3d膜片的貼合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種3D膜片的貼合裝置，其包括：操作臺，所述操作臺上表面下凹形成一腔體；壓合機構，設置于所述操作臺的上表面上；冶具，其具有中空結構，所述中空結構的形狀與待貼合膜片的對象的形狀相匹配。本實用新型的3D膜片的貼合裝置根據待貼膜對象對應開發與其表面相匹配的冶具和膜片，對待貼膜對象進行機械化、精準化貼膜，不僅可以節約人力、物力，提高對待貼膜對象與膜片貼合的效率，也可以大幅度較少待貼膜對象與膜片貼合過程中的失誤。除此之外，還能保證被壓合的待貼膜對象、膜片與冶具之間受力均勻，避免壓合過程中對待貼膜對象有所損壞，對待貼膜對象起到保護作用。
【專利說明】
3D膜片的貼合裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械領域，具體地，涉及一種3D膜片的貼合裝置。【背景技術】
[0002]隨著科技持續的發展與進步，各種產品的更新換代越來越快，各種新材料在電子產品上的應用也層出不窮。目前，對于3D造型產品的膜片裝飾，通常采用頂L、MR、MD的方式。這些貼膜方式需要開模具，其加工周期較長，而且對于特殊材質如玻璃，往往面臨加工困難的麻煩。當3D造型產品的表面為曲面時，普通小型貼合機無法完成曲面貼合工作，但是這類產品對于貼合工藝的要求又非常苛刻。如果采用成本低廉的人工操作來完成曲面膜片的貼合工作，不僅操作效率低下，而且貼合精度差。更重要的是，膜片與手指接觸的邊緣部分容易無法粘合，給實際生產作業帶來了很大的不便。
[0003]另外，對于這種3D造型的產品，如果使用橡膠輥直接碾壓產品來增加膜片與產品的貼合度，容易損壞產品，進而影響了整體產品的良率。
[0004]因此，針對人們的需求，現有的3D產品的貼膜技術還有待于改進和發展。【實用新型內容】
[0005]為了解決上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種3D膜片的貼合裝置，其包括:操作臺，所述操作臺上表面下凹形成一腔體;壓合機構，設置于所述操作臺的上表面上;冶具，其具有中空結構，所述中空結構的形狀與待貼合膜片的對象的形狀相匹配。
[0006]進一步地，當所述貼合裝置對待貼合膜片的對象進行3D膜片貼合時，將所述3D膜片與所述待貼合膜片的對象裝夾于所述冶具的中空結構中，將所述冶具容置于所述腔體中，且使所述冶具的上表面高于所述操作臺的上表面，所述壓合機構碾壓所述冶具的上表面，以使所述3D膜片與所述待貼合3D膜片貼合在一起。
[0007]進一步地，所述冶具包括相對設置的第一冶具主體和第二冶具主體，所述第一冶具主體和所述第二冶具主體之間具有間隔，所述第一冶具主體朝向所述第二冶具主體的表面的形狀與待貼合膜片的對象的形狀相匹配，所述第二冶具主體朝向所述第一冶具主體的表面的形狀與待貼合膜片的對象的形狀相匹配。
[0008]進一步地，所述第一冶具主體朝向所述第二冶具主體的表面、所述第二冶具主體朝向所述第一冶具主體的表面以及所述第一冶具主體和所述第二冶具主體之間的間隔溝槽所述中空結構。
[0009]進一步地，所述壓合機構至少包括:輥輪及驅動裝置，其中，所述輥輪設置于所述操作臺的上表面上，所述驅動裝置用于驅動所述輥輪滾動碾壓。
