一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具，所述的雙工位真空貼合的輔助旋轉治具由治具和轉芯組成，所述的治具上設有工件槽、取放槽、定位孔；所述的轉芯由圓環空腔殼體、旋轉鋼珠結構、上定位PIN、下定位PIN；所述的轉芯安裝在真空貼合機旁邊的輔助平臺上，輔助平臺設有固定孔，轉芯的下定位PIN固定安裝在固定孔中，上定位PIN安裝到治具的定位孔中，治具通過轉芯在輔助平臺上轉動，將治具上工件槽中的工件轉至指定位置，然后手動將工件轉移至貼合機平臺工件槽，真空貼合機再對工件進行加工。本實用新型在雙工位旋轉真空貼合機旁邊增加一個輔助裝載工件的治具，專門輔助員工快速取放工件，提高人員裝載效率，提升設備使用效率。
【專利說明】
一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具
技術領域
[0001]本實用新型涉及顯示裝置貼合加工治具領域，尤其涉及一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具。
【背景技術】
[0002]在顯示裝置的全貼合加工過程中，一般使用雙工位旋轉真空貼合機進行加工產品，其主要產能瓶頸在于HTH貼合工位，而對于HTH貼合工位來說瓶頸動作在于清潔及放置LCM和TP/CG，設備制程時間約20s/pcs，但是清潔及放置LCM和TP/CG的時間一般在30?45s/pcs，這樣在實際生產過程中經常出現設備完成制程動作后需要等待員工放置工件的情況，浪費產能，生產效率提升不起來;原有設備空間狹小，取放片空間不足，無法雙人操作;如需擴充產能需要增加生產空間，增加設備和人力，導致成本升高。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型公開了一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具，所述的雙工位真空貼合的輔助旋轉治具由治具和轉芯組成，所述的治具上設有工件槽、取放槽、定位孔;所述的轉芯由圓環空腔殼體、旋轉鋼珠結構、上定位PIN、下定位PIN ；所述的轉芯安裝在真空貼合機旁邊的輔助平臺上，輔助平臺設有固定孔，轉芯的下定位PIN固定安裝在固定孔中，上定位PIN安裝到治具的定位孔中，治具通過轉芯在輔助平臺上轉動，將治具上工件槽中的工件轉至指定位置，然后手動將工件轉移至貼合機平臺工件槽，真空貼合機再對工件進行加工。本實用新型在雙工位旋轉真空貼合機旁邊增加一個輔助裝載工件的治具，專門輔助員工快速取放工件，提高人員裝載效率，提升設備使用效率。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具，其特征在于:所述的雙工位真空貼合的輔助旋轉治具由治具和轉芯組成，所述的治具上設有工件槽、取放槽、定位孔，所述的工件槽用于放置工件，所述的取放槽用于方便手動取放工件，所述的定位孔用于治具與轉芯的定位與連接;所述的轉芯由圓環空腔殼體、旋轉鋼珠結構、上定位PIN、下定位PIN，所述的圓環空腔殼體內部設有內腔，內腔用于安裝旋轉鋼珠結構，圓環空腔殼體底部與下定位PIN固定連接，所述的旋轉鋼珠結構與上定位PIN固定連接，旋轉鋼珠結構與上定位PIN能在圓環空腔殼體內部轉動;所述的轉芯安裝在真空貼合機旁邊的輔助平臺上，輔助平臺設有固定孔，轉芯的下定位PIN固定安裝在固定孔中，上定位PIN安裝到治具的定位孔中，治具通過轉芯在輔助平臺上轉動，將治具上工件槽中的工件轉至指定位置，然后手動將工件轉移至貼合機平臺工件槽，真空貼合機再對工件進行加工。
[0005]其中，所述的治具的制造是金屬或非金屬材料。
[0006]其中，所述的轉芯為不銹鋼或其他耐磨的金屬或非金屬材質。
[0007]其中，所述的上定位PIN和下定位PIN的數量至少是3個。
[0008]實用新型的有益效果:本實用新型在雙工位旋轉真空貼合機旁邊增加一個輔助裝載工件的治具，專門輔助員工快速取放工件，提高人員裝載效率，提升設備使用效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具的結構示意圖實施例。
[0010]圖2是一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具的治具結構示意圖實施例。
[0011]圖3是一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具的轉芯結構示意圖實施例。
[0012]圖4是一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具的轉芯側視示意圖實施例。
[0013]圖5是一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具將工件轉送至真空貼合機示意圖實施例。
[0014]圖中1.輔助旋轉治具、2.轉芯、3.治具、4.取放槽、5.定位孔、6.工件槽、7.貼合機平臺工件槽、8.真空貼合機、9.輔助平臺、21.下定位PIN、22.上定位PIN、23.旋轉鋼珠結構、24.圓環空腔殼體。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的和技術方案以及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型做進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以對本實用新型的解釋，并不用于限定所述求的權利要求。
