一種高倍率鋰離子電池的制作方法及高倍率鋰離子電池的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種鋰離子電池技術領域，具體是一種高倍率鋰離子電池的制作方法及高倍率鋰離子電池。
【背景技術】
[0002]目前多極耳高倍率電池生產工藝主要是兩種:
[0003]1、疊片工藝，每個單片電極都有極耳輸出，通過多片電極疊加在一起，實現多極耳的高倍率電池；
[0004]2、極片先通過間距沖切箔材形成極耳，極片通過卷繞機卷成卷芯，保證極片沖切的極耳疊加在一起輸出實現多極耳高倍率電池。
[0005]上述兩種生產工藝存在不足之處:疊片工藝應用過程中單層滑動出現的安全問題，極片制作的難度大；另外，需要制片完后對極片還要進行沖切極耳，增加對卷繞制作的難度，需要專門的多極耳卷繞機來生產，也要求卷繞時極耳的對位，造成生產成本高及制造工藝復雜。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種高倍率鋰離子電池的制作方法及高倍率鋰離子電池。
[0007]本發明描述的一種高倍率鋰離子電池的制作方法，其制備步驟如下:
[0008]卷繞步驟:正極片單邊留鋁箔層，負極片單邊留銅箔層，通過卷繞機卷繞成卷芯，使卷芯成為一頭凸出鋁箔端，另一頭凸出銅箔端；
[0009]切角步驟:通過激光切割或者模切，將卷芯的四個邊角切除，使外露出來的鋁箔端和銅箔端成為電流引出的極耳；
[0010]預折彎步驟:外露的鋁箔端和銅箔端折疊后，通過超焊方式固定，并進行預折彎；
[0011]超焊極耳步驟:外露的鋁箔端折疊后超焊上正極耳，外露的銅箔端折疊后超焊上負極耳；
[0012]頂側封步驟:由于正極耳和負極耳不在電芯主體范圍內，對電芯本體的頂側進行封裝，側封是從正極耳和負極的邊緣封裝；
[0013]二封步驟:二封同側封，從另一側的正極耳或負極耳的邊緣進行封裝；
[0014]折邊步驟:折邊采用雙折邊的方式將正極耳和負極耳再折在電芯本體的邊緣;經過上述步驟制備成型。
[0015]本發明描述一種高倍率鋰離子電池，包括電芯本體，其中電芯本體包括卷芯，卷芯的一頭凸出鋁箔端，卷芯的另一頭凸出銅箔端，鋁箔端和銅箔端分別呈折疊狀，鋁箔端和銅箔端分別焊接有正極耳和負極耳，卷芯、鋁箔端和銅箔端呈整體封裝。
[0016]具體進一步，所述卷芯的四個邊角設有凹位。
[0017]具體進一步，所述正極耳和負極耳分別呈雙折邊。
[0018]本發明的有益效果是:1、通過先卷繞后切角形成多極耳的電池，相比疊片的多極耳電池制造來說，生產效率大大提高，另外也解決了疊片工藝應用過程中單層滑動出現的安全問題，同時相比極片先沖切極耳后卷繞的方式，極片制作的難度大大降低，不需要制片完后對極片還要進行沖切極耳，對卷繞制作的難度也大大降低，不需要專門的多極耳卷繞機來生產，也不要求卷繞時極耳的對位；
[0019]2、此電芯本體每層都有極耳輸出，而且正極耳、負極耳大小耳大小可以通過后續的切角工藝來控制，電芯的大電流放電能力非常突出，電芯能廣泛的應用到電動汽車、無人機上。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的卷繞加工狀態的結構示意圖。
[0021]圖2是本發明的切角加工狀態的結構示意圖。
[0022]圖3是本發明的超焊極耳加工狀態的結構示意圖。
[0023]圖4是本發明的頂側封加工狀態的結構示意圖。
[0024]圖5是本發明的二封折邊加工狀態的結構示意圖。
[0025]圖6是本發明的折邊步驟加工狀態的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0027]如圖1至圖6所示，本發明描述的一種高倍率鋰離子電池的制作方法，卷繞步驟:正極片單邊留鋁箔層，負極片單邊留銅箔層，通過卷繞機卷繞成卷芯3，使卷芯3成為一頭凸出鋁箔I，另一頭凸出銅箔2;
[0028]切角步驟:通過激光切割或者模切，將卷芯的四個邊角切除，使外露出來的鋁箔I和銅箔2成為電流引出的極耳；
