雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構的制作方法
【專利摘要】本申請涉及一種雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，包括：骨架貫通層、導靜電層、油氣高阻隔層和膠黏層，所述骨架貫通層、所述膠黏層、所述油氣高阻隔層及所述導靜電層依次疊合，所述骨架貫通層采用彈性體橡膠材料，所述骨架貫通層中設置有：位于所述油氣高阻隔層的與所述導靜電層相對一側的、處于所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構不同垂直方向上的若干骨架，以及位于所述骨架之間的供油氣滲漏檢測元器件布設的聯通腔體。這樣，具有導電和阻隔油氣穿透的性能，通過骨架貫通層實現了一個腔體，可以方便儀器來偵測雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構內部油氣的揮發與滲漏，這種結構的復合材料改造的雙層罐具有與普通的雙層罐相同的功能。
【專利說明】
雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構
技術領域
[0001]本申請涉及一種雙層油罐非開挖式改造技術領域，尤其涉及一種雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構。
【背景技術】
[0002]目前，在對雙層油罐進行改造時，會用到一種軟體復合結構，其中主要是采用油氣高阻隔層、膠黏層與編織層相組合形成，由于油氣高阻隔層、膠黏層與編織層都是無間隙的單層結構，而編織層不透氣，只能起到骨架以及增加強度的作用，而一旦軟體復合結構破損，無法第一時間進行檢測，導致了常規汽油(非乙醇汽油、甲醇汽油等)油氣的大量揮發與滲漏。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術中存在的問題，本申請提供了一種雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，包括:骨架貫通層、導靜電層、油氣高阻隔層和膠黏層，所述骨架貫通層、所述膠黏層、所述油氣高阻隔層及所述導靜電層依次疊合，所述骨架貫通層采用彈性體橡膠材料，所述骨架貫通層中設置有:位于所述油氣高阻隔層的與所述導靜電層相對一側的、處于所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構不同垂直方向上的若干骨架，以及位于所述骨架之間的供油氣滲漏檢測元器件布設的聯通腔體。
[0004]進一步的，所述骨架貫通層還包括:在不同的所述骨架之間起聯結作用的聯結結構。
[0005]進一步的，所述聯結結構為:位于所述油氣高阻隔層與所述骨架之間的面板，和/或，位于雙層油罐與所述骨架之間的底板。
[0006]進一步的，當所述骨架貫通層設置:所述骨架及所述聯通腔體時，所述骨架貫通層為在垂直于其六個面的方向上均貫通的結構，
[0007]當所述骨架貫通層設置:所述骨架、所述聯通腔體及所述面板時，所述骨架貫通層為在垂直于其五個面的方向上均貫通的結構，
[0008]當所述骨架貫通層設置:所述骨架、所述聯通腔體及所述底板時，所述骨架貫通層為在垂直于其五個面的方向上均貫通的結構，
[0009]當所述骨架貫通層設置:所述骨架、所述聯通腔體、所述底板及所述面板時，所述骨架貫通層為在垂直于其四個面的方向上均貫通的結構。
[0010]進一步的，所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構還包括:位于雙層油罐與所述骨架貫通層之間的、用于與雙層油罐的內表面相粘合的罐體聯結膠層。
[0011]進一步的，所述骨架貫通層上還設置有用于陷入所述罐體聯結膠層內的釘狀凸起部。
[0012]進一步的，當所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構中至少一層為弱膠黏性材料時，采用弱膠黏性材料的層表面預先熱壓一膠接媒介層，所述膠接媒介層通過膠黏層與其他層膠黏。
[0013]進一步的，所述導靜電層為一種導電或導靜電的PVC或熱塑性彈性薄膜;所述油氣高阻隔層為高阻隔型防油品滲漏的聚氨酯，所述聚氨酯為熱塑性聚氨酯;所述膠黏層為熱塑性彈性體，所述膠黏層為TPC聚酯彈性體或聚氨酯彈性體;所述骨架貫通層的材料為TPU、TPE、TPEE或PVC彈性體材料;所述膠接媒介層采用聚酯無紡布、PP無紡布、玻璃纖維無紡布或網格布;所述罐體聯結膠層采用環氧樹脂膠;所述骨架貫通層、導靜電層、油氣高阻隔層和膠黏層之間通過熱合、膠黏或多層共擠方式疊合;所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構具有至少兩層所述油氣高阻隔層，所述油氣高阻隔層之間通過膠黏層疊合，所述油氣高阻隔層與所述骨架貫通層之間通過膠黏層疊合。
[0014]進一步的，所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構具有至少兩層的所述油氣高阻隔層，所述油氣高阻隔層之間通過膠黏層疊合。
[0015]進一步的，所述骨架貫通層材料為邵氏硬度80A-8?的聚醚耐油型TPU。
[0016]本申請的有益效果在于:
[0017]通過提供一種雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，包括:骨架貫通層、導靜電層、油氣高阻隔層和膠黏層，所述骨架貫通層、所述膠黏層、所述油氣高阻隔層及所述導靜電層依次疊合，所述骨架貫通層采用彈性體橡膠材料，所述骨架貫通層中設置有:位于所述油氣高阻隔層的與所述導靜電層相對一側的、處于所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構不同垂直方向上的若干骨架，以及位于所述骨架之間的供油氣滲漏檢測元器件布設的聯通腔體。這樣，不但具有導電和阻隔油氣穿透的性能，還通過骨架貫通層實現了一個腔體，可以方便儀器來偵測雙層油罐內部油氣的揮發與滲漏，解決了一般軟體復合結構不能實現自我檢測的重大缺陷，這種結構的復合材料改造的雙層罐具有與普通的雙層罐相同的功能。
