一種用于自動復合裝置的張緊輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于包裝材料技術領域，公開了一種用于自動復合裝置的張緊輥，用于解決現有復合裝置存在的需要單獨設置涂覆裝置而導致的結構復雜的問題。本實用新型包括紙帶張緊輥，所述紙帶張緊輥包括殼體，所述殼體內設有用于填充膠水的膠水容積腔，所述殼體內設有用于給膠水加熱的加熱裝置，所述殼體上開設有若干與膠水容積腔連通的通孔，所述殼體的中部套設有用于與外部的驅動裝置連接的轉軸；所述殼體的中部套設有能夠沿著殼體轉動的膠水注入管道，所述膠水注入管道與膠水容積腔連通，所述膠水注入管道與外部的注射泵連通。
【專利說明】
一種用于自動復合裝置的張緊輥
技術領域
[0001]本實用新型屬于包裝材料技術領域，具體公開了一種用于自動復合裝置的張緊輥。
【背景技術】
[0002]塑料薄膜與紙復合而成的包裝材料廣泛應用于各個行業當中，復合包裝材料的生產過程中大都是將吹塑出來的，然后在塑料薄膜或者紙質材料上涂覆上膠后，對膠烘烤后進行擠壓復合。
[0003]現有技術中，關于復合包裝材料的復合裝置也較多，例如申請號為02102986.5的發明專利公開了一種自動包裝機薄膜與紙復合裝置，包括機架、塑料薄膜安裝輥，還包括紙卷安裝輥、刺輥和紙膜復合輥;刺輥上安裝有若干刺針;紙膜復合輥包括乳輥;紙卷安裝輥、塑料薄膜安裝輥、刺輥和紙膜復合輥具有聯動調節裝置，聯動調節裝置包括聯動架和絲杠；紙卷安裝輥、塑料薄膜安裝輥、刺輥和紙膜復合輥安裝在聯動架上，絲杠安裝在機架上;聯動架上具有內螺紋，該內螺紋與絲杠上的外螺紋配合;乳輥分別安裝在轉軸上，轉軸上各安裝一個齒輪，兩個齒輪相互嚙合，轉軸中的一根與自動包裝機的薄膜傳動鏈聯接;轉軸通過軸承安裝在套筒內；乳輥之間和齒輪之間具有同一個離合機構，該離合機構包括偏心套和手柄，偏心套套在聯動架上的軸孔中，偏心套的內表面和外表面不同軸;套筒套在偏心套內，偏心套具有軸向的鍵槽，套筒上安裝有鍵，鍵與偏心套的鍵槽配合;套筒的外表面上分別具有等螺距旋向相反的外螺紋，并且各安裝一個調節螺母，調節螺母的外表面上各就有一個齒輪，齒輪相互嚙合，套筒上的調節螺母通過軸承安裝在偏心套上，另一套筒上的調節螺母通過軸承安裝在軸孔上;兩個調節螺母中的一個上具有手柄。
[0004]例如申請號為96116202.3的發明專利公開了一種雙層塑料復合片材的制作工藝及設備，雙層材料分別采用聚氯乙烯片材和聚乙烯薄膜;將聚氯乙烯片材的一面均勻上膠后送入烘道烘干，再將聚乙烯薄膜均勻貼合于聚氯乙烯片材的涂膠面，而后對復合后的雙層片材加熱加壓，最后形成雙層塑料粘結于一體的片材;對聚氯乙烯片材上膠時，聚氯乙烯片材貼在帶動其向前運動的上膠輥上，聚氯乙烯片材的一面通過上膠輥側面的膠液槽后，由刮刀刮去聚氯乙烯片材表面過多的膠液，使膠液在聚氯乙烯表面分布均勻；上膠輥的圓周表面側部設有積膠玻璃，積膠玻璃的兩端部設有豎立的積膠側擋板，上膠輥的圓周表面設有可調節與上膠輥的間隙的刮刀；上膠輥通過軸承座與機架相互連接，上膠輥的端部同軸連接有鏈輪。
[0005]又例如申請號為200710009954.9的發明專利公開了一種塑料薄膜片材在吹膜機上雙層復合的制作方法及其設備，是由現有的吹塑機進行改進，包括電機、變速箱、螺桿、料斗、加熱裝置、法蘭盤、模頭、封盤、人字架、牽引棍、過渡棍、二夾棍，模頭的溫度為150-170度，取消刀架，僅保留一根收卷輥;在現有的吹塑機的牽引輥前端裝有加熱裝置，加熱裝置為120-150度;在吹塑機的牽引輥上裝有加熱裝置。
