一種石墨膜復合設備的制造方法
【專利摘要】一種石墨膜復合設備，由主支架（1）、傳輸膜氣漲軸組件（2）、第一傳輸膜張緊輪（3）、第二傳輸膜張緊輪（4）、進料水平軸（5）、擠壓滾筒組件（6）、硅膠膜張緊輪（7）、硅膠膜氣漲軸組件（8）、出料水平軸（9）、復合膜氣漲軸組件（10）組成，其特征在于：所述的傳輸膜穿過第一傳輸膜張緊輪（3）和第二傳輸膜張緊輪（4），再穿過進料水平軸（5）上方最終到達擠壓滾筒組件（6）下方，硅膠膜通過硅膠膜張緊輪（7）到達擠壓滾筒組件（6）下方與傳輸膜合力把石墨膜固定在傳輸膜與硅膠膜之間。本實用新型，通過合理布置傳輸膜氣漲軸組件和硅膠膜氣漲軸組件，石墨膜最后通過擠壓滾筒組件被良好的固定，提高了工作效率。
【專利說明】
一種石墨膜復合設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及石墨膜加工技術領域，特別是涉及一種石墨膜復合設備。
【背景技術】
[0002]聚酰亞胺薄膜是一種新型的耐高溫有機聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在極強性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中經縮聚并流涎成膜，再經亞胺化而成，它是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，具有優良的力學性能、電性能、化學穩定性以及很高的抗輻射性能、耐高溫和耐低溫性能(-269 V至+ 400 V )。電子工業上做印刷線路板、絕緣材料、耐熱性電纜、接線柱、插座等領域。智能手機的廣泛使用，特別是隨著應用軟件不斷升級，手機對軟件的要求越來越高，這就導致了手機的CPU性能的提升，而散熱成了制約手機整體性能的一個重要因素，石墨膜在制作過程中一個重要的復合工序是將石墨膜復合在硅膠模上然后進行轉移，目前的復合工序需要幾道工序分開完成，嚴重影響了批量化生產需求。
【發明內容】
[0003]根據上述問題，本實用新型的目的在于提供一種石墨膜復合設備，通過硅膠膜和傳輸膜的同時作用，達到一次對石墨膜進行復合作業，省工省時。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的:一種石墨膜復合設備，由主支架、傳輸膜氣漲軸組件、第一傳輸膜張緊輪、第二傳輸膜張緊輪、進料水平軸、擠壓滾筒組件、硅膠膜張緊輪、硅膠膜氣漲軸組件、出料水平軸、復合膜氣漲軸組件組成，傳輸膜氣漲軸組件安裝固定在主支架的最右下方，第一傳輸膜張緊輪安裝固定在主支架右下方且處于傳輸膜氣漲軸組件的左側，第二傳輸膜張緊輪并排安裝在第一傳輸膜張緊輪左側位置，進料水平軸安裝在主支架的左上方平臺的右側位置，擠壓滾筒組件安裝在主支架左上方平臺上且處于進料水平軸左側位置，硅膠膜張緊輪安裝在擠壓滾筒組件的右上角位置，硅膠膜氣漲軸組件安裝在擠壓滾筒組件的左側位置，出料水平軸安裝固定在主支架上平臺的最左側位置，復合膜氣漲軸組件安裝在主支架的左下側，其特征在于:所述的傳輸膜穿過第一傳輸膜張緊輪和第二傳輸膜張緊輪，再穿過進料水平軸上方最終到達擠壓滾筒組件下方，硅膠膜通過硅膠膜張緊輪到達擠壓滾筒組件下方與傳輸膜合力把石墨膜固定在傳輸膜與硅膠膜之間。
[0005]所述的硅膠膜張緊輪由中心軸限寬輪、絲杠組成，限寬輪通過螺栓固定在中心軸縱向中心線兩側，絲杠固定在中心軸右側。
[0006]本實用新型，通過合理布置的傳輸膜氣漲軸組件和硅膠膜氣漲軸組件，石墨膜最后通過擠壓滾筒組件被良好的固定，達到減少工序，提高工作效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型一種石墨膜復合設備組裝圖；
