槽型的組合梁I的空腔7內部，可安裝放置機器設備，或水管、風管、墻體等建筑構件。對于需要進行水上運輸的梁運組來說，梁運桿2上下兩端的吊運件3可采用集裝箱角件，四根梁運桿2及集裝箱角件的安裝位置符合國際通用的集裝箱標準。
[0024]應該指出的是，上述組合梁I的兩端并非限定只安裝兩根梁運桿2，也可安裝其他數量的梁運桿2。梁運組各處的連接優先采用螺栓5、螺孔連接，拆開和組裝均方便迅速，但在實際應用過程中也可以根據實際情況采用焊接、鉚接或其他連接固定方式。
[0025]實施例2
如圖5所示，一種梁運組，由組合梁1、箱形柱8、梁運桿2組合而成。所述組合梁I位于箱形柱8的上方，組合梁I由5根矩形梁9并排連接組裝構成。箱形柱8采用鋼板焊接而成，箱形柱8內分兩層放置有8根矩形梁9。組合梁I與箱形柱8之間用螺栓5連接，組合梁I與箱形柱8的兩側設置梁運桿2，所述梁運桿2通過螺栓5與組合梁1、箱形柱8分別連接固定。
[0026]在必要時，還可以在梁運組的底部或兩端設置多根橫梁，所述橫梁可以采用槽鋼、方鋼、鋼管、圓鋼等型材制作，所述橫梁通過螺栓5安裝在箱形柱8的底部、或組合梁I的上部，或斜向交叉安裝在梁運組的兩端，以提高整體的強度和連接的牢固性。
[0027]梁運桿2的上下端均設有吊運件3，吊運件3可以是吊環、集裝箱角件或其他結構的吊運物件，吊運件3通過焊接、螺栓5連接或其他連接方式固定在梁運桿2的上端和下端。對于需要進行水上運輸的梁運組來說，梁運桿2上下兩端的吊運件3可采用集裝箱角件，四根梁運桿2及集裝箱角件的安裝位置符合國際通用的集裝箱標準，這很好的解決了多件大梁、柱體等建筑構件的集裝運輸難題。
[0028]應該指出的是，上述矩形梁9、箱形柱8只是為了舉例說明，實際應用時，可采用其他形狀的梁和柱，箱形柱8也可用來安裝放置風管、水管等物件。
[0029]以上實施例是對本發明的解釋，并非限定，以上只是部分舉例。應該指出的是，對本行業的技術人員來說，根據本發明的基本原理和結構進行的簡單變換和改進，均包括在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.梁運組，其特征在于:所述梁運組包括組合梁、梁運桿、加強梁，所述組合梁由多根大梁組合而成，組合梁的兩端各設有兩根垂直的梁運桿，所述梁運桿的上下端均設有吊運件，兩根梁運桿之間通過加強梁相互連接，所述加強梁上設有平行排列的固定板，所述固定板與組合梁中的大梁固定連接。2.根據權利要求1所述的梁運組，其特征在于:所述加強梁和梁運桿均位于組合梁的兩端，所述加強梁上設有間隔均勻的定位孔或滑槽，所述固定板通過活動連接的方式安裝在定位孔或滑槽中，所述固定板的安裝位置可根據大梁的厚度和間隔自由調節，組合梁中的每根大梁的兩端均通過固定板連接在加強梁上。3.根據權利要求1所述的梁運組，其特征在于:所述組合梁由多根大梁組合成帶空腔的口字型或凹槽型，所述空腔中裝載有機器設備，或水管、風管、墻體。4.根據權利要求1或2所述的梁運組，其特征在于:所述組合梁的底部還設有箱形柱，所述箱形柱內放置有大梁，所述組合梁與箱形柱的兩側設有梁運桿，所述梁運桿通過螺栓與組合梁、箱形柱分別連接固定。5.根據權利要求3所述的梁運組，其特征在于:所述箱形柱的底部、組合梁的上方均安裝有橫梁，所述橫梁的兩端分別與梁運桿相連。
【專利摘要】本發明涉及一種梁運組，包括組合梁、梁運桿、加強梁，所述組合梁由多根大梁組合而成，組合梁的兩端各設有兩根垂直的梁運桿，所述梁運桿的上下端均設有吊運件，兩根梁運桿之間通過加強梁相互連接，所述加強梁上設有平行排列的固定板，所述固定板與組合梁中的大梁固定連接。本發明不但解決了用多根大梁運輸的難題，而且吊裝方便迅速、安全可靠性高。
【IPC分類】B65D88/12
【公開號】CN105600179
【申請號】CN201510676443
【發明人】張躍
【申請人】張躍
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年10月20日