一種三工位貼合機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三工位貼合機，包括模切機及設置于模切機輸出端的三工位貼合機，該三工位貼合機包括自動感應組件、吸真空組件、收排廢料組件、放料組件和收料組件，所述模切機包括模切組件，模切組件的輸出端設置一主拉料馬達，主拉料馬達的輸出端設置有兩個可調節寬度的邊壓輪，原料經主拉料馬達實現拉料，三工位貼合機的輸入端設置一傳動輪，模切后的原料經該傳動輪傳輸至吸真空組件，原料下端的底模通過吸真空組件吸附，吸真空組件包括一空壓機及設置于空壓機輸出端的真空吸盤，真空吸盤吸附原料下端的底模。本實用新型的三工位貼合機連機工藝可以解決產品的壓印和放久產品的變形，可以與不同機型模切機連接。
【專利說明】
一種三工位貼合機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種三工位貼合機。
【背景技術】
[0002]隨著工業現代化進程的發展，越來越多的產品生產采用了液晶顯示技術，背光組是液晶顯示器不可缺少的部分。模切機和貼合是生產背光組不可少的生產設備。
[0003]現有的雙座模切機，雖然這些機構能大致滿足使用要求，但是其設計都不夠完美。
[0004]1.不能很好的控制張力，引起產品的底膜拉伸，產品生產后放置時間長，底膜回縮引起廣品變形;2.覆I旲后有停頓壓印。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以解決產品的壓印和放久產品的變形，可以與不同機型模切機連接的三工位貼合機。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:一種三工位貼合機，包括模切機及設置于模切機輸出端的三工位貼合機，該三工位貼合機包括自動感應組件、吸真空組件、收排廢料組件、放料組件和收料組件;所述模切機包括模切組件，模切組件的輸出端設置一主拉料馬達，主拉料馬達的輸出端設置有兩個可調節寬度的邊壓輪，原料經主拉料馬達實現拉料，三工位貼合機的輸入端設置一傳動輪，模切后的原料經該傳動輪傳輸至吸真空組件，原料下端的底模通過吸真空組件吸附；吸真空組件包括一空壓機及設置于空壓機輸出端的真空吸盤，真空吸盤吸附原料下端的底模，模切機與三工位貼合機之間的原料呈下垂的“U”形狀。
[0007]作為優選的技術方案，所述三工位貼合機設置有三站貼合工位，一站貼合工位與二站貼合工位之間設置有排廢擋板，收排廢料組件安裝于排廢擋板的上端位置。
[0008]作為優選的技術方案，所述自動感應組件包括一光電傳感器，所述光電傳感器安裝于傳動輪的一側。
[0009]作為優選的技術方案，所述收排廢料組件包括收排廢馬達和第一磁粉電機，第一磁粉電機控制拉走廢料的張力。
[0010]作為優選的技術方案，所述放料組件包括一放料卷輪，卷料卷腹于放料卷輪上，放料組件的動力組件包括一馬達和用于控制覆膜張力用的第二磁粉電機。
[0011]作為優選的技術方案，所述三站貼合工位設置于放料組件的輸出端。
[0012]作為優選的技術方案，所述收料組件包括一收卷輪，收料輪通過收卷馬達傳遞收卷動力。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的三工位貼合機連機工藝可以解決產品的壓印和放久產品的變形，可以與不同機型模切機連接。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0017]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0018]如圖1所示，本實用新型的一種三工位貼合機，包括模切機及設置于模切機輸出端的三工位貼合機，該三工位貼合機包括自動感應組件、吸真空組件、收排廢料組件、放料組件和收料組件；
[0019]所述模切機包括模切組件I，模切組件的輸出端設置一主拉料馬達2，主拉料馬達的輸出端設置有兩個可調節寬度的邊壓輪3，原料經主拉料馬達2實現拉料，三工位貼合機的輸入端設置一傳動輪，模切后的原料5經該傳動輪傳輸至吸真空組件，原料5下端的底模通過吸真空組件4吸附；