[0010]進一步地，所述輥輪呈圓柱體狀。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型的3D膜片的貼合裝置，根據待貼膜對象對應開發與其表面相匹配的冶具，對待貼膜對象進行機械化、精準化貼膜，不僅可以節約人力、物力，降低勞動成本，提高對待貼膜對象與膜片貼合的效率，也可以大幅度較少待貼膜對象與膜片貼合過程中的失誤(如貼合不準確，產生小氣泡等)。除此之外，由于在貼膜過程中， 對待貼膜對象貼膜的壓合過程中是壓合所述冶具的平坦平面，保證了被壓合的待貼膜對象、膜片與冶具之間受力均勻，避免了壓合過程中對待貼膜對象有所損壞，對待貼膜對象起到了保護作用。【附圖說明】
[0012]通過結合附圖進行的以下描述，本實用新型的實施例的上述和其它方面、特點和優點將變得更加清楚，附圖中:
[0013]圖1是根據本實用新型的實施例的待貼合膜片的對象與膜片的結構示意圖；
[0014]圖2是根據本實用新型的實施例的冶具壓合待貼合膜片的對象與膜片的結構示意圖；
[0015]圖3是根據本實用新型的實施例的3D膜片的貼合裝置的俯視圖；
[0016]圖4是根據本實用新型的實施例的壓合機構工作時的3D膜片的貼合裝置的主視圖。【具體實施方式】
[0017]以下，將參照附圖來詳細描述本實用新型的實施例。然而，可以以許多不同的形式來實施本實用新型，并且本實用新型不應該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反， 提供這些實施例是為了解釋本實用新型的原理及其實際應用，從而本領域的其他技術人員能夠理解本實用新型的各種實施例和適合于特定預期應用的各種修改。相同的標號在整個說明書和附圖中可用來表示相同的元件。
[0018]圖1是根據本實用新型的實施例的待貼合膜片的對象與膜片的結構示意圖；圖2是根據本實用新型的實施例的冶具壓合待貼合膜片的對象與膜片的結構示意圖；圖3是根據本實用新型的實施例的3D膜片的貼合裝置的俯視圖；圖4是根據本實用新型的實施例的壓合機構工作時的3D膜片的貼合裝置的主視圖。[〇〇19]本實施例中，選取待貼合膜片的對象為圖1中的具有3D曲面的待貼膜對象20為例， 對本實用新型的實施例的3D膜片的貼合裝置進行描述，但是本實用新型的3D膜片的貼合裝置并不限制于本實施例中的的待貼膜對象20,也同樣適用于其他形狀的具有3D曲面待貼合膜片的對象、平面待貼合膜片的對象等。
[0020] —并參照圖1、圖2、圖3和圖4,本實用新型的實施例的3D膜片的貼合裝置包括:操作臺40，其上表面下凹形成一腔體41;壓合機構30，設置于所述操作臺40的上表面上；冶具 10,其具有中空結構，所述中空結構的形狀與待貼膜對象20的形狀相匹配。[〇〇21]其中，當所述貼合裝置對待貼膜對象20進行3D膜片貼合時，將所述3D膜片21與所述待貼膜對象20裝夾于所述冶具10的中空結構中，將所述冶具10容置于所述腔體41中，且使所述冶具10的上表面高于所述操作臺40的上表面，所述壓合機構30碾壓所述冶具10的上表面，以使所述3D膜片21與所述待貼膜對象20貼合在一起。所述冶具10高于所述操作臺40 的上表面的設計，能保證在操作過程中，壓合機構30可以更好地對冶具10進行壓合，確保待貼膜對象20與3D膜片21在冶具10中完全接觸。
[0022]本實用新型的實施例的冶具10是根據待貼膜對象20的形狀及圖紙精準設計，3D膜片也是根據待貼膜對象20的形狀及圖紙精準設計。具體地，所述3D膜片背膠后按照產品的圖紙熱壓成型。當然本實用新型并不對3D膜片21的制備方式作限制，這僅是本實用新型的一個實施例。
[0023]具體地，在本實施例中，所述冶具包括第一冶具主體11和第二冶具主體12。所述第一冶具主體11和所述第二冶具主體12之間具有間隔，所述第一冶具主體11朝向所述第二冶具主體12的表面的形狀與待貼膜對象20的形狀相匹配，所述第二冶具主體12朝向所述第一冶具主體11的表面的形狀與待貼膜對象20的形狀相匹配。