[0016]見實施例圖1?圖5所示，一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具，它由治具3和轉芯2組成，治具3上設有工件槽6、取放槽4、定位孔5，工件槽6用于放置工件，取放槽4用于方便手動取放工件，定位孔5用于治具3與轉芯2的定位與連接。轉芯2由圓環空腔殼體24、旋轉鋼珠結構23、上定位PIN22、下定位PIN21，圓環空腔殼體24內部設有內腔，內腔用于安裝旋轉鋼珠結構23，圓環空腔殼體24底部與下定位PIN21固定連接。旋轉鋼珠結構23與上定位PIN21固定連接，旋轉鋼珠結構23與上定位PIN22能在圓環空腔殼體24內部轉動。轉芯2安裝在真空貼合機8旁邊的輔助平臺9上，輔助平臺9設有固定孔，轉芯2的下定位PIN21固定安裝在固定孔中，上定位PIN22安裝到治具的定位孔5中，治具3通過轉芯2在輔助平臺上9轉動，將治具3上工件槽6中的工件轉至指定位置，然后手動將工件轉移至貼合機平臺工件槽7，真空貼合機8再對工件進行加工。
[0017]在圖5中，輔助平臺9設在真空貼合機8旁邊，輔助旋轉治具I通過轉芯2的下定位PIN21固定在輔助平臺9上，輔助旋轉治具I能通過轉芯2的旋轉鋼珠結構23在輔助平臺9上轉動。真空貼合機8上設有貼合機平臺工件槽7，貼合機平臺工件槽7用于放置工件。工作時，清潔人員將工件清潔后放置在輔助旋轉治具I的工件槽6中，然后轉動輔助旋轉治具I到指定位置，接著取放人員將工件從輔助旋轉治具I中取出并放入貼合機平臺工作槽7，最后真空貼合機8對貼合機平臺工作槽7中的工件進行加工，加工完成之后取放人員將工件從貼合機工作槽7中取出，將加工后的工件送入下個加工流程。
[0018]在圖1、圖2、圖5中，治具3的制造是金屬或非金屬材料。治具3的主要作用是輔助放置工件，對制造材料沒有很高的要求，只要是方便加工，使用金屬材料或非金屬材料都可以。
[0019]在圖1、圖3、圖4中，轉芯2為不銹鋼或其他耐磨的金屬或非金屬材質。轉芯2因為需要頻繁轉動，使用久了之后轉芯2中的各部件都容易磨損，特別是旋轉鋼珠結構23，所以在制造材料方面轉芯2有一定的要求，轉芯2的組成部件的制造材料要求是耐磨，使用金屬或非金屬材料都可以。
[0020]在圖3、圖4中，上定位PIN22和下定位PIN21的數量至少是3個。上定位PIN22用于定位并與治具3連接，下定位PIN21用于與輔助平臺9緊固連接，如果上定位PIN22和下定位PIN21的數量過少，上定位PIN22與治具3、下定位PIN21與輔助平臺9的連接可能會不牢固，工作過程中可能會出現上定位PIN22與治具3之間相互脫離或下定位PIN21與輔助平臺9之間相互脫離。因此，為了防止出現上述情況，上定位PIN22和下定位PIN21的數量至少是3個。
[0021]本實用新型在雙工位旋轉真空貼合機旁邊增加一個輔助裝載工件的治具，專門輔助員工快速取放工件，提高人員裝載效率，提升設備使用效率。
[0022]盡管上述圖文已經描述了本實用新型的優選實施例的說明，但本領域內的技術人員一旦得知了本創造性地概念，則可以對這些實施例做另外的變更和修改，所以，所附的權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更及修改。顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種修改和變型而不脫離本實用新型的思想和范圍，這樣，尚若對本實用新型的這些修改和變形屬于本實用新型權利要求及其等同技術范圍之內，則本實用新型意圖包含這些改動和變形在內。
【主權項】
1.一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具，其特征在于:所述的雙工位真空貼合的輔助旋轉治具由治具和轉芯組成，所述的治具上設有工件槽、取放槽、定位孔，所述的工件槽用于放置工件，所述的取放槽用于方便取放工件，所述的定位孔用于治具與轉芯的定位與連接;所述的轉芯由圓環空腔殼體、旋轉鋼珠結構、上定位PIN、下定位PIN，所述的圓環空腔殼體內部設有內腔，內腔用于安裝旋轉鋼珠結構，圓環空腔殼體底部與下定位PIN固定連接，所述的旋轉鋼珠結構與上定位PIN固定連接，旋轉鋼珠結構與上定位PIN能在圓環空腔殼體內部轉動;所述的轉芯安裝在真空貼合機旁邊的輔助平臺上，輔助平臺設有固定孔，轉芯的下定位PIN固定安裝在固定孔中，上定位PIN安裝到治具的定位孔中，治具通過轉芯在輔助平臺上轉動，將治具上工件槽中的工件轉至指定位置，然后手動將工件轉移至貼合機平臺工件槽，真空貼合機再對工件進行加工。2.根據權利要求1所述的一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具，其特征在于:所述的治具的制造是金屬或非金屬材料。3.根據權利要求1所述的一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具，其特征在于:所述的轉芯為不銹鋼或耐磨的金屬。4.根據權利要求1所述的一種雙工位真空貼合的輔助旋轉治具，其特征在于:所述的上定位PIN和下定位PIN的數量至少是3個。
【文檔編號】B32B37/10GK205553499SQ201620173874
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月8日
【發明人】谷水波, 蔡波勇, 吳軍, 劉東煒
【申請人】深圳市恒久瑞電子科技有限公司