[0006]申請號為201010615621.2的發明專利公開了一種涂塑復合機，包括機臺，機臺的上部安裝有通過電機驅動的冷卻鋼輥和與冷卻鋼輥壓緊連接的膠輥，機臺的下部安裝有氣缸，機臺中部鉸接有擺臂，擺臂的一端與氣缸鉸接，另一端與膠輥轉動連接，冷卻鋼輥和膠輥的上方還安裝有擠出機模頭;擠出機模頭上并排開設有至少兩個擠出孔;涂塑復合機還包括輔助鋼輥和壓緊輔助鋼輥與膠輥接觸的輔助氣缸;擠出機模頭上并排開設有十個擠出孔。
[0007]申請號為201310453875.2的發明專利公開了一種塑料薄膜復合機，包括箱體，箱體一側設有薄膜材料進料口和異種材料進料口，另一側設有出料口；薄膜材料進料口旁設有薄膜輥，薄膜輥旁設有異種材料輥，異種材料輥旁邊設有導輥，導輥叛變設有張緊輥，張緊輥旁設有加熱輥，加熱輥叛變設有張力平整輥，張力平整輥旁設有卷筒裝置，加熱輥轉速為10m-50m每分鐘；加熱輥為電磁感應式加熱輥，加熱輥內設有加熱電源模塊和感應線圈；卷筒裝置連接有傳動裝置。
[0008]申請號為201410624857.0的發明專利公開了一種塑料包裝袋集成式加工設備，包括焊邊設備、插邊設備和封底設備，焊邊設備、傳送薄膜長筒的第一輥組、插邊設備、傳送薄膜長筒的第二輥組、封底設備依序連接成一條流水生產線;插邊設備采用內置型板分開復合膜的薄膜長筒的內腔:內置型板呈長條狀，沿流水生產線分布，內置型板依序由較長的前導引板、中空突起部、較短的后導引板組成，前導引部的寬度由前至后逐漸縮小；前導引板的前端銜接第一輥組后端，后導引板的后端銜接第二輥組前端；內置型板套在薄膜長筒的內腔內；內置型板的中空突起部兩側對應設置兩組插邊輪機架，插邊輪機架上裝置插邊輪，插邊輪機架上設有插邊輪高度調節機構和左右位置調節機構。
[0009]然而，現有的復合裝置在涂膠的過程中都是采用專用的設備進行涂膠處理，并且還需要配設加熱裝置，用于對膠水進行加熱處理，從而導致設備結構復雜。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型為了解決現有復合裝置存在的需要單獨設置涂覆裝置而導致的結構復雜的問題，而提供一種用于自動復合裝置的張緊輥，能夠減少配設的設備，簡化結構。
[0011]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0012]—種用于自動復合裝置的張緊輥，包括紙帶張緊輥，其特征在于，所述紙帶張緊輥包括殼體，所述殼體內設有用于填充膠水的膠水容積腔，所述殼體內設有用于給膠水加熱的加熱裝置，所述殼體上開設有若干與膠水容積腔連通的通孔，所述殼體的中部套設有用于與外部的驅動裝置連接的轉軸;所述殼體的中部套設有能夠沿著殼體轉動的膠水注入管道，所述膠水注入管道與膠水容積腔連通，所述膠水注入管道與外部的注射栗連通。
[0013]所述殼體的中部設有密封的腔體，所述殼體套設有軸承，所述膠水注入管穿過軸承與腔體連通，所述腔體與膠水容積腔經管道連通。
[0014]所述膠水容積腔的外圓周壁上連接有重力塊，所述膠水容積腔配設有排出管，所述排出管依次穿過膠水容積腔和重力塊，所述排出管配設有閥門。
[0015]所述通孔傾斜的開設有殼體上，所述通孔的傾斜方向與紙帶張緊輥的旋轉方向相同。
