一種硬度大耐磨型泵閥用丙烯酸防銹涂料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種硬度大耐磨型栗閥用丙烯酸防銹涂料。
【背景技術】
[0002]栗閥工作的環境多樣，惡劣，對材質的要求很高，目前栗閥用的材料有多種多樣，技術有很大進步，但是仍有很多問題存在，尤其是用于輸送液體時，對栗閥的防銹性能要求很高，普通的油漆往往滿足不了環境的需要，這就需要多栗閥用的涂料進行改性，從而制備出更加適合的栗閥用涂料。
[0003]為了保證涂層的防腐質量，傳統的防腐蝕涂料在施工之前需通過一定的手段對鋼材進行徹底的表面處理，傳統表面處理工藝所需要的費用大概占涂裝總費用的30%_40%，而涂料本身的成本只占19%左右，并且傳統表面處理方法容易產生大量的粉塵污染和噪聲污染，尤其是一些比較特殊的場合如復雜鋼鐵結構死角甚至不能夠通過傳統噴砂手段進行表面處理，因此找到一種比較環保且性價比較高的處理手段具有十分重要的意義。由于環境保護越來越受到人們的重視，而傳統溶劑型涂料在制造、施工、干燥固化過程中釋放的揮發性有機物(V0C)是環境污染的重要來源，為此各國都制訂了相應的環保法規來限制涂料中V0C的排放。因此，目前環保型的粉末涂料、高固體涂料、光固化、水性涂料是涂料行業的研究重點和新寵，其中水性涂料以它較強的滲透性而成為最適于在含銹金屬基材上使用的環保型涂料。
【發明內容】
[0004]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種硬度大耐磨型栗閥用丙烯酸防銹涂料。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種硬度大耐磨型栗閥用丙烯酸防銹涂料，由下列重量份的原料制成:甲基丙烯酸甲酯65-70、苯乙烯60-65、過硫酸銨0.5-0.6、磷酸酯單體4_5、去離子水20-24、SDS2-3、玻璃鱗片35-40、硅烷偶聯劑KH5601-1.2、濃度為75被％的乙醇30-35、濃度為10被％的氫氧化鈉溶液40-43、異丙醇2-3、鄰苯二酚3-4、白剛玉粉15-17、碳化硅13-15、乙二醇丁醚1-1.2、石油焦2-3、液體硅橡膠2-3、聚丙烯酸鈉2-3、聚酰胺蠟1-1.2、水適量。
[0006]所述一種硬度大耐磨型栗閥用丙烯酸防銹涂料，由以下具體步驟制備而成:
(1)將去離子水與SDS混合，放入反應釜中，邊攪拌邊升溫至70-80°C，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過硫酸銨，恒溫攪拌30-40分鐘后繼續加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫2-3小時，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；
(2)將玻璃鱗片粉碎，過100目篩，然后將其置于濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40分鐘，過濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯劑KH560與濃度為75的％的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌30-40分鐘，過濾后在烘箱中以80-90°C的溫度干燥2-2.5小時，得到表面改性玻璃鱗片； (3)將白剛玉粉與碳化硅混合，放入球磨機中干磨20-30分鐘后加入石油焦，繼續球磨30-40分鐘后送入造粒機中，加入液體硅橡膠，攪拌15-20分鐘，擠出造粒，將得到的顆粒送入燒結爐中以1700-1800°C燒結2-3小時，自然冷卻后出料粉碎，過200目篩;將聚丙烯酸鈉加入20-22倍量的水中，攪拌至分散均勻，加入上述200目粉末，攪拌均勻后繼續加入異丙醇、鄰苯二酚，在2000轉/分的速度下攪拌，直到漿料細度小于45μπι，得到混合漿料；
(4)最后將步驟(1)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(3)得到的混合漿料混合，加入其余剩余成分，以600轉/分的速度攪拌均勻即得。
[0007]本發明的優點是:本發明首先在丙烯酸乳液的配置過程中添加適量的磷酸酯單體，不僅可以提高乳液的穩定性，而且可與底材形成致密的磷化膜，提高附著力的同時，提高了防腐蝕性能;本發明添加適量的異丙醇、鄰苯二酚作為轉銹劑，滲透性好，能夠與栗閥表面的浮銹發生反應;本發明還在涂料的配置過程中添加了表面改性的玻璃鱗片，能夠均勻的分散的涂料中，同時大大延長了介質滲透的途徑和時間，相應提高了涂層的抗滲透性能及耐蝕壽命。本發明通過添加多重防腐蝕的功能原料與丙烯酸乳液配合，制成的涂料具備良好的防腐效果，同時成本低，無V0C釋放，安全環保。
[0008]本發明配方合理，添加白剛玉粉、碳化硅等成分，通過燒結能夠制成高硬度的填料，同時結合丙稀酸樹脂基材料，制成的涂料附著力好，耐磨擦，能夠在栗閥材料表面直接涂刷，干燥速度快，防止基體腐蝕，防銹性能優異。
【具體實施方式】
[0009]—種硬度大耐磨型栗閥用丙烯酸防銹涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成:甲基丙烯酸甲酯65、苯乙烯60、過硫酸銨0.5、磷酸酯單體4、去離子水20、SDS2、玻璃鱗片35、硅烷偶聯劑KH5601、濃度為75wt%的乙醇30、濃度為10被％的氫氧化鈉溶液40、異丙醇2、鄰苯二酚3、白剛玉粉15、碳化硅13、乙二醇丁醚1、石油焦2、液體硅橡膠2、聚丙烯酸鈉2、聚酰胺蠟
1、水適量。
[0010]所述一種硬度大耐磨型栗閥用丙烯酸防銹涂料，由以下具體步驟制備而成:
(1)將去離子水與SDS混合，放入反應釜中，邊攪拌邊升溫至70°C，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過硫酸銨，恒溫攪拌30分鐘后繼續加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫2小時，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；
(2)將玻璃鱗片粉碎，過100目篩，然后將其置于濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡30分鐘，過濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯劑KH560與濃度為75^%的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌30分鐘，過濾后在烘箱中以90°C的溫度干燥2小時，得到表面改性玻璃鱗片；
(3 )將白剛玉粉與碳化硅混合，放入球磨機中干磨20分鐘后加入石油焦，繼續球磨30分鐘后送入造粒機中，加入液體硅橡膠，攪拌15分鐘，擠出造粒，將得到的顆粒送入燒結爐中以1700°C燒結2小時，自然冷卻后出料粉碎，過200目篩;將聚丙烯酸鈉加入20倍量的水中，攪拌至分散均勾，加入上述200目粉末，攪拌均勾后繼續加入異丙醇、鄰苯二酸，在2000轉/分的速度下攪拌，直到漿料細度小于45μπι，得到混合漿料；
(4)最后將步驟(1)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(3)得到的混合漿料混合，加入其余剩余成分，以600轉/分的速度攪拌均勻即得。
[0011]本發明涂料可以達到均勻儲存穩定性18月以上，耐鹽水性17天不起泡，耐鹽霧性10天不起泡，耐水性16天不起泡，附著力達到1級，在30分鐘內鐵銹轉化程度達到98%。
【主權項】
1.一種硬度大耐磨型栗閥用丙烯酸防銹涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:甲基丙烯酸甲酯65-70、苯乙烯60-65、過硫酸銨0.5-0.6、磷酸酯單體4-5、去離子水20-24、SDS2-3、玻璃鱗片35-40、硅烷偶聯劑KH5601-1.2、濃度為75wt%的乙醇30-35、濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液40-43、異丙醇2-3、鄰苯二酚3-4、白剛玉粉15-17、碳化硅13-15、乙二醇丁釀1_1.2、石油焦2_3、液體娃橡I父2_3、聚丙稀酸鈉2_3、聚酰胺錯1_1.2、水適量。2.根據權利要求1所述一種硬度大耐磨型栗閥用丙烯酸防銹涂料，其特征在于，由以下具體步驟制備而成: (1)將去離子水與SDS混合，放入反應釜中，邊攪拌邊升溫至70-80°C，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過硫酸銨，恒溫攪拌30-40分鐘后繼續加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫2-3小時，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液； (2)將玻璃鱗片粉碎，過100目篩，然后將其置于濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40分鐘，過濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯劑KH560與濃度為75的％的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌30-40分鐘，過濾后在烘箱中以80-90°C的溫度干燥2-2.5小時，得到表面改性玻璃鱗片； (3)將白剛玉粉與碳化硅混合，放入球磨機中干磨20-30分鐘后加入石油焦，繼續球磨30-40分鐘后送入造粒機中，加入液體硅橡膠，攪拌15-20分鐘，擠出造粒，將得到的顆粒送入燒結爐中以1700-1800°C燒結2-3小時，自然冷卻后出料粉碎，過200目篩;將聚丙烯酸鈉加入20-22倍量的水中，攪拌至分散均勻，加入上述200目粉末，攪拌均勻后繼續加入異丙醇、鄰苯二酚，在2000轉/分的速度下攪拌，直到漿料細度小于45μπι，得到混合漿料； (4)最后將步驟(1)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(3)得到的混合漿料混合，加入其余剩余成分，以600轉/分的速度攪拌均勻即得。
【專利摘要】本發明公開了一種硬度大耐磨型泵閥用丙烯酸防銹涂料，由下列重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯65-70、苯乙烯60-65、過硫酸銨0.5-0.6、磷酸酯單體4-5、去離子水20-24、SDS2-3、玻璃鱗片35-40、硅烷偶聯劑KH5601-1.2、濃度為75wt%的乙醇30-35、濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液40-43、異丙醇2-3、鄰苯二酚3-4、白剛玉粉15-17、碳化硅13-15、乙二醇丁醚1-1.2、石油焦2-3、液體硅橡膠2-3、聚丙烯酸鈉2-3、聚酰胺蠟1-1.2、水適量。本發明制成的涂料附著力好，耐磨擦，防銹性能優，能夠在泵閥材料表面直接涂刷，干燥速度快，防止基體腐蝕。
【IPC分類】C08F212/08, C09D7/12, C09D133/12, C08F220/14, C09D5/08
【公開號】CN105462419
【申請號】CN201510865393
【發明人】孔華英
【申請人】銅陵市肆得科技有限責任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月2日