[0029]預折彎步驟:外露的鋁箔I和銅箔端2折疊后，通過超焊方式固定，并進行預折彎；
[0030]超焊極耳步驟:外露的鋁箔I折疊后超焊上正極耳，外露的銅箔端2折疊后超焊上負極耳；
[0031]頂側封步驟:由于正極耳和負極耳不在電芯主體范圍內，頂封工藝不變，側封是從正極耳和負極的邊緣封裝；
[0032]二封步驟:二封同側封，從另一側的正極耳或負極耳的邊緣進行封裝；
[0033]折邊步驟:折邊采用雙折邊的方式將正極耳和負極耳再折在電芯的邊緣;經過上述步驟制備成型。其中超焊指超聲波焊接。
[0034]本發明描述一種高倍率鋰離子電池，包括電芯本體，其中電芯本體包括卷芯3，卷芯的一頭凸出鋁箔I，卷芯的另一頭凸出銅箔端2，鋁箔端I和銅箔端2分別呈折疊狀，鋁箔I和銅箔端2分別焊接有正極耳4和負極耳5，卷芯、鋁箔和銅箔端呈整體封裝。
[0035]具體進一步，所述卷芯3的四個邊角設有凹位301。
[0036]具體進一步，所述正極耳4和負極耳5分別呈雙折邊。
[0037]通過先卷繞后切角形成多極耳的電池，相比疊片的多極耳電池制造來說，生產效率大大提高，另外也解決了疊片工藝應用過程中單層滑動出現的安全問題，同時相比極片先沖切極耳后卷繞的方式，極片制作的難度大大降低，不需要制片完后對極片還要進行沖切極耳，對卷繞制作的難度也大大降低，不需要專門的多極耳卷繞機來生產，也不要求卷繞時極耳的對位;此結構每層都有極耳輸出，而且正極耳、負極耳大小可以通過后續的切角工藝來控制，電芯的大電流放電能力非常突出，電芯能廣泛的應用到電動汽車、無人機上。
[0038]上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高倍率鋰離子電池的制作方法，其制備步驟如下: 卷繞步驟:正極片單邊留鋁箔層，負極片單邊留銅箔層，通過卷繞機卷繞成卷芯(3)，使卷芯(3)成為一頭凸出鋁箔端(I)，另一頭凸出銅箔端(2); 切角步驟:通過激光切割或者模切，將卷芯的四個邊角切除，使外露出來的鋁箔端(I)和銅箔端(2)成為電流引出的極耳； 預折彎步驟:外露的鋁箔端(I)和銅箔端(2)折疊后，通過超焊方式固定，并進行預折彎; 超焊極耳步驟:外露的鋁箔端(I)折疊后超焊上正極耳，外露的銅箔端(2)折疊后超焊上負極耳； 頂側封步驟:由于正極耳和負極耳不在電芯主體范圍內，頂封工藝不變，側封是從正極耳和負極的邊緣封裝； 二封步驟:二封同側封，從另一側的正極耳或負極耳的邊緣進行封裝； 折邊步驟:折邊采用雙折邊的方式將正極耳和負極耳再折在電芯的邊緣;經過上述步驟制備成型。2.—種高倍率鋰離子電池，包括電芯本體，其特征在于:電芯本體包括卷芯(3)，卷芯的一頭凸出鋁箔端(I)，卷芯的另一頭凸出銅箔端(2)，鋁箔端(I)和銅箔端(2)分別呈折疊狀，鋁箔端(I)和銅箔端(2)分別焊接有正極耳(4)和負極耳(5)，卷芯(3)、鋁箔端(I)和銅箔端(2)呈整體封裝。3.根據權利要求2所述的高倍率鋰離子電池，其特征在于:所述卷芯(3)的四個邊角設有凹位(301)。4.根據權利要求2所述的高倍率鋰離子電池，其特征在于:所述正極耳(4)和負極耳(5)分別呈雙折邊。
【專利摘要】本發明具體涉及是一種高倍率鋰離子電池的制作方法及高倍率鋰離子電池，其制備步驟如下：卷繞步驟、切角步驟、預折彎步驟、頂側封步驟、二封步驟和折邊步驟，經過上述步驟制備成型，有益效果是：通過先卷繞后切角形成多極耳的電芯本體，相比疊片的多極耳電芯制造來說，生產效率大大提高，另外也解決了疊片工藝應用過程中單層滑動出現的安全問題，同時相比極片先沖切極耳后卷繞的方式，極片制作的難度大大降低。
【IPC分類】H01M10/058, H01M2/26, H01M10/0525, H01M10/0587
【公開號】CN105552428
【申請號】CN201610053871
【發明人】朱乃靖
【申請人】中山市眾旺德新能源科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月26日