[0016]所述通孔交錯的開設在殼體上。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0018]本實用新型的用于自動復合裝置的張緊輥，通過對張緊輥的改進，使得張緊輥能夠起到涂覆膠水以及對膠水加熱的作用，同時具有涂覆均勻的特點;在使用的過程中，不需要另外增設涂覆膠水的設備以及用于對膠水加熱的加熱裝置，從而能夠減少配設的設備，簡化結構。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的紙帶張緊輥的剖視圖結構示意圖；
[0020]圖中標記:81、殼體，82、膠水容積腔，83、通孔，84、加熱裝置，85、腔體，86、膠水注入管道，87、軸承，88、重力塊，89、排出管，810、管道。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0022]結合附圖，本實用新型的用于自動復合裝置的張緊輥，包括紙帶張緊輥，所述紙帶張緊輥包括殼體81，所述殼體81內設有用于填充膠水的膠水容積腔82，所述殼體81內設有用于給膠水加熱的加熱裝置84，其中加熱裝置設置在膠水容積腔82的內側，即是說膠水容積腔包覆在加熱裝置84的外圍，其中加熱裝置屬于現有技術產品，本領域的技術人員都明白和理解，在此不再贅述。所述殼體上開設有若干與膠水容積腔82連通的通孔83，所述殼體81的中部套設有用于與外部的驅動裝置連接的轉軸(附圖中沒有畫出);所述殼體81的中部套設有能夠沿著殼體轉動的膠水注入管道86，所述膠水注入管道86與膠水容積腔82連通，所述膠水注入管道86與外部的注射栗連通。通過注射栗用于對膠水容積腔82進行注膠處理;從而保證膠水的涂覆使用。
[0023]本實用新型的用于自動復合裝置的張緊輥，通過對張緊輥的改進，使得張緊輥能夠起到涂覆膠水以及對膠水加熱的作用，同時具有涂覆均勻的特點;在使用的過程中，不需要另外增設涂覆膠水的設備以及用于對膠水加熱的加熱裝置，從而能夠減少配設的設備，簡化結構。在使用的過程中，膠水容積腔82的內的膠水在離心力的作用下沿著通孔浸出，并且由于紙帶與紙帶張緊輥之間具有張力和相對運動，從而保證在浸出的膠水能夠均勻的涂覆在紙帶上，從而提高紙帶與薄膜的粘合質量。
[0024]本實用新型的殼體81的中部設有密封的腔體85，所述殼體81套設有軸承87，所述膠水注入管86穿過軸承87與腔體85連通，所述腔體85與膠水容積腔82經管道810連通。其中套設在殼體中部的轉軸和密封的腔體分別位于殼體的兩端，即是說，殼體中部的兩側一側用于安裝轉軸，另一側用于設置腔體85。其中，轉軸可以焊接在殼體的中部的一側，轉軸的另一端與軸承之間形成密封的腔體85，相應的軸承配設有密封圈或者密封墊。
[0025]其中加熱輥和加熱裝置均勻現有技術產品，本領域的技術人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0026]紙帶張緊輥在安裝的過程中，應當保證紙帶包覆至少紙帶張緊輥的四分之一，從而便于保證膠水涂覆的均勻性。
[0027]作為本實用新型一種優選的方式，膠水容積腔82的外圓周壁上連接有重力塊88，所述膠水容積腔82配設有排出管89，所述排出管89依次穿過膠水容積腔82和重力塊88，所述排出管89配設有閥門，用于控制排出管的開閉。
[0028]本實用新型通過在膠水容積腔82的外壁上設置重力塊88，并且配設有排出管89，當完成加工后，由于重力塊88的作用，使得排出管89位于最低端，從而及時將膠水容積腔82內的膠水排出，防止膠水在膠水容積腔82內凝結，提高本實用新型的實用性。
