一種低壓縮性合成橡膠的配方及其制備方法
【專利說明】一種低壓縮性合成橡膠的配方及其制備方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種橡膠材料及其制備方法，尤其是涉及一種低壓縮性合成橡膠的配方，屬于橡膠生產領域。
【背景技術】
[0003]導熱硅橡膠是指在硅橡膠的基礎上添加了特定的導電填充物所形成的一類硅膠。不同的導熱硅橡膠需要填充不同的導電填充物，它所具備的導熱系數相差很大。現有的導電填充物包括二氧化硅、氧化鋁、碳化硅，氮化硅、氧化鎂、碳酸鎂、氧化鋅、氮化鋁等。目前常使用的導電填充物為氧化鋁，生產廠家一般可以根據需要制作不同的導熱系數、固化速度、粘稠度、顏色、軟硬度等進行調節。但現有的采用氧化鋁作為導電填充物的導熱硅橡膠的導熱系數只有1.5-2，在生產時容易粘輥輪和不易脫模。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種低壓縮性合成橡膠的配方及其制備方法，耐腐蝕、不易老化、導熱系數高、不粘輥輪和易脫模。
為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種低壓縮性合成橡膠的配方，其由以下重量份數的原料制成:
二硫化四甲基秋蘭姆3.26-4.93份，銻基納米復合環保阻燃劑5.48-7.29份，4，4 ’ -(六氟異亞丙基)二酚3.5-5.5份，六水合三聚磷酸鈉2.3-5.4份、N-辛基吡咯烷酮2.1-3.5份，甲基異丁基甲酮2.6-3.8份。
優化的，上述低壓縮性合成橡膠的配方，其由以下重量份數的原料制成:
二硫化四甲基秋蘭姆3.26份，銻基納米復合環保阻燃劑5.48份，4，4’_(六氟異亞丙基)二酚3.5份，六水合三聚磷酸鈉2.3份、N-辛基吡咯烷酮2.1份，甲基異丁基甲酮2.6份，膠原水解物3.5-5.4份、聚異戊二烯橡膠2.3-3.5份、鉬酸鈣1.3-3.2份、氧化鋅4.2_5.5份。
[0005]優化的，上述低壓縮性合成橡膠的配方，其由以下重量份數的原料制成:
二硫化四甲基秋蘭姆3.93份，銻基納米復合環保阻燃劑6.29份，4，4’_(六氟異亞丙基)二酚4.5份，六水合三聚磷酸鈉3.7份、N-辛基吡咯烷酮2.8份，甲基異丁基甲酮2.9份，膠原水解物3.7份、聚異戊二烯橡膠2.8份、鉬酸鈣1.9份、氧化鋅4.7份。
[0006]—種低壓縮性合成橡膠的制備方法，包括以下步驟:
1)按配比稱取二硫化四甲基秋蘭姆、銻基納米復合環保阻燃劑和4，4’_(六氟異亞丙基)二酚，攪拌15-20min，攪拌速度為600_700r/min ；
2)再加入六水合三聚磷酸鈉和N-辛基吡咯烷酮，以900轉/分鐘的速度高速分散25分鐘；
3)然后轉速調低至600轉/分鐘后加入，攪拌16-30min； 4)保持攪拌速度不變，加入甲基異丁基甲酮、膠原水解物和聚異戊二烯橡膠，繼續攪拌40_50min ；
5)然后加入鉬酸鈣和氧化鋅，置入塑化機中，進行塑化，注塑成型即可。
[0007]本發明導熱合成橡膠材料具有高熱導率、耐熱性和低壓縮性的優點，導熱系數高；改善了輥輪的操作性和改善了脫模的物理性能;通過本發明制作的制品，可以實現永久不變形，并且在貯存期間具有非常好的穩定性;可應用于需要足夠耐熱性、熱導率和橡膠彈性的汽車及電氣、電子設備中的導熱材料或散熱材料。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