[0024]所述第一冶具主體11朝向所述第二冶具主體12的表面、所述第二冶具主體12朝向所述第一冶具主體11的表面以及所述第一冶具主體11和所述第二冶具主體12之間的間隔溝槽所述中空結構。[〇〇25]具體地，如圖1和圖2所示，所述待貼膜對象20包括相對設置的第一表面201、第二表面202,所述第一冶具主體11包括與所述待貼膜對象20的第一表面201配合設置的第一曲面111，所述第二冶具主體12包括與所述待貼膜對象20的第二表面202配合設置的第二曲面 122〇[〇〇26]在本實施例中，所述膜片21配合所述待貼膜對象20的第一表面201設置;其中，所述3D膜片21—側面與所述第一冶具主體11的第一曲面111接觸壓合，所述待貼膜對象20裝夾于所述3D膜片21之另一相對側面上，所述待貼膜對象20的第二表面202與所述第二冶具主體12的第二曲面122接觸壓合。[〇〇27]作為本實用新型的另一實施例，如果需要給所述待貼膜對象20的第二表面202貝占 3D膜片21，則所述3D膜片21配合所述待貼膜對象20的第二表面202設置;其中，所述待貼膜對象20的第一表面201與所述第一冶具主體11的第一曲面111接觸壓合，所述3D膜片21裝夾于待貼膜對象20的第二表面202上，所述3D膜片21 —側面與所述第二表面202接觸壓合，所述3D膜片21之另一相對側面與所述第二冶具主體12的第二曲面122接觸壓合。[〇〇28]作為本實用新型的又一實施例，如果需要給所述待貼膜對象20的第一表面201、第二表面202都貼3D膜片21時，操作為本實施例與本實用新型的另一實施例的結合，在此為避免贅述，不再重復。
[0029]同樣地，當所述待貼合膜片的對象為六面體，且需要對所述待貼合膜片的對象的六個側面貼膜片時，可以根據所述待貼合膜片的對象的六個側面開發冶具和3D膜片，并分別對所述六個側面和對應的3D膜片進行接觸壓合。需要注意的是，開發冶具時，所述冶具需要根據放置冶具的操作臺40的腔體41大小設置。
[0030]更進一步地，根據本實施例的是第一冶具主體11、第二冶具主體12,也可以分別在所述第一冶具主體11上開設與所述待貼膜對象20的第一表面201相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽的底部應與所述待貼合膜片的對象的第一表面201完全重合;在所述第二冶具主體12上開設與所述待貼膜對象20的第二表面202相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽的底部應與所述待貼合膜片的對象的第二表面202完全重合。將3D膜片、待貼合膜片的對象放置于所述對應的第一凹槽、第二凹槽中，第一冶具主體11、第二冶具主體12在壓合機構30的碾壓下，對待貼合膜片的對象與3D膜片進行壓合。
[0031]在本實用新型中，所述第一冶具主體11除第一曲面111外的側面為平面結構。所述第二冶具主體12除第二曲面122外的側面為平面結構。即當第一冶具主體11、第二冶具主體 12裝夾所述待貼膜對象20、3D膜片21時，為一個方塊結構，冶具10裸露在腔體41開放端的側面為平坦的水平面。[〇〇32]具體地，在本實施例中，所述壓合機構30至少包括:輥輪及驅動裝置。其中，所述輥輪設置于所述操作臺的上表面上，所述驅動裝置用于驅動所述輥輪滾動碾壓。更具體地，所述輥輪呈圓柱體狀。圓柱體狀的輥輪能夠更順暢地進行滾動碾壓。如圖4所示，在對冶具10 進行碾壓時，操作臺40控制所述壓合機構30從冶具10的一端以固定的壓力和速度碾壓至所述冶具10的另一端，不僅保證了冶具10在被碾壓過程中各處受力均勻，而且保證了冶具10 對膜片21貼合的穩固度和貼合質量，避免由于膜片21貼合不均勻產生氣泡的現象。