[0008]圖2是本實用新型一種石墨膜復合設備硅膠膜張緊輪示意圖。
[0009]圖中:I主支架、2傳輸膜氣漲軸組件、3第一傳輸膜張緊輪、4第二傳輸膜張緊輪、5進料水平軸、6擠壓滾筒組件、7硅膠膜張緊輪、8硅膠膜氣漲軸組件、9出料水平軸、10復合膜氣漲軸組件。
【具體實施方式】
[0010]由圖1、圖2知，本實用新型一種石墨膜復合設備，由主支架1、傳輸膜氣漲軸組件2、第一傳輸膜張緊輪3、第二傳輸膜張緊輪4、進料水平軸5、擠壓滾筒組件6、硅膠膜張緊輪7、硅膠膜氣漲軸組件8、出料水平軸9、復合膜氣漲軸組件10組成，傳輸膜氣漲軸組件2安裝固定在主支架I的最右下方，第一傳輸膜張緊輪3安裝固定在主支架I右下方且處于傳輸膜氣漲軸組件2的左側，第二傳輸膜張緊輪4并排安裝在第一傳輸膜張緊輪3左側位置，進料水平軸5安裝在主支架I的左上方平臺的右側位置，擠壓滾筒組件6安裝在主支架I左上方平臺上且處于進料水平軸5左側位置，硅膠膜張緊輪7安裝在擠壓滾筒組件6的右上角位置，硅膠膜氣漲軸組件8安裝在擠壓滾筒組件6的左側位置，出料水平軸9安裝固定在主支架I上平臺的最左側位置，復合膜氣漲軸組件10安裝在主支架I的左下側，工作時先將傳輸膜固定在傳輸膜氣漲軸組件2上，將硅膠膜固定在硅膠膜氣漲軸組件8上，然后將傳輸膜穿過第一傳輸膜張緊輪3上方在繞到第二傳輸膜張緊輪4下方達到第一次張緊，再穿過進料水平軸5上方達到第二次張緊，最終到達擠壓滾筒組件6下方，再根據傳輸膜的位置調整限寬輪7-2之間的距離保證硅膠膜順利通過，在通過絲杠7-3調整整個硅膠膜張緊輪7的左右位置關系，保證硅膠膜與傳輸膜對齊，最后通過手柄6-1對擠壓滾筒進行固定保證硅膠膜與傳輸膜之間的擠壓力，開機，把石墨膜按順序放置在傳輸膜上，通過擠壓滾筒組件6對其進行擠壓固定，最后的復合膜被固定在復合膜氣漲軸組件10上。
【主權項】
1.一種石墨膜復合設備，由主支架(1)、傳輸膜氣漲軸組件(2)、第一傳輸膜張緊輪(3)、第二傳輸膜張緊輪(4)、進料水平軸(5)、擠壓滾筒組件(6)、硅膠膜張緊輪(7)、硅膠膜氣漲軸組件(8)、出料水平軸(9)、復合膜氣漲軸組件(10)組成，傳輸膜氣漲軸組件(2)安裝固定在主支架(I)的最右下方，第一傳輸膜張緊輪(3)安裝固定在主支架(I)右下方且處于傳輸膜氣漲軸組件(2)的左側，第二傳輸膜張緊輪(4)并排安裝在第一傳輸膜張緊輪(3)左側位置，進料水平軸(5)安裝在主支架(I)的左上方平臺的右側位置，擠壓滾筒組件(6)安裝在主支架(I)左上方平臺上且處于進料水平軸(5)左側位置，硅膠膜張緊輪(7)安裝在擠壓滾筒組件(6)的右上角位置，硅膠膜氣漲軸組件(8)安裝在擠壓滾筒組件(6)的左側位置，出料水平軸(9)安裝固定在主支架(I)上平臺的最左側位置，復合膜氣漲軸組件(10)安裝在主支架(I)的左下側，其特征在于:所述的傳輸膜穿過第一傳輸膜張緊輪(3)和第二傳輸膜張緊輪(4)，再穿過進料水平軸(5)上方最終到達擠壓滾筒組件(6)下方，硅膠膜通過硅膠膜張緊輪(7)到達擠壓滾筒組件(6)下方與傳輸膜合力把石墨膜固定在傳輸膜與硅膠膜之間。2.根據權利要求1所述的一種石墨膜復合設備，其特征在于:所述的硅膠膜張緊輪(7)由中心軸(7-1)、限寬輪(7-2)、絲杠(7-3)組成，限寬輪(7-2)通過螺栓固定在中心軸(7-1)縱向中心線兩側，絲杠(7-3 )固定在中心軸(7-1)右側。
【文檔編號】B32B37/10GK205615144SQ201620350837
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】楊云勝, 楊星, 郭顥, 蔣偉良
【申請人】鎮江博昊科技有限公司