一種用于熱鍛壓模具修復的高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于焊接材料技術領域，尤其是涉及一種用于熱鍛壓模具修復的高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲。
【背景技術】
[0002]熱鍛壓工件廣泛用于火車、汽車、工程機械、礦山機械等重要受力部件，對于設備的穩定運行起到至關重要的作用。
[0003]熱鍛壓模具是生產熱鍛件的消耗部件，熱鍛壓模具的質量直接關系到熱鍛壓件的質量。熱鍛壓模一般使用幾千次之后就要對模具型腔進行修復。修復后的模具可以達到甚至超過修復以前的使用周期。目前國內進行熱鍛壓模具修復焊材堆焊金屬硬度較低，基本在HRC53以下；硬度超過HRC55的，抗裂性較差，使用中容易出現裂紋。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明旨在提出一種用于熱鍛壓模具修復的高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲，其洛氏硬度為HRC55?58，具有較好抗裂性能。
[0005]為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種用于熱鍛壓模具修復的高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲，焊絲藥芯包括如下重量份數的組分，氟化物5-10份、碳酸鋇4-8份、鉀鈉穩弧劑1-4份、鋯英砂1-4份、高碳鉻鐵20-30份、硅錳合金10-15份、鉬鐵4-8份、鎳粉1_4份、鎢粉20-30份、鈷粉3_6份、鈰稀土合金0.5-2份，鐵粉10-30份。
[0007]優選的，焊絲藥芯包括如下重量份數的組分，氟化物7?8份、碳酸鋇6-7份、鉀鈉穩弧劑2-3份、鋯英砂2-3份、高碳鉻鐵24-26份、硅錳合金12-13份、鉬鐵5_6份、鎳粉2-3份、鎢粉24-26份、鈷粉4-5份、鈰稀土合金1-1.5份，鐵粉15-20份。
[0008]優選的，以SPCC-SD冷乳低碳鋼鋼帶為焊絲原料，采用常規藥芯過渡合金方式和通用的藥粉規格及藥芯焊絲生產工藝制造。
[0009]優選的，所述氟化物包括氟化鈣、氟化鈉和氟化鋇中一種或兩種以上。
[0010]本發明的焊接工藝性能和堆焊層金屬硬度都有了顯著提高。
[0011]本發明使用新型藥芯焊絲堿性渣系類型，以氟化物-碳酸鋇-鋯英砂為主的堿性渣系。其中氟化物為氟化鎂、氟硅酸鉀和氟化鋰任意質量比例的組合。使焊接工藝性能更加優異，減少了焊接飛濺，提高熔敷效率。
[0012]本發明使用新型合金體系，以鉻-鉬-鎢為主的合金體系，碳化鎢數量增加保證了堆焊金屬的高溫硬度，鎢、鈷兩者的重量比例保持5?7，可有效提高堆焊金屬的抗裂性能。鈰稀土合金的加入，細化組織，提高了堆焊金屬抗沖擊性能，鉬增加了堆焊金屬的熱穩定性。
[0013]所述氣保護堆焊藥芯焊絲主要適用于5CrNiM0、5CrMnM0熱鍛壓模具的修復，焊接時采用0)2或體積百分比為80% Ar和20% CO 2的混合氣作為保護氣體，堆焊三層時，堆焊層硬度HRC為55?58，使用效果良好。
[0014]通過合金體系優化，提高堆焊層金屬的硬度，堆焊層硬度HRC為55?58，提高模具的使用周期，提高鍛件生產數量，降低鍛件的生產成本。
[0015]相對于現有技術，本發明所述的一種用于熱鍛壓模具修復的高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲，具有以下優勢:本發明所述的焊絲，優化堿性熱鍛壓模具堆焊藥芯焊絲的焊接工藝，減少焊接飛濺，提高熔敷效率。提高修復后模具的抗沖擊性能及高溫硬度，可以大大提高模具的使用周期，提高鍛件生產數量，降低鍛件的生產成本。
【具體實施方式】
[0016]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0017]實施例一
[0018]—種用于熱鍛壓模具修復的高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲，以SPCC-SD冷乳低碳鋼鋼帶為焊絲原料，采用常規藥芯過渡合金方式和通用的藥粉規格及藥芯焊絲生產工藝制造。焊絲藥芯包括如下重量份數的組分，氟化物6份、碳酸鋇5份、鉀鈉穩弧劑1.5份、鋯英砂1.5份、高碳鉻鐵22份、硅錳合金11份、鉬鐵4.5份、鎳粉1.5份、鎢粉23份、鈷粉3.5份、鋪稀土合金I份，鐵粉25份。