[0033]當然本實用新型并不對壓合機構30作限制，這僅是本實用新型的一個實施例，例如，所述壓合機構30也可以包括方塊狀的壓合塊以及驅動裝置。同時，本實用新型也不對所述壓合機構30的工作方式作限制，例如當所述壓合機構30包括方塊狀的壓合塊時，所述壓合塊可以是以一升一降的壓合方式對冶具10進行碾壓，而不是滾動碾壓。[〇〇34]具體地，所述冶具10與所述操作臺40的腔體41嵌合固定。即所述冶具10恰好能放置于所述腔體41內，當所述壓合機構30壓合所述操作臺40時，保持冶具10固定，不會出現晃動的情況。當然本實用新型并不對所述冶具10與腔體41的固定方式作限制，所述冶具10與所述腔體41可以不是恰好嵌合，二十是通過螺絲或連接器的部件進行固定。
[0035]綜上所述，根據本實用新型的實施例，依照待貼合膜片的對象對應開發與其表面相匹配的冶具，對待貼合膜片的對象進行機械化、精準化貼膜，不僅可以節約人力、物力，降低勞動成本，提高對待貼合膜片的對象與膜片貼合的效率，也可以大幅度較少待貼合膜片的對象與膜片貼合過程中的失誤(如貼合不準確，產生小氣泡等)。除此之外，由于在貼膜過程中，對待貼合膜片的對象貼膜的壓合過程中是壓合所述冶具的平坦平面，保證了被壓合的待貼合膜片的對象、膜片與冶具之間受力均勻，避免了壓合過程中對待貼合膜片的對象有所損壞，對待貼合膜片的對象起到了保護作用。[〇〇36]雖然已經參照特定實施例示出并描述了本實用新型，但是本領域的技術人員將理解:在不脫離由權利要求及其等同物限定的本實用新型的精神和范圍的情況下，可在此進行形式和細節上的各種變化。
【主權項】
1.一種3D膜片的貼合裝置，其特征在于，包括:操作臺，其上表面下凹形成一腔體；壓合機構，設置于所述操作臺的上表面上；冶具，其具有中空結構，所述中空結構的形狀與待貼合膜片的對象的形狀相匹配。2.根據權利要求1所述的貼合裝置，其特征在于，當所述貼合裝置對待貼合膜片的對象 進行3D膜片貼合時，所述冶具的中空結構用于裝夾所述3D膜片與所述待貼合膜片的對象， 容置于所述腔體中的冶具的上表面高于所述操作臺的上表面，所述壓合機構碾壓所述冶具 的上表面，以使所述3D膜片與所述待貼合膜片的對象貼合在一起。3.根據權利要求1或2所述的貼合裝置，其特征在于，所述冶具包括相對設置的第一冶 具主體和第二冶具主體，所述第一冶具主體和所述第二冶具主體之間具有間隔，所述第一 冶具主體朝向所述第二冶具主體的表面的形狀與待貼合膜片的對象的形狀相匹配，所述第 二冶具主體朝向所述第一冶具主體的表面的形狀與待貼合膜片的對象的形狀相匹配。4.根據權利要求3所述的貼合裝置，其特征在于，所述第一冶具主體朝向所述第二冶具 主體的表面、所述第二冶具主體朝向所述第一冶具主體的表面以及所述第一冶具主體和所 述第二冶具主體之間的間隔溝槽所述中空結構。5.根據權利要求1或2所述的貼合裝置，其特征在于，所述壓合機構至少包括:輥輪及驅 動裝置，其中，所述輥輪設置于所述操作臺的上表面上，所述驅動裝置用于驅動所述輥輪滾 動碾壓。6.根據權利要求5所述的貼合裝置，其特征在于，所述輥輪呈圓柱體狀。
【文檔編號】B32B37/10GK205573237SQ201521113101
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月25日
【發明人】魏美賢, 楊文哲
【申請人】惠州Tcl移動通信有限公司