一種一水硫酸錳提純裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種提純裝置，特別是涉及一種一水硫酸錳提純裝置。
【背景技術】
[0002]—水硫酸錳的分子式為MnS04*H20,淡玫瑰紅色細小晶體，屬單斜晶系。易溶于水，呈中性反應。不溶于醇，在空氣中風化。200°C以上開始失去結晶水，280°C時失去大部分結晶水，500°C失去全部結晶水成無水物。
[0003]近些年來，隨著國民經濟的快速發展，飼料行業也在飛速前進，同樣作為飼料添加劑的一水硫酸錳的需求量也是水漲船高。這就要求我們的企業增加產量、提高供給能力。傳統的硫酸錳的生產一般是用軟錳礦法、菱錳礦法或者兩礦加酸法得到硫酸錳溶液，然后經蒸發罐蒸發、濃縮、結晶、過濾、干燥后得到產品。傳統的蒸發、濃縮、結晶采用的是蒸發罐，這樣在產量比較小的時候顯現不出來能源的成本在里面的比例，但是隨著硫酸錳的產量增加、能源價格高漲，就明顯的感覺到能源成本太高，基本上得到一噸一水硫酸錳需要蒸發掉約3噸的水，如果采用蒸發罐則需要消耗蒸汽量約為3.3噸。蒸汽價格按200元/噸計算，則只蒸汽一項的成本就是660元，如果采用三效提純器來進行蒸發、結晶過程則蒸發一噸水只需要0.43噸蒸汽，則每噸產品的蒸汽消耗減少到1.29噸，蒸汽成本258元。按年產1.5萬噸規模，每年可以節省600余萬元。
[0004]傳統的方法中，還存在一水硫酸錳在管道中結晶的問題，眾所周知，一水硫酸錳的溶解度隨著溫度的升高而減小，并且容易在蒸發器的換熱管內發生堵塞，還有硫酸錳在萃取過程中也會有硫酸鈣產生，硫酸鈣更容易在蒸發器的換熱管內結垢、從而堵塞蒸發器的換熱管。
【發明內容】
[0005]針對現有技術中存在的問題，本發明提出了一種一水硫酸錳提純裝置，能夠防止蒸發器換熱管堵塞，提高蒸發效率，節約蒸汽消耗，從而降低生產成本。
[0006]為實現上述目的，本發明采取以下工藝技術方案:
一種一水硫酸錳提純裝置，包括原料罐、計量計、強制循環栗、進料栗、預熱器、三效蒸發器、結晶器、離心機、干燥機、包裝機、排水栗、儲水灌和若干個管道，所述三效蒸發器包含進料口、排水口和排料口，所述進料口依次通過管道與預熱器、計量器、進料栗、原料罐相連，形成閉合通路；所述排水口依次通過管道與排水栗、儲水罐相連，形成閉合通路；所述排料口通過導管依次與結晶器、離心機、干燥機和包裝機相連，形成閉合通路，所述三效蒸發器的底部設置有強制循環栗。
[0007]所述三效蒸發器設置有冷凝器和加熱器，預熱器通過導管與一效加熱器相連，一效蒸發器冷凝器通過導管與二效的加熱器相連，二效蒸發器冷凝器通過導管與三效的加熱器相連，三效冷凝器通過排水口與所述的排水栗和儲水池相信，形成冷凝水閉合通路。
[0008]所述三效加熱器為列管式加熱器，加熱管規格為Φ38。
[0009]所述預熱器設有蒸餾水排出口。
[0010]所述結晶器的底部通過導管與預熱器出口處的管道相連。
[0011]所述結晶器設有新鮮蒸汽入口和蒸汽冷凝水排出端口。
[0012]所述離心機采用雙級活塞推料型離心機。
[0013]所述冷凝器的管程及管板材質選用316L不銹鋼，殼程材質選用碳鋼材料。
[0014]本發明涉及一種一水硫酸錳提純裝置，在提純裝置中采用了三效冷凝器有效的解決現有一水硫酸錳提純工藝中能源消耗量大、生產成本高的問題；三效蒸發器的底部設置有強制循環栗，避免物料在管內結晶、結垢；采用冷凝器和加熱器相連的設置，充分利用了廢熱，一效冷凝水閃蒸出蒸汽后溫度降低，返回鍋爐使用，二效的冷凝水進三效閃蒸，與三效冷凝水混合排出，從而提高了蒸發效率，降低了蒸汽消耗。
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，并非對本發明的限制，凡是依照本發明公開內容所進行的任何本領域的等同替換，均屬于本發明的保護范圍。
【附圖說明】
[0016]圖1 一水硫酸猛提純裝置不意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發明典型實施例的一水硫酸錳提純裝置，包括原料罐(1)、進料栗(2)、計量計
(3)、預熱器(4)、三效蒸發器(5)、結晶器(6)、離心機(7)、干燥機(8)、包裝機(9)、強制循環栗(10 )、排水栗(11)、儲水灌(12 )和若干個管道。
[0018]三效蒸發器包含進料口(A)、排水口(B)和排料口(C)，進料口依次通過管道與預熱器(4)、計量器(3)、進料栗(2)、原料罐(I)相連，形成閉合通路；