[0019]所述氟化物包括氟化鈣4份、氟化鈉2份。
[0020]焊絲熔敷金屬成分檢測，其重量百分比為碳0.35%、錳1.05%、硅0.39%、鉻3.38%、鉬 1.07%、鎳 0.36%、鎢 7.36%、鈷 1.08%、余量為鐵。
[0021]堆焊層硬度為HRC55。
[0022]實施例二
[0023]—種用于熱鍛壓模具修復的高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲，以SPCC-SD冷乳低碳鋼鋼帶為焊絲原料，采用常規藥芯過渡合金方式和通用的藥粉規格及藥芯焊絲生產工藝制造。焊絲藥芯包括如下重量份數的組分，氟化物7份、碳酸鋇6份、鉀鈉穩弧劑2份、鋯英砂2份、高碳鉻鐵24份、硅錳合金12份、鉬鐵5份、鎳粉2份、鎢粉24份、鈷粉4份、鈰稀土合金I份，鐵粉20份。
[0024]所述氟化物包括氟化鈣2份、氟化鈉3份、氟化鋇2份。
[0025]焊絲熔敷金屬成分檢測，其重量百分比為碳0.39%、錳2.08%、硅0.42%、鉻3.45%、鉬 1.13%、鎳 0.41%、鎢 7.43%、鈷 1.15%、余量為鐵。
[0026]堆焊層硬度為HRC56。
[0027]實施例三
[0028]—種用于熱鍛壓模具修復的高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲，以SPCC-SD冷乳低碳鋼鋼帶為焊絲原料，采用常規藥芯過渡合金方式和通用的藥粉規格及藥芯焊絲生產工藝制造。焊絲藥芯包括如下重量份數的組分，氟化物7.5份、碳酸鋇6.5份、鉀鈉穩弧劑2.5份、鋯英砂2.5份、高碳鉻鐵25份、硅錳合金12.5份、鉬鐵5.5份、鎳粉2.5份、鎢粉25份、鈷粉4.5份、鋪稀土合金1.5份，鐵粉15份。
[0029]所述氟化物包括氟化鈣4份、氟化鈉2份、氟化鋇1.5份。
[0030]焊絲熔敷金屬成分檢測，其重量百分比為碳0.41%、錳2.16%、硅0.43%、鉻3.52%、鉬 1.18%、鎳 0.56%、鎢 7.52%、鈷 1.22%、余量為鐵。
[0031 ] 堆焊層硬度為HRC58。
[0032]以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于熱鍛壓模具修復的高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲，其特征在于:焊絲藥芯包括如下重量份數的組分，氟化物5-10份、碳酸鋇4-8份、鉀鈉穩弧劑1-4份、鋯英砂1-4份、高碳鉻鐵20-30份、硅錳合金10-15份、鉬鐵4-8份、鎳粉1_4份、鎢粉20-30份、鈷粉3_6份、鈰稀土合金0.5-2份，鐵粉10-30份。2.根據權利要求1所述的用于熱鍛壓模具修復的高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲，其特征在于:焊絲藥芯包括如下重量份數的組分，氟化物7?8份、碳酸鋇6-7份、鉀鈉穩弧劑2-3份、鋯英砂2-3份、高碳鉻鐵24-26份、硅錳合金12-13份、鉬鐵5_6份、鎳粉2_3份、鎢粉24-26份、鈷粉4-5份、鈰稀土合金1-1.5份，鐵粉15-20份。3.根據權利要求1或2所述的用于熱鍛壓模具修復的高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲，其特征在于:以SPCC-SD冷乳低碳鋼鋼帶為焊絲原料，采用常規藥芯過渡合金方式和通用的藥粉規格及藥芯焊絲生產工藝制造。4.根據權利要求1或2所述的用于熱鍛壓模具修復的高硬度氣保護堆焊藥芯焊絲，其特征在于:所述氟化物包括氟化鈣、氟化鈉和氟化鋇中一種或兩種以上。
【專利摘要】本發明提供了一種用于熱鍛壓模具修復的氣保護堆焊藥芯焊絲，以SPCC-SD冷軋低碳鋼鋼帶為焊絲原料，采用常規藥芯過渡合金方式和通用的藥粉規格及藥芯焊絲生產工藝制造，焊絲藥芯的配方由氟化物﹑碳酸鋇﹑鉀鈉穩弧劑、鋯英砂和合金粉組成，所述合金粉包括鐵粉、高碳鉻鐵、硅錳合金、鉬鐵、鎳粉、鎢粉、鈷粉和鈰稀土合金。所述氣保護堆焊藥芯焊絲主要適用于5CrNiMo、5CrMnMo熱鍛壓模具的修復，焊接時采用CO2或體積百分比為80％Ar和20％CO2的混合氣作為保護氣體，堆焊三層時，堆焊層硬度HRC為55～58，使用效果良好。
【IPC分類】B23K35/368, B23K35/24
【公開號】CN105171275
【申請號】
【發明人】張健
【申請人】天津市永昌焊絲有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月16日