本發明為一種低壓縮性合成橡膠的配方，其由以下重量份數的原料制成:
二硫化四甲基秋蘭姆3.26份，銻基納米復合環保阻燃劑5.48份，4，4’_(六氟異亞丙基)二酚3.5份，六水合三聚磷酸鈉2.3份、N-辛基吡咯烷酮2.1份，甲基異丁基甲酮2.6份，膠原水解物3.5份、聚異戊二烯橡膠2.3份、鉬酸鈣1.3份、氧化鋅4.2份。
[0009]—種低壓縮性合成橡膠的制備方法，包括以下步驟:
1)按配比稱取二硫化四甲基秋蘭姆、銻基納米復合環保阻燃劑和4，4’_(六氟異亞丙基)二酸，攪拌15min，攪拌速度為600r/min;
2)再加入六水合三聚磷酸鈉和N-辛基吡咯烷酮，以900轉/分鐘的速度高速分散25分鐘；
3)然后轉速調低至600轉/分鐘后加入，攪拌16min；
4)保持攪拌速度不變，加入甲基異丁基甲酮、膠原水解物和聚異戊二烯橡膠，繼續攪拌40min ；
5)然后加入鉬酸鈣和氧化鋅，置入塑化機中，進行塑化，注塑成型即可。
[0010]實施例2
本發明為一種低壓縮性合成橡膠的配方，其由以下重量份數的原料制成:
二硫化四甲基秋蘭姆3.93份，銻基納米復合環保阻燃劑6.29份，4，4’_(六氟異亞丙基)二酚4.5份，六水合三聚磷酸鈉3.7份、N-辛基R比咯烷酮2.8份，甲基異丁基甲酮2.9份。膠原水解物3.7份、聚異戊二烯橡膠2.8份、鉬酸鈣1.9份、氧化鋅4.7份。
[0011]—種低壓縮性合成橡膠的制備方法，包括以下步驟:
1)按配比稱取二硫化四甲基秋蘭姆、銻基納米復合環保阻燃劑和4，4’_(六氟異亞丙基)二酸，攪拌18min，攪拌速度為650r/min;
2)再加入六水合三聚磷酸鈉和N-辛基吡咯烷酮，以900轉/分鐘的速度高速分散25分鐘；
3)然后轉速調低至600轉/分鐘后加入，攪拌19min；
4)保持攪拌速度不變，加入甲基異丁基甲酮、膠原水解物和聚異戊二烯橡膠，繼續攪拌45min ；
5)然后加入鉬酸鈣和氧化鋅，置入塑化機中，進行塑化，注塑成型即可。
[0012]實施例3
本發明為一種低壓縮性合成橡膠的配方，其由以下重量份數的原料制成: 二硫化四甲基秋蘭姆4.93份，銻基納米復合環保阻燃劑7.29份，4，4’_(六氟異亞丙基)二酚5.5份，六水合三聚磷酸鈉5.4份、N-辛基吡咯烷酮3.5份，甲基異丁基甲酮3.8份，膠原水解物5.4份、聚異戊二烯橡膠3.5份、鉬酸鈣3.2份、氧化鋅5.5份。
[0013]—種低壓縮性合成橡膠的制備方法，包括以下步驟:
1)按配比稱取二硫化四甲基秋蘭姆、銻基納米復合環保阻燃劑和4，4’_(六氟異亞丙基)二酸，攪拌20min，攪拌速度為700r/min;
2)再加入六水合三聚磷酸鈉和N-辛基吡咯烷酮，以900轉/分鐘的速度高速分散25分鐘；
3)然后轉速調低至600轉/分鐘后加入，攪拌30min；
4)保持攪拌速度不變，加入甲基異丁基甲酮、膠原水解物和聚異戊二烯橡膠，繼續攪拌50min ；
5)然后加入鉬酸鈣和氧化鋅，置入塑化機中，進行塑化，注塑成型即可。本發明導熱合成橡膠材料具有高熱導率、耐熱性和低壓縮性的優點，導熱系數高;改善了輥輪的操作性和改善了脫模的物理性能;通過本發明制作的制品，可以實現永久不變形，并且在貯存期間具有非常好的穩定性;可應用于需要足夠耐熱性、熱導率和橡膠彈性的汽車及電氣、電子設備中的導熱材料或散熱材料。