[0020]吸真空組件包括一空壓機及設置于空壓機輸出端的真空吸盤，真空吸盤吸附原料下端的底模，模切機與三工位貼合機之間的原料呈下垂的“U”形狀。
[0021]其中，三工位貼合機設置有三站貼合工位，一站貼合工位與二站貼合工位之間設置有排廢擋板6，收排廢料組件7安裝于排廢擋板的上端位置。
[0022]自動感應組件包括一光電傳感器8，所述光電傳感器8安裝于傳動輪的一側，光電傳感器8在工作時，如果來料，則啟動光電傳感器，無料時則關閉。
[0023]本實施例中，收排廢料組件7包括收排廢馬達和第一磁粉電機，第一磁粉電機控制拉走廢料的張力，張力的大小只要能拉走廢料就可。
[0024]其中，放料組件包括一放料卷輪，卷料卷腹于放料卷輪上，放料組件的動力組件包括一馬達9和用于控制覆膜張力用的第二磁粉電機，通過放料卷輪及其動力組件實現與產品的二站貼合。
[0025]其中，三站貼合工位10設置于放料組件的輸出端，放料后經三站貼合工位完成產品覆膜，第二磁粉電機在使用時主要用于控制張力，只要能帶動覆膜即可。
[0026]本實施例中，收料組件包括一收卷輪，收料輪通過收卷馬達11傳遞收卷動力，經三站貼合后，最后收料。
[0027]工藝過程:1.穿原料過模切機，調好模切產品形狀深度，邊壓輪由兩個小壓輪組成，可以調整中間寬度，來壓產品邊的廢料(全壓輪12有壓到產品可能產生壓印)；
[0028]2.模切機后和三工位貼合機連接要U型，這是為產品的底膜拉伸放松來釋放底膜拉伸力；
[0029]3.貼合機不能用壓板來定位模切的半成品，只能用吸真空的方式定位產品貼合時的拉力，吸風是吸半成品的底膜；
[0030]4.來料光電傳感器感應到來料時，在一站貼合工位與二站貼合工位中間通過排廢擋板排廢，一站貼合工位與二站貼合工位要放松彈簧，不要壓傷產品；
[0031]5.三站貼合工位便是為產品覆膜，放料是馬達，經第二磁粉電機來控制張力，只要能帶動復膜就可；
[0032]6.覆膜壓力不能太大，覆膜中沒有氣泡就可；
[0033]7.成品收卷張力為0.2如。
[0034]本實用新型的有益效果是:本實用新型的三工位貼合機連機工藝可以解決產品的壓印和放久產品的變形，可以與不同機型模切機連接。
[0035]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種三工位貼合機，其特征在于:包括模切機及設置于模切機輸出端的三工位貼合機，該三工位貼合機包括自動感應組件、吸真空組件、收排廢料組件、放料組件和收料組件； 所述模切機包括模切組件，模切組件的輸出端設置一主拉料馬達，主拉料馬達的輸出端設置有兩個可調節寬度的邊壓輪，原料經主拉料馬達實現拉料，三工位貼合機的輸入端設置一傳動輪，模切后的原料經該傳動輪傳輸至吸真空組件，原料下端的底模通過吸真空組件吸附； 吸真空組件包括一空壓機及設置于空壓機輸出端的真空吸盤，真空吸盤吸附原料下端的底模，模切機與三工位貼合機之間的原料呈下垂的“U”形狀。2.根據權利要求1所述的三工位貼合機，其特征在于:所述三工位貼合機設置有三站貼合工位，一站貼合工位與二站貼合工位之間設置有排廢擋板，收排廢料組件安裝于排廢擋板的上端位置。3.根據權利要求1所述的三工位貼合機，其特征在于:所述自動感應組件包括一光電傳感器，所述光電傳感器安裝于傳動輪的一側。4.根據權利要求1所述的三工位貼合機，其特征在于:所述收排廢料組件包括收排廢馬達和第一磁粉電機，第一磁粉電機控制拉走廢料的張力。5.根據權利要求1所述的三工位貼合機，其特征在于:所述放料組件包括一放料卷輪，卷料卷腹于放料卷輪上，放料組件的動力組件包括一馬達和用于控制覆膜張力用的第二磁粉電機。6.根據權利要求2所述的三工位貼合機，其特征在于:所述三站貼合工位設置于放料組件的輸出端。7.根據權利要求1所述的三工位貼合機，其特征在于:所述收料組件包括一收卷輪，收料輪通過收卷馬達傳遞收卷動力。
【文檔編號】B32B37/00GK205522854SQ201620361850
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】張賢文, 武修文
【申請人】東莞市光志光電有限公司