[0029]進一步地，在排出膠水的過程中，加熱裝置84—直處于加熱工作狀態，提高排出的效果。
[0030]作為本實用新型一種優選的方式，通孔83傾斜的開設有殼體81上，所述通孔83的傾斜方向與紙帶張緊輥的旋轉方向相同，從而便于膠水的浸出。
[0031]本實用新型的通孔83交錯的開設在殼體81上，從而保證膠水涂覆的均勻性，提高本實用新型的實用性。
[0032]實施例一
[0033]本實施例的用于自動復合裝置的張緊輥，包括紙帶張緊輥，所述紙帶張緊輥包括殼體，所述殼體內設有用于填充膠水的膠水容積腔，所述殼體內設有用于給膠水加熱的加熱裝置，所述殼體上開設有若干與膠水容積腔連通的通孔，所述殼體的中部套設有用于與外部的驅動裝置連接的轉軸;所述殼體的中部套設有能夠沿著殼體轉動的膠水注入管道，所述膠水注入管道與膠水容積腔連通，所述膠水注入管道與外部的注射栗連通。
[0034]實施例二
[0035]本實施例的用于自動復合裝置的張緊輥，包括紙帶張緊輥，所述紙帶張緊輥包括殼體，所述殼體內設有用于填充膠水的膠水容積腔，所述殼體內設有用于給膠水加熱的加熱裝置，所述殼體上開設有若干與膠水容積腔連通的通孔，所述殼體的中部套設有用于與外部的驅動裝置連接的轉軸;所述殼體的中部套設有能夠沿著殼體轉動的膠水注入管道，所述膠水注入管道與膠水容積腔連通，所述膠水注入管道與外部的注射栗連通;所述殼體的中部設有密封的腔體，所述殼體套設有軸承，所述膠水注入管穿過軸承與腔體連通，所述腔體與膠水容積腔經管道連通。
[0036]實施例三
[0037]在實施例一或實施例二的基礎之上，所述膠水容積腔的外圓周壁上連接有重力塊，所述膠水容積腔配設有排出管，所述排出管依次穿過膠水容積腔和重力塊，所述排出管配設有閥門。
[0038]實施例四
[0039]在上述任一實施例的基礎之上，所述通孔傾斜的開設有殼體上，所述通孔的傾斜方向與紙帶張緊輥的旋轉方向相同。
[0040]實施例五
[0041]在上述任一實施例的基礎之上，所述通孔交錯的開設在殼體上。
【主權項】
1.一種用于自動復合裝置的張緊輥，包括紙帶張緊輥，其特征在于，所述紙帶張緊輥包括殼體，所述殼體內設有用于填充膠水的膠水容積腔，所述殼體內設有用于給膠水加熱的加熱裝置，所述殼體上開設有若干與膠水容積腔連通的通孔，所述殼體的中部套設有用于與外部的驅動裝置連接的轉軸;所述殼體的中部套設有能夠沿著殼體轉動的膠水注入管道，所述膠水注入管道與膠水容積腔連通，所述膠水注入管道與外部的注射栗連通。2.根據權利要求1所述的用于自動復合裝置的張緊輥，其特征在于，所述殼體的中部設有密封的腔體，所述殼體套設有軸承，所述膠水注入管穿過軸承與腔體連通，所述腔體與膠水容積腔經管道連通。3.根據權利要求1所述的用于自動復合裝置的張緊輥，其特征在于，所述膠水容積腔的外圓周壁上連接有重力塊，所述膠水容積腔配設有排出管，所述排出管依次穿過膠水容積腔和重力塊，所述排出管配設有閥門。4.根據權利要求1所述的用于自動復合裝置的張緊輥，其特征在于，所述通孔傾斜的開設有殼體上，所述通孔的傾斜方向與紙帶張緊輥的旋轉方向相同。5.根據權利要求1所述的用于自動復合裝置的張緊輥，其特征在于，所述通孔交錯的開設在殼體上。
【文檔編號】B32B37/12GK205601336SQ201620067873
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月25日
【發明人】秦崇晉
【申請人】綿陽積富塑料包裝彩印有限公司