當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種低壓縮性合成橡膠的配方，其特征在于:由以下重量份數的原料制成: 二硫化四甲基秋蘭姆3.26-4.93份，銻基納米復合環保阻燃劑5.48-7.29份，4，4’-(六氟異亞丙基)二酚3.5-5.5份，六水合三聚磷酸鈉2.3-5.4份、N-辛基吡咯烷酮2.1-3.5份，甲基異丁基甲酮2.6-3.8份，膠原水解物3.5-5.4份、聚異戊二烯橡膠2.3-3.5份、鉬酸鈣1.3-3.2份、氧化鋅4.2-5.5份。2.根據權利要求1所述的低壓縮性合成橡膠的配方，其特征在于:由以下重量份數的原料制成: 二硫化四甲基秋蘭姆3.26份，銻基納米復合環保阻燃劑5.48份，4，4 ’ _(六氟異亞丙基)二酚3.5份，六水合三聚磷酸鈉2.3份、N-辛基吡咯烷酮2.1份，甲基異丁基甲酮2.6份，膠原水解物3.5份、聚異戊二烯橡膠2.3份、鉬酸鈣1.3份、氧化鋅4.2份。3.根據權利要求1所述的低壓縮性合成橡膠的配方，其特征在于:由以下重量份數的原料制成: 二硫化四甲基秋蘭姆3.93份，銻基納米復合環保阻燃劑6.29份，4，4 ’ _(六氟異亞丙基)二酚4.5份，六水合三聚磷酸鈉3.7份、N-辛基吡咯烷酮2.8份，甲基異丁基甲酮2.9份，膠原水解物3.7份、聚異戊二烯橡膠2.8份、鉬酸鈣1.9份、氧化鋅4.7份。4.根據權利要求1-3任意一項所述的低壓縮性合成橡膠的制備方法，包括以下步驟: 1)按配比稱取二硫化四甲基秋蘭姆、銻基納米復合環保阻燃劑和4，4’_(六氟異亞丙基)二酚，攪拌15-20min，攪拌速度為600_700r/min ； 2)再加入六水合三聚磷酸鈉和N-辛基吡咯烷酮，以900轉/分鐘的速度高速分散25分鐘； 3)然后轉速調低至600轉/分鐘后加入，攪拌16-30min； 4)保持攪拌速度不變，加入甲基異丁基甲酮、膠原水解物和聚異戊二烯橡膠，繼續攪拌40_50min ； 5)然后加入鉬酸鈣和氧化鋅，置入塑化機中，進行塑化，注塑成型即可。
【專利摘要】本發明公開了一種低壓縮性合成橡膠的配方，其由以下重量份數的原料制成：二硫化四甲基秋蘭姆3.26-4.93份，銻基納米復合環保阻燃劑5.48-7.29份，4,4’-（六氟異亞丙基）二酚3.5-5.5份，六水合三聚磷酸鈉2.3-5.4份、N-辛基吡咯烷酮2.1-3.5份，甲基異丁基甲酮2.6-3.8份，膠原水解物3.5-5.4份、聚異戊二烯橡膠2.3-3.5份、鉬酸鈣1.3-3.2份、氧化鋅4.2-5.5份。本發明導熱合成橡膠材料具有高熱導率、耐熱性和低壓縮性的優點，導熱系數高；改善了輥輪的操作性和改善了脫模的物理性能；通過本發明制作的制品，可以實現永久不變形，并且在貯存期間具有非常好的穩定性；可應用于需要足夠耐熱性、熱導率和橡膠彈性的汽車及電氣、電子設備中的導熱材料或散熱材料。
【IPC分類】C08K3/24, C08K5/07, C08K13/02, C08K5/136, C08K5/3415, C08K5/40, C08K3/22, C08L9/00, C08K3/32
【公開號】CN105482182
【申請號】CN201510995519
【發明人】張桂華
【申請人】張桂華
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月28日