【附圖說明】
[0018]圖1為本申請實施例一的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構的分層結構示意圖。
[0019]圖2為本申請實施例二的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構的分層結構示意圖。
[0020]圖3為本申請實施例三的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構的分層結構示意圖。
[0021]圖4為本申請實施例四的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構的分層結構示意圖。
[0022]圖5為本申請實施例五的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構的分層結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合說明書附圖1-5對本申請技術方案進行詳細說明:
[0024]本實用新型的技術方案中提供了一種雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構200，所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構包括:骨架貫通層201、導靜電層202、油氣高阻隔層203和膠黏層204，骨架貫通層201、膠黏層204、油氣高阻隔層203及導靜電層202依次置合O
[0025]骨架貫通層201采用彈性體橡膠材料，骨架貫通層201中設置有位于油氣高阻隔層203的與導靜電層202相對一側的、處于雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構不同垂直方向上的若干骨架2012，以及位于骨架2012之間的供油氣滲漏檢測元器件布設的聯通腔體
2011ο
[0026]骨架貫通層201還包括:在不同的骨架之間起聯結作用的聯結結構。
[0027]如圖1所示，在本實施例中，聯結結構為:位于油氣高阻隔層203與骨架2012之間的面板2013，以及，位于雙層油罐與骨架2012之間的底板2014，骨架貫通層201為在垂直于其四個面的方向上均貫通的結構。
[0028]如圖2所示，在第二實施例中，當骨架貫通層201設置:骨架2012及聯通腔體2011，而不設置上述面板2013及底板2014時，骨架貫通層201為在垂直于其六個面的方向上均貫通的結構。
[0029]如圖3所示，在第三實施例中，當骨架貫通層201設置:骨架2012、聯通腔體2011及面板2013，而不設置上述底板2014時，骨架貫通層201為在垂直于其五個面的方向上均貫通的結構。
[0030]如圖4所示，在第四實施例中，當骨架貫通層201設置:骨架2012、聯通腔體2011及底板2014，而不設置上述面板2013時，骨架貫通層201為在垂直于其五個面的方向上均貫通的結構。
[0031]在本實施例中，最內側的層次結構為導靜電層202，防止在運輸過程中因為油氣晃動產生靜電產生爆炸等意外，油氣高阻隔層203主要作用是防止所儲備的油氣外泄產生危險或損失，膠黏層204主要起到粘合油氣高阻隔層203和骨架貫通層201的作用，骨架貫通層201起到保護、加強支撐、隔熱以及放置檢測元器件等作用，在以往的技術中，軟體復合結構不能進行自我檢測，本方案有效的解決了這一問題。
[0032]導靜電層202為一種導電或導靜電的PVC或熱塑性彈性薄膜，選用熱塑性彈性薄膜主要是為了減少油體晃動與容器產生的摩擦，減小因此產生的爆炸危險，該熱塑性彈性薄膜是用熱塑性聚氨酯彈性體、靜電消散聚氨酯彈性體、鋰鹽和高導電碳黑反應生成。
[0033]油氣高阻隔層203為高阻隔型防油品滲漏的聚氨酯，聚氨酯為熱塑性聚氨酯，首選芳香族二異氰酸酯與小分子二醇反應得到的熱塑性聚氨酯。
[0034]膠黏層204為熱塑性彈性體材料，膠黏層204首選TPC聚酯彈性體或聚氨酯彈性體材料，膠黏層204在起到粘合油氣高阻隔層203和骨架貫通層201的同時，因為膠黏層204選用的材料為熱塑性彈性體材料，所以在一定程度上也起到了緩沖的作用。
[0035]骨架貫通層201是采用熱塑成型方式制成的，骨架貫通層201的材料可為TPU、TPE、TPEE或PVC等彈性體材料。
[0036]骨架貫通層201的材料為邵氏硬度80A-85D的聚醚耐熱型TPU，當然也可以采用聚酯型TPU。
[0037]骨架貫通層201的材料優選為邵氏硬度6?的聚醚耐熱型TPU。
[0038]在具體實現時，骨架貫通層201、導靜電層202、油氣高阻隔層203和膠黏層204之間通過熱合、膠黏或多層共擠方式疊合。其中，上述骨架貫通層201、導靜電層202、油氣高阻隔層203和膠黏層204在施工時，可以熱合或膠黏方式依次層疊，也可以先通過多層共擠方式形成雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，再將雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構直接與雙層油罐內表面通過環氧膠相膠黏。
[0039]如圖5所示，在第五實施例中，雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構還可包括:位于雙層油罐與骨架貫通層201之間的、用于與雙層油罐的內表面相粘合的罐體聯結膠層205 ο罐體聯結膠層205可采用環氧樹脂膠。
[0040]骨架貫通層201上還可設置有用于陷入罐體聯結膠層205內的釘狀凸起部。這樣，可有利于骨架貫通層201與罐體聯結膠層205之間黏結更加牢固。
