金色聚苯乙烯塑料片材及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種金色聚苯乙烯塑料片材及其制造 方法。
【背景技術】
[0002] 雙向拉伸聚苯乙烯薄膜是近年來發展起來的一種新型綠色包裝材料，比起傳統使 用的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜等，它具有強度高、剛度大、無毒性、易降解、易著色、有良好的光 澤度和透明度、加工方便等優點，被廣泛應用于各類物品如工藝品、日用品、金屬制品特別 是食品的包裝上。目前國外發達國家，如美國、加拿大、日本等的雙向拉伸聚苯乙烯薄膜用 量己占所有薄膜類的60%以上。
[0003] 但是，傳統的聚苯乙烯材料存在許多不足之處，如脆性、沖擊強度低、易出現開裂， 阻燃防火性差，耐候性不好、熱變形溫度低等，而且具有不易堆垛、透光率低、顏色單一不夠 美觀等缺點，滿足不了客戶日益廣闊的應用需求，這些缺點都大大限制了聚苯乙烯的應用 范圍。
[0004] 因而，目前需在不降低聚苯乙烯材料各項物理性能的前提下，亟需對材料生產工 藝進行改進以獲得有韌性的美觀的有色聚苯乙烯，滿足當前的不同市場需求。
【發明內容】
[0005] 本發明要解決的技術問題是提供一種金色聚苯乙烯塑料片材及其制造方法，在具 有良好剛性的同時增加其韌性，增強其美觀度。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
[0007] -種金色聚苯乙烯塑料片材，其組成按重量配比為:
[0008] 通用級聚苯乙烯90-96% ;
[0009] K 樹脂 2-5 %;
[0010] 高抗沖聚苯乙烯1-3%;
[0011] 金色母料4-8%。
[0012] 優選地，所述通用級聚苯乙烯的重量配比為89-92%，K樹脂的重量配比為2-3%， HIPS的重量配比為1%。
[0013] 一種如上所述金色聚苯乙烯塑料片材的制造方法，包括步驟：
[0014] (1)按重量百分比90-96%的通用級聚苯乙烯、2-5%的K樹脂、1-3%的高抗沖聚 苯乙稀、4-8 %的金色母料充分攪拌混合成混合物；
[0015] (2)將所述混合物通過擠出機經熔融擠出，熔融溫度控制在180°C至250°C之間；
[0016] (3)將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內溫度控制在200°C至250°C之間；
[0017] (4)將厚片先在縱拉伸機上進行預熱，同時進行縱向拉伸和定型；再在橫拉伸機 上進行預熱，同時進行橫向拉伸和定型，得到薄片；
[0018] (5)對所述薄片進行修邊、測厚、電暈、收卷、時效、分切處理。
[0019] (6)對分切后的片材的單/雙面鍍鋁。
[0020] 優選地，在所述步驟（1)和（2)之間還包括步驟：將所述混合物投入風機料斗，經 羅茨風機吹至干燥器進行干燥處理。
[0021] 優選地，所述步驟（3)中，通過真空泵將經干燥處理后的混合物抽出至擠出機的 下料斗。
[0022] 優選地，所述縱拉伸機的預熱溫度控制在50°C至150°C之間。
[0023] 優選地，所述橫拉伸機的預熱溫度控制在100°C至150°C之間。
[0024] 優選地，所述步驟（6)之后還包括：對片材的單/雙面涂硅油后烘干。
[0025] 本發明具有以下有益效果：
[0026] 本發明生產的片材在具備良好剛性的同時具有一定的韌性，且成品為金色，在后 期還可通過鍍鋁等加工操作，使得成品更加美觀，滿足客戶的美觀度高標準，具有廣闊的應 用場景。
【附圖說明】
[0027] 圖1是本發明實施例提供的金色聚苯乙烯塑料片材的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0028] 本發明提供的金色聚苯乙烯塑料片材，其組成按重量配比為（％) :GPPS(通用級 聚苯乙烯）85-93% ;K樹脂2-5% ;HIPS (高抗沖聚苯乙烯）1-3% ;金色母料4-8%。
[0029] 其中，GPPS的優選重量配比為89-92 %，K樹脂的優選重量配比為2-3 %，HIPS的 優選重量配比為1%。
[0030] 在本發明中，金色聚苯乙烯塑料片材的加工工藝如圖1所示，包括：
[0031] 1、先按重量配比稱取GPPS、K樹脂、HIPS、金色母料，混合均勻；將混合好的原料投 入料斗，經羅茨風機吹至干燥器進行干燥處理；
[0032] 2、通過真空泵從干燥器中抽取混合物送入擠出機的下料斗；
[0033] 3、上述混合物在擠出機上經熔融、擠出，熔融溫度控制在180°C至250°C之間；