排水口(B)依次通過管道與排水栗(11)、儲水罐(12)相連，形成閉合通路；
排料口(C)通過導管依次與結晶器(6)、離心機(7)、干燥機(8)和包裝機(9)相連，形成閉合通路；
三效蒸發器的底部設置有強制循環栗(10);
三效蒸發器設置有冷凝器(52)和加熱器(53)，預熱器(4)通過導管與一效加熱器相連，一效蒸發器冷凝器通過導管與二效的加熱器相連，二效蒸發器冷凝器通過導管與三效的加熱器相連，三效冷凝器通過排水口與所述的排水栗和儲水池相信，形成冷凝水閉合通路；
三效加熱器(5)為列管式加熱器，加熱管規格為Φ38。
[0019]預熱器(4)設有蒸餾水排出口(D)。
[0020]結晶器的底部通過導管與預熱器出口處的管道相連。
[0021]結晶器設有新鮮蒸汽入口和蒸汽冷凝水排出端口。
[0022]離心機采用雙級活塞推料型離心機。
[0023]冷凝器的管程及管板材質選用316L不銹鋼，殼程材質選用碳鋼材料。
[0024]本發明實施例提供的一種一水硫酸錳提純裝置，其工作原理如下:
首先是原料罐中的硫酸錳溶液通過進料栗(2 )經流量計(3 )進入預熱器(4 )后，再進入一效加熱器，在一效蒸發器內進行蒸發，蒸發出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由于真空作用，一效蒸發器蒸發過的溶液進入二效加熱器再次加熱并進入二效蒸發器進行蒸發，在二效蒸發過程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發器下部加裝一臺強制循環栗(10)，避免結晶的物料粘附到加熱管的內壁上。達到一定濃度后的溶液進入三效蒸發器再次蒸發，同樣原因三效蒸發器也加裝了一臺循環栗(10)，達到一定濃度后的硫酸錳溶液通過出料栗進入結晶器(6 )，在高溫結晶器內完成結晶。
[0025]三效蒸發器設置有冷凝器(52)和加熱器(53)，充分利用了廢熱，一效冷凝水閃蒸出蒸汽后溫度降低，返回鍋爐使用，二效的冷凝水進三效閃蒸，與三效冷凝水混合排出，三效的蒸汽溫度控制在70°C左右，可以預熱常溫的稀溶液，整個一水硫酸錳提純設備整體工藝可控性高，操作簡便，穩定性好。
【主權項】
1.一種一水硫酸錳提純裝置，包括原料罐、計量計、進料栗、預熱器、三效蒸發器、結晶器、離心機、干燥機、包裝機、強制循環栗、排水栗、儲水灌和若干個管道，其特征在于:所述三效蒸發器包含進料口、排水口和排料口，所述進料口依次通過管道與預熱器、計量器、進料栗、原料罐相連，形成閉合通路；所述排水口依次通過管道與排水栗、儲水罐相連，形成閉合通路；所述排料口通過導管依次與結晶器、離心機、干燥機和包裝機相連，形成閉合通路，所述三效蒸發器的底部設置有強制循環栗。2.根據權利要求1所述一水硫酸錳提純裝置，其特征在于:所述三效蒸發器設置有冷凝器和加熱器，預熱器通過導管與一效加熱器相連，一效蒸發器冷凝器通過導管與二效的加熱器相連，二效蒸發器冷凝器通過導管與三效的加熱器相連，三效冷凝器通過排水口與所述的排水栗和儲水池相信，形成冷凝水閉合通路。3.根據權利要求1所述一水硫酸錳提純裝置，其特征在于:所述三效加熱器為列管式加熱器，加熱管規格為Φ38。4.根據權利要求1所述一水硫酸錳提純裝置，其特征在于:所述預熱器設有蒸餾水排出口。5.根據權利要求1所述一水硫酸錳提純裝置，其特征在于:所述結晶器的底部通過導管與預熱器出口處的管道相連。6.根據權利要求1所述一水硫酸錳提純裝置，其特征在于:所述結晶器設有新鮮蒸汽入口和蒸汽冷凝水排出端口。7.根據權利要求1所述一水硫酸錳提純裝置，其特征在于:所述離心機采用雙級活塞推料型離心機。8.根據權利要求2所述一水硫酸錳提純裝置，其特征在于:所述冷凝器的管程及管板材質選用316L不銹鋼，殼程材質選用碳鋼材料。
【專利摘要】本發明涉及一種一水硫酸錳提純裝置，在提純裝置中采用了三效冷凝器有效地解決了現有一水硫酸錳提純工藝中能源消耗量大、生產成本高的問題；三效蒸發器的底部設置有強制循環泵，避免物料在管內結晶、結垢；采用冷凝器和加熱器相連的設置，充分利用了廢熱，一效冷凝水閃蒸出蒸汽后溫度降低，返回鍋爐使用，二效的冷凝水進三效閃蒸，與三效冷凝水混合排出，從而提高了蒸發效率，降低了蒸汽消耗。
【IPC分類】C01G45/10
【公開號】CN105174315
【申請號】
【發明人】徐海慧, 陳偉, 陸壯, 王牡丹, 解博
【申請人】徐海慧
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日