[0041]當雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構中至少一層(例如，骨架貫通層201)為弱膠黏性材料(如PP、PET或PE)時，采用弱膠黏性材料的層表面預先熱壓一膠接媒介層206，膠接媒介層206通過膠黏層與其他層膠黏。膠接媒介層206可采用聚酯無紡布、PP無紡布、玻璃纖維無紡布或網格布等。
[0042]在其他實施例中，雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構還可以具有至少兩層油氣高阻隔層203，油氣高阻隔層203之間也可以通過膠黏層疊合，油氣高阻隔層203與骨架貫通層201之間通過膠黏層疊合。
[0043]本實用新型的有益效果在于:不但具有導電和阻隔油氣穿透的性能，還通過骨架貫通層實現了一個腔體，可以方便儀器來偵測雙層油罐內部油氣的揮發與滲漏，解決了一般軟體復合結構不能實現自我檢測的重大缺陷。
[0044]以上內容是結合具體的優選技術方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，其特征在于，包括:骨架貫通層、導靜電層、油氣高阻隔層和膠黏層，所述骨架貫通層、所述膠黏層、所述油氣高阻隔層及所述導靜電層依次疊合，所述骨架貫通層采用彈性體橡膠材料，所述骨架貫通層中設置有:位于所述油氣高阻隔層的與所述導靜電層相對一側的、處于所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構不同垂直方向上的若干骨架，以及位于所述骨架之間的供油氣滲漏檢測元器件布設的聯通腔體。2.如權利要求1所述的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，其特征在于，所述骨架貫通層還包括:在不同的所述骨架之間起聯結作用的聯結結構。3.如權利要求2所述的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，其特征在于，所述聯結結構為:位于所述油氣高阻隔層與所述骨架之間的面板，和/或，位于雙層油罐與所述骨架之間的底板。4.如權利要求3所述的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，其特征在于，當所述骨架貫通層設置:所述骨架及所述聯通腔體時，所述骨架貫通層為在垂直于其六個面的方向上均貫通的結構， 當所述骨架貫通層設置:所述骨架、所述聯通腔體及所述面板時，所述骨架貫通層為在垂直于其五個面的方向上均貫通的結構， 當所述骨架貫通層設置:所述骨架、所述聯通腔體及所述底板時，所述骨架貫通層為在垂直于其五個面的方向上均貫通的結構， 當所述骨架貫通層設置:所述骨架、所述聯通腔體、所述底板及所述面板時，所述骨架貫通層為在垂直于其四個面的方向上均貫通的結構。5.根據權利要求1所述的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，其特征在于，所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構還包括:位于雙層油罐與所述骨架貫通層之間的、用于與雙層油罐的內表面相粘合的罐體聯結膠層。6.根據權利要求5所述的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，其特征在于，所述骨架貫通層上還設置有用于陷入所述罐體聯結膠層內的釘狀凸起部。7.根據權利要求5所述的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，其特征在于，所述罐體聯結膠層采用環氧樹脂膠。8.根據權利要求1所述的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，其特征在于，當所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構中至少一層為弱膠黏性材料時，采用弱膠黏性材料的層表面預先熱壓一膠接媒介層，所述膠接媒介層通過膠黏層與其他層膠黏。9.根據權利要求8所述的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，其特征在于，所述膠接媒介層采用聚酯無紡布、PP無紡布、玻璃纖維無紡布或網格布。10.根據權利要求1所述的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，其特征在于，所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構具有至少兩層的所述油氣高阻隔層，所述油氣高阻隔層之間通過膠黏層疊合。11.根據權利要求1-10中任一項所述的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，其特征在于，所述導靜電層為一種導電或導靜電的PVC或熱塑性彈性薄膜;所述油氣高阻隔層為高阻隔型防油品滲漏的聚氨酯，所述聚氨酯為熱塑性聚氨酯;所述膠黏層為熱塑性彈性體，所述膠黏層為TPC聚酯彈性體或聚氨酯彈性體;所述骨架貫通層的材料為TPU、TPE、TPEE或PVC彈性體材料;所述骨架貫通層、導靜電層、油氣高阻隔層和膠黏層之間通過熱合、膠黏或多層共擠方式疊合;所述雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構具有至少兩層所述油氣高阻隔層，所述油氣高阻隔層之間通過膠黏層疊合，所述油氣高阻隔層與所述骨架貫通層之間通過膠黏層疊合。12.根據權利要求11所述的雙層油罐非開挖式改造用軟體復合結構，其特征在于，所述骨架貫通層材料為邵氏硬度80A-8?的聚醚耐油型TPU。
【文檔編號】B32B27/12GK205631549SQ201620320984
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】魏東金
【申請人】深圳市百事達卓越科技股份有限公司