[0034] 4、經過濾器濾除雜質后，將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內溫度控制在 200°C至 250°C之間；
[0035] 5、將厚片在縱拉伸機上進行預熱，預熱溫度控制在50°C至150°C之間，同時進行 縱向拉伸和定型；再將得到的薄膜在橫拉伸機上進行預熱，預熱溫度控制在l〇〇°C至150°C 之間，同時進行橫向拉伸和定型；
[0036] 6、對薄片進行修邊和測厚，電暈，收卷，分切。
[0037] 7、進行后續加工：對片材的單面/雙面鍍鋁，之后涂覆硅油。鍍鋁操作會使得片材 表面形成漂亮的金色，在用以包裝食品等產品時可大大提升產品的美觀度。
[0038] 為便于對本發明進一步理解，現結合具體實施例對本發明進行詳細描述：
[0039] 本實施例中，將聚苯乙烯片材按重量比GPPS 90%、K樹脂3%、HIPS 2%、金色母 料5%在容器中混合均勻，投入料頭，經羅茨風機吹散至干燥器中進行干燥處理。之后，將混 合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融共混后送入T型模頭擠出厚片；其中，擠 出機加工溫度為180°C -250°C，模頭溫度為200°C -250°C。然后，對厚片進行縱向拉伸、橫 向拉伸得到薄片，縱向拉伸的預熱溫度為50°C，橫向拉伸的預熱溫度為100°C。修邊測厚， 電暈，收卷，時效處理后分切，鍍鋁、涂硅油得到一樣品用以性能測試。
[0040] 材料性能測試數據見表1 :
[0041] 表 1
[0042]
【主權項】
1. 一種金色聚苯乙烯塑料片材，其特征在于，其組成按重量配比為: 通用級聚苯乙烯90-96% ; K樹脂2-5 % ; 高抗沖聚苯乙烯1-3% ; 金色母料4-8%。
2. 如權利要求1所述的金色聚苯乙烯塑料片材，其特征在于：所述通用級聚苯乙烯的 重量配比為89-92%，K樹脂的重量配比為2-3%，HIPS的重量配比為1%。
3. -種如權利要求1或2所述金色聚苯乙稀塑料片材的制造方法，其特征在于，包括步 驟： (1) 按重量百分比90-96%的通用級聚苯乙烯、2-5%的K樹脂、1-3%的高抗沖聚苯乙 稀、4-8 %的金色母料充分攪拌混合成混合物； (2) 將所述混合物通過擠出機經熔融擠出，熔融溫度控制在180°C至250°C之間； (3) 將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內溫度控制在200°C至250°C之間； (4) 將厚片先在縱拉伸機上進行預熱，同時進行縱向拉伸和定型；再在橫拉伸機上進 行預熱，同時進行橫向拉伸和定型，得到薄片； (5) 對所述薄片進行修邊、測厚、電暈、收卷、時效、分切處理。 (6) 對分切后的片材的單/雙面鍍鋁。
4. 如權利要求3所述的金色聚苯乙烯塑料片材的制造方法，其特征在于：在所述步驟 (1)和（2)之間還包括步驟：將所述混合物投入風機料斗，經羅茨風機吹至干燥器進行干燥 處理。
5. 如權利要求4所述的金色聚苯乙烯塑料片材的制造方法，其特征在于：所述步驟（3) 中，通過真空泵將經干燥處理后的混合物抽出至擠出機的下料斗。
6. 如權利要求3所述的金色聚苯乙烯塑料片材的制造方法，其特征在于：所述縱拉伸 機的預熱溫度控制在50°C至150°C之間。
7. 如權利要求3所述的金色聚苯乙烯塑料片材的制造方法，其特征在于：所述橫拉伸 機的預熱溫度控制在l〇〇°C至150°C之間。
8. 如權利要求3所述的金色聚苯乙烯塑料片材的制造方法，其特征在于：所述步驟（6) 之后還包括：對片材的單/雙面涂硅油后烘干。
【專利摘要】本發明公開了一種金色聚苯乙烯塑料片材及其制造方法，其組成按重量配比為：通用級聚苯乙烯90-96％；K樹脂2-5％；高抗沖聚苯乙烯1-3％；金色母料4-8％。制造方法包括：按配比混合原料；將混合物通過擠出機經熔融擠出，熔融溫度為180℃-250℃；將熔融物送入模頭鑄成厚片，溫度為200℃-250℃；將厚片先后進行縱向及橫向拉伸和定型，得到薄片；對薄片修邊、測厚、收卷、時效、分切、鍍鋁處理。本發明生產的片材在具備良好剛性的同時具有一定的韌性，且成品為金色，在后期還可通過鍍鋁等加工操作，使得成品更加美觀，滿足客戶的美觀度高標準，具有廣闊的應用場景。
【IPC分類】C08L25-06, C08L53-00, C08L51-04
【公開號】CN104558876
【申請號】CN201410829105
【發明人】林國宏, 郭衛征, 李國榮
【申請人】深圳永合高分子材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月26日