套筒式縮管模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種套筒式縮管模具，屬于縮管模具技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，鋼管縮管技術一般采用專用縮管夾具將鋼管外徑縮小到一定尺寸后，再用車削的方法來加工鋼管的內孔。采用這種方法在加工時，加工的鋼管同軸度不易保證，精度較差。
[0003]為此有發明人設計了一種套筒式縮管模具，包括第一套筒，其特征在于:在第一套筒內部從左至右依次設置有第二套筒和縮管模，第二套筒的中心線與縮管模的中心線在同一直線上，縮管模由錐形結構的縮口段和成型段組成，縮口段的大端位于第二套筒右側。在使用時，第二套筒和縮管模與第一套筒的固定常采用焊接，如果換規格時就浪費了模具。
【發明內容】
[0004]根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是:提供一種套筒式縮管模具，其結構簡單，在使用時可根據不能規格更換第二套筒和縮管模，有效地節約的生產成本。
[0005]本發明所述的套筒式縮管模具，包括第一套筒，在第一套筒內部從左至右依次設置有第二套筒和縮管模，第二套筒的中心線與縮管模的中心線在同一直線上，縮管模由錐形結構的縮口段和成型段組成，縮口段的大端位于第二套筒右側，其特征在于:第二套筒通過第一螺釘與第一套筒固定，第一螺釘由第一套筒外側壁上至在第二套筒的壁厚上，縮管模通過第二螺釘與第一套筒固定，第二螺釘由第一套筒外側壁上至在縮管模的壁厚上。
[0006]為了進一步提高本發明的使用效果，優選所述縮口段的大端口徑大于第二套筒的筒內徑。在縮管時，鋼管很容易從縮口段的大端進入，從而順利完成鋼管的縮管工作。
[0007]本發明具有的有益效果是:
[0008]通過本發明，其結構簡單，在使用時可根據不能規格更換第二套筒和縮管模，有效地節約的生產成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的剖面結構示意圖；
[0010]圖中:1、第一套筒2、第二套筒3、縮管模3.1、成型段3.2、縮口段4、第一螺釘
5、第二螺釘。
【具體實施方式】
[0011]以下通過具體實施例對本發明作進一步說明，但不用以限制本發明，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
[0012]如圖1所示，套筒式縮管模具，包括第一套筒I，在第一套筒I內部從左至右依次設置有第二套筒2和縮管模3，第二套筒2的中心線與縮管模3的中心線在同一直線上，縮管模3由錐形結構的縮口段3.2和成型段3.1組成，縮口段3.2的大端位于第二套筒2右側，第二套筒2通過第一螺釘4與第一套筒I固定，第一螺釘4由第一套筒I外側壁上至在第二套筒2的壁厚上，縮管模3通過第二螺釘5與第一套筒I固定，第二螺釘5由第一套筒I外側壁上至在縮管模3的壁厚上。
[0013]本實施例中，所述縮口段3.2的大端口徑大于第二套筒2的筒內徑。
[0014]縮管使用時，采用動力將鋼管從第二套筒2左端進入，再通過縮口段3.2進行縮管工作，并將鋼管移動至與縮管模3右端平齊，最后從成型段3.1右端向左退出，從而完成了鋼管的縮管工作，即可進行下一步工作。
【主權項】
1.一種套筒式縮管模具，包括第一套筒(I)，在第一套筒(I)內部從左至右依次設置有第二套筒(2)和縮管模(3)，第二套筒(2)的中心線與縮管模(3)的中心線在同一直線上，縮管模(3)由錐形結構的縮口段(3.2)和成型段(3.1)組成，縮口段(3.2)的大端位于第二套筒(2)右側，其特征在于:第二套筒(2)通過第一螺釘(4)與第一套筒(I)固定，第一螺釘(4)由第一套筒(I)外側壁上至在第二套筒(2)的壁厚上，縮管模(3)通過第二螺釘(5)與第一套筒(I)固定，第二螺釘(5)由第一套筒(I)外側壁上至在縮管模(3)的壁厚上。2.根據權利要求1所述的套筒式縮管模具，其特征在于:所述縮口段(3.2)的大端口徑大于第二套筒(2)的筒內徑。
【專利摘要】本發明涉及一種套筒式縮管模具，屬于縮管模具技術領域，其包括第一套筒，在第一套筒內部從左至右依次設置有第二套筒和縮管模，第二套筒的中心線與縮管模的中心線在同一直線上，縮管模由錐形結構的縮口段和成型段組成，縮口段的大端位于第二套筒右側，第二套筒通過第一螺釘與第一套筒固定，第一螺釘由第一套筒外側壁上至在第二套筒的壁厚上，縮管模通過第二螺釘與第一套筒固定，第二螺釘由第一套筒外側壁上至在縮管模的壁厚上。通過本發明，其結構簡單，在使用時可根據不能規格更換第二套筒和縮管模，有效地節約的生產成本。
【IPC分類】B21D37/10, B21D41/04
【公開號】CN105522043
【申請號】CN201410514922
【發明人】胡維秀
【申請人】重慶和佳機械部件制造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年9月29日