一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢舊紡織品的回收再利用技術，特別是一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法。
【背景技術】
[0002]廢舊紡織品由天然棉纖維、麻纖維、混紡纖維及化學纖維等制成的，同時又可能用纖維素為原料或其它纖維等制成。
[0003]目前的廢舊紡織品的成份較為復雜，組成的纖維也各式各樣，當今國內外市場還沒有一款用廢舊紡織品為原料制作出環保的，阻燃的廢舊纖維保溫板。
【發明內容】
[0004]發明目的:針對現有技術的不足，本發明公開了一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法。
[0005]技術方案:本發明公開了一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，包括以下步驟:
1)將回收的廢舊紡織品送入到消毒設備中進行消毒，將消毒后的原料送入開松機開松制得廢舊紡織品纖維；
2)將廢舊紡織品纖維送入到氣流成網機內，所述氣流成網機內設置有散粉裝置，通過散粉裝置添加阻燃劑和固化劑，通過機內高速輥高速轉動混合將廢舊紡織品纖維及阻燃劑、固化劑混合后通過氣流制成纖維網；
3)將纖維網送入烘箱制得粗制纖維板；
4)將粗制纖維板切割并在兩側或單側粘合無紡布或鋁鉑，定型為纖維保溫板；
其中，步驟I所述的廢舊紡織品纖維包括棉纖維、麻纖維、呢絨、化纖類或混紡類等紡織品。
[0006]其中，步驟I所述廢舊紡織品纖維長度為3-300毫米。
[0007]其中，步驟2所述固化劑為環氧樹脂粉或酚醛樹脂粉，所述固化劑的重量含量為10-30%ο
[0008]其中，步驟2所述阻燃劑為聚磷酸銨或無鹵阻力燃劑或氫氧化鋁等粉體，所述阻燃劑的重量含量為5-15%。
[0009]其中，步驟2所述的纖維網通過氣流成網機一次成型。
[0010]其中，步驟3中烘箱加熱溫度為100-350度，烘干時間為60-700秒。
[0011]其中，所述粗制纖維板切割成尺寸為長度< 2200mm，寬度< 2000mm的板材。
[0012]其中，步驟4所述無紡布為防滲無紡布。
[0013]其中，步驟4所述鋁鉑為平板鋁鉑、夾筋鋁鉑、襯里鋁鉑或防霉鋁鉑。
[0014]有益效果:本發明公開的利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，制作工藝簡單、所需材料廢舊利用，經消毒后的原料制出的保溫板板環保、干凈、健康并成本較低，采用高溫熱壓成型工藝，增加了保溫板材強度及增強了廢舊紡織品保溫板材的性能效果，市場前景較好，本發明還可以根據需要板體的不同用處去改變所需板材的密度、強度、厚度以增加在不同用處的適用性。
【具體實施方式】
[0015]
下面結合實施例對本發明作進一步的解釋。
[0016]本發明公開了一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，包括以下步驟:
1)將回收的廢舊紡織品送入到消毒設備中進行消毒，將消毒后的原料送入開松機開松制得廢舊紡織品纖維；
2)將廢舊紡織品纖維送入到氣流成網機內，所述氣流成網機內設置有散粉裝置，通過散粉裝置添加阻燃劑和固化劑，通過機內高速輥高速轉動混合將廢舊紡織品纖維及阻燃劑、固化劑混合后通過氣流制成纖維網；
3)將纖維網送入烘箱制得粗制纖維板；
4)將粗制纖維板切割并在兩側或單側粘合無紡布或鋁鉑，定型為纖維保溫板；
其中，步驟I所述的廢舊紡織品纖維包括棉纖維、麻纖維、呢絨、化纖類或混紡類等紡織品。
[0017]其中，步驟I所述廢舊紡織品纖維長度為3-300毫米。
[0018]其中，步驟2所述固化劑為環氧樹脂粉或酚醛樹脂粉，所述固化劑的重量含量為10-30%ο
[0019]其中，步驟2所述阻燃劑為聚磷酸銨或無鹵阻力燃劑或氫氧化鋁等粉體，所述阻燃劑的重量含量為5-15%。
[0020]其中，步驟2所述的纖維網通過氣流成網機一次成型。
[0021]其中，步驟3中烘箱加熱溫度為100-350度，烘干時間為60-700秒。
[0022]其中，所述粗制纖維板切割成尺寸為長度< 2200mm，寬度< 2000mm的板材。
[0023]其中，步驟4所述無紡布為防滲無紡布。
[0024]其中，步驟4所述鋁鉑為平板鋁鉑、夾筋鋁鉑、襯里鋁鉑或防霉鋁鉑。
[0025]本發明公開的利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，制作工藝簡單、所需材料廢舊利用，經消毒后的原料制出的保溫板板環保、干凈、健康并成本較低，采用高溫熱壓成型工藝，增加了保溫板材強度及增強了廢舊紡織品保溫板材的性能效果，市場前景較好，本發明還可以根據需要板體的不同用處去改變所需板材的密度、強度、厚度以增加在不同用處的適用性。
[0026]實施例1
將回收的廢舊紡織品送入到消毒設備中進行消毒，將消毒后的原料送入開松機開松制得廢舊紡織品纖維，所述的廢舊紡織品纖維包括棉纖維和麻纖維紡織品，纖維長度為
3-80毫米；將廢舊紡織品纖維送入到氣流成網機內，所述氣流成網機內設置有散粉裝置，通過散粉裝置添加環氧樹脂粉和聚磷酸銨，所述環氧樹脂粉重量含量為12%，聚磷酸銨重量含量為8% ;通過機內高速輥高速轉動混合將廢舊紡織品纖維及環氧樹脂粉和聚磷酸銨混合后通過氣流制成纖維網；將纖維網送入烘箱制得粗制纖維板，烘箱加熱溫度為250度，烘干時間為300秒；粗制纖維板切割成尺寸為長度1500mm寬度100mm的板材；并在單側粘合防滲無紡布，最后定型為纖維保溫板。
[0027]實施例2
將回收的廢舊紡織品送入到消毒設備中進行消毒，將消毒后的原料送入開松機開松制得廢舊紡織品纖維，所述的廢舊紡織品纖維包括棉纖維、麻纖維、呢絨和化纖類紡織品，纖維長度為20-160毫米；將廢舊紡織品纖維送入到氣流成網機內，所述氣流成網機內設置有散粉裝置，通過散粉裝置添加酚醛樹脂粉和聚磷酸銨，所述酚醛樹脂粉重量含量為20%，聚磷酸銨重量含量為12% ;通過機內高速輥高速轉動混合將廢舊紡織品纖維及酚醛樹脂粉和聚磷酸銨混合后通過氣流制成纖維網；將纖維網送入烘箱制得粗制纖維板，烘箱加熱溫度為350度，烘干時間為500秒；粗制纖維板切割成尺寸為長度1800_寬度1200_的板材；并在兩側粘合平板鋁鉑，最后定型為纖維保溫板。
[0028]實施例3
將回收的廢舊紡織品送入到消毒設備中進行消毒，將消毒后的原料送入開松機開松制得廢舊紡織品纖維，所述的廢舊紡織品纖維包括棉纖維和化纖類紡織品，纖維長度為50-300毫米；將廢舊紡織品纖維送入到氣流成網機內，所述氣流成網機內設置有散粉裝置，通過散粉裝置添加酚醛樹脂粉和氫氧化鋁，所述酚醛樹脂粉重量含量為25%，氫氧化鋁重量含量為15% ;通過機內高速輥高速轉動混合將廢舊紡織品纖維及酚醛樹脂粉和氫氧化鋁混合后通過氣流制成纖維網；將纖維網送入烘箱制得粗制纖維板，烘箱加熱溫度為300度，烘干時間為700秒；粗制纖維板切割成尺寸為長度2200_寬度2000_的板材；并在兩側粘合夾筋鋁鉑，最后定型為纖維保溫板。
[0029]本發明提供了一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法及思路，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。
【主權項】
1.一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，其特征是，包括以下步驟: 1)將回收的廢舊紡織品送入到消毒設備中進行消毒，將消毒后的原料送入開松機開松制得廢舊紡織品纖維； 2)將廢舊紡織品纖維送入到氣流成網機內，所述氣流成網機內設置有散粉裝置，通過散粉裝置添加阻燃劑和固化劑，通過機內高速輥高速轉動混合將廢舊紡織品纖維及阻燃劑、固化劑混合后通過氣流制成纖維網； 3)將纖維網送入烘箱制得粗制纖維板； 4)將粗制纖維板切割并在兩側或單側粘合無紡布或鋁鉑，定型為纖維保溫板。2.根據權利要求1所述的一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，其特征是，步驟I所述的廢舊紡織品纖維包括棉纖維、麻纖維、呢絨、化纖類或混紡類等紡織品。3.根據權利要求1所述的一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，其特征是，步驟I所述廢舊紡織品纖維長度為3-300毫米。4.根據權利要求1所述的一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，其特征是，步驟2所述固化劑為環氧樹脂粉或酚醛樹脂粉，所述固化劑的重量含量為10-30%。5.根據權利要求1所述的一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，其特征是，步驟2所述阻燃劑為聚磷酸銨或無鹵阻力燃劑或氫氧化鋁等粉體，所述阻燃劑的重量含量為5-15%ο6.根據權利要求1所述的一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，其特征是，步驟2所述的纖維網通過氣流成網機一次成型，成型纖維網20-300mm厚度。7.根據權利要求1所述的一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，其特征是，步驟3中烘箱加熱溫度為100-350度，烘干時間為60-700秒。8.根據權利要求1所述一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，其特征是，所述粗制纖維板切割成尺寸為長度< 2200mm，寬度< 2000mm的板材。9.根據權利要求1所述一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，其特征是，步驟4所述無紡布為防滲無紡布。10.根據權利要求1所述一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，其特征是，步驟4所述鋁鉑為平板鋁鉑、夾筋鋁鉑、襯里鋁鉑或防霉鋁鉑。
【專利摘要】本發明公開了一種利用廢舊紡織纖維制備保溫板的方法，首先將回收的廢舊紡織品送入到消毒設備中進行消毒，然后送入開松機開松制得纖維；將纖維送入到氣流成網機內，通過機內高速齒輥高速轉動混合將廢舊紡織品纖維及阻燃劑、固化劑混合后通過氣流制成纖維網；將纖維網送入烘箱制得粗制纖維板；最后將粗制纖維板切割并在兩側或單側粘合無紡布或鋁鉑，定型為纖維保溫板；本發明公開的制備保溫板的方法，制作工藝簡單、所需材料廢舊利用，保溫板環保、干凈、健康并成本較低，采用高溫熱壓成型工藝，增加了保溫板材強度及保溫板材的性能效果，市場前景較好，本發明還可以根據市場需求不同去改變所需板材的密度、強度、厚度以增加在不同用處的適用性。
【IPC分類】B32B37/10, D01F1/10, B32B37/06, D04H1/60, D01F1/07, D04H1/413
【公開號】CN105172309
【申請號】
【發明人】童俊峰
【申請人】宜興市東方水設備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月22日