一種用于堆芯儀表的限位導向柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于堆芯儀表的限位導向柱，包括同時安裝在支承板和堆芯上板上的導向柱本體，導向柱本體主要由支承柱、支承管、支承環以及支承座構成，支承柱的頂端穿過支承板并與支承板固定，支承管設置在支承柱中且兩端分別穿過支承板和堆芯上板，支承管的底端穿過支承座，支承環設置在支承柱和支承管之間，支承環同時設置在支承板和堆芯上板之間，支承柱的底端設置在支承座中。該導向柱利用支承柱與花瓣形支承座的熱膨脹差消除兩者之間的間隙以實現反應堆運行時的緊密配合，支承管與支承柱通過螺紋配合，插入并穿出支承柱內，進入燃料組件上管座內，壓力容器管座直接插入支承管內，以此實現對堆芯儀表的全程導向和保護。
【專利說明】
一種用于堆芯儀表的限位導向柱
技術領域
[0001]本實用新型屬于核反應堆結構的對堆芯儀表進行導向限位的相關結構，具體涉及一種用于堆芯儀表的限位導向柱。
【背景技術】
[0002]核反應堆，又稱為原子能反應堆或反應堆，是能維持可控自持鏈式核裂變反應，以實現核能利用的裝置。相對于核武爆炸瞬間所發生的失控鏈式反應，在反應堆之中，核變的速率可以得到精確的控制，其能量能夠以較慢的速度向外釋放，供人們利用，核反應堆通過合理布置核燃料，使得在無需補加中子源的條件下能在其中發生自持鏈式核裂變過程。反應堆這一術語應覆蓋裂變堆、聚變堆、裂變聚變混合堆，但一般情況下僅指裂變堆。核反應堆的堆芯儀表一般從壓力容器頂部插入堆內，插入反應堆后，堆芯儀表需要穿過堆內構件，到達燃料組件內的測量位置，且堆芯儀表屬于細長結構，很容易受到堆芯橫向水流沖擊產生彎曲，導致無法使用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是現有堆芯儀表長度過長，外徑較小，彎曲后很難插入燃料組件和容易受到橫向水流沖擊，目的在于提供一種用于堆芯儀表的限位導向柱，該限位導向柱用于實現堆芯儀表穿入反應堆內后，能順利插入燃料組件，并不受反應堆冷卻劑橫向水流的沖擊影響，解決現有堆芯儀表長度過長，外徑較小，彎曲后很難插入燃料組件和容易受到橫向水流沖擊的問題。
[0004]本實用新型通過下述技術方案實現:
[0005]—種用于堆芯儀表的限位導向柱，包括同時安裝在支承板和堆芯上板上的導向柱本體，所述導向柱本體主要由支承柱、支承管、支承環以及支承座構成，支承柱的頂端穿過支承板并與支承板固定，支承管設置在支承柱中且兩端分別穿過支承板和堆芯上板，支承管的底端穿過支承座，支承環設置在支承柱和支承管之間，并且與支承柱的內壁和支承管的外壁接觸，支承環同時設置在支承板和堆芯上板之間，支承柱的底端設置在支承座中，且支承座固定在堆芯上板上。由于現有堆芯儀表長度過長，外徑較小，很容易彎曲，當其彎曲后很難插入燃料組件，并且容易受到橫向水流沖擊，而本技術方案通過設計的導向柱進行導向，實現了對堆芯儀表的全程導向，而且部件之間的緊密配合，避免了流過反應堆堆芯上板的冷卻劑對支承柱的橫向沖擊，保證了堆芯儀表的結構穩定性，便于其工作。
[0006]支承座和堆芯上板之間的緊固螺栓優選為四根，支承板和支承柱之間的緊固螺栓優選為四根，限位導向柱的支承柱通過四個緊固螺栓安裝在堆內構件支承板上，花瓣形支承座通過四個緊固螺栓安裝在堆內構件堆芯上板上;支承柱穿過堆內構件支承板，直接插入花瓣形支承座內，與花瓣形支承座為間隙配合，支承柱材料為不銹鋼，花瓣形支承座材料為鎳基合金，由于支承柱的熱膨脹系數大于支承座，當反應堆運行時，支承柱與花瓣形支承座的熱膨脹差值抵消了支承柱與花瓣形支承座之間的間隙，實現了支承柱與花瓣形支承座之間的緊密配合，避免了流過反應堆堆芯上板的冷卻劑對支承柱的橫向沖擊，導致支承柱在花瓣形支承座內晃動磨損，且支承柱可以拆卸后維修或更換。
[0007]支承管通過與支承柱的螺紋配合進行上端限位，支承管插入并穿出支承柱內，支承管設計為變徑結構，下端與支承柱為較小間隙的緊密配合，支承管中部焊有一個支承環，支承環與支承柱為較小間隙的緊密配合，用于對支承管進行限位。
[0008]限位導向柱本體的頂部不高出壓力容器密封面，降低了堆內構件的高度，以便于進行換料維修操作，壓力容器管座直接插入限位導向柱本體的支承管內，實現了對堆芯儀表的全程導向。
[0009]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:該導向柱利用支承柱與花瓣形支承座的熱膨脹差消除兩者之間的間隙以實現反應堆運行時的緊密配合，支承管與支承柱通過螺紋配合，插入并穿出支承柱內，進入燃料組件上管座內，壓力容器管座直接插入支承管內，以此實現對堆芯儀表的全程導向和保護。
【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0011 ]圖1為本實用新型在壓力容器內的安裝示意圖；
[0012]圖2為本實用新型結構不意圖；
[0013]圖3為圖2的A處放大視圖；
[0014]圖4為圖2的B處放大視圖；
[0015]圖5為圖2的C處放大視圖；
[0016]圖6為花瓣形支承座和支承柱裝配后的俯視圖。
[0017]附圖中標記及對應的零部件名稱:
[0018]1-反應堆壓力容器，2-壓力容器管座，3-堆內構件，4-支承板，5-堆芯上板，6_導向柱本體，7-支承柱，8-支承管，9-緊固螺栓，10-支承環，11-支承座，12-壓力容器密封面，13-堆芯儀表，14-燃料組件上管座，15-冷卻劑。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0020]實施例:
[0021]如圖1所示，堆芯儀表13從反應堆壓力容器I頂部的壓力容器管座2插入，本發明涉及的限位導向柱本體6安裝在堆內構件3的支承板4與堆內構件堆芯上板5之間，其中壓力容器管座2插入限位導向柱本體6內，限位導向柱本體6的頂部比壓力容器密封面12低。
[0022]如圖2至圖6所示，限位導向柱本體6主要由支承柱7、支承管8、支承環10以及支承座11構成，支承柱7的頂端穿過支承板4并與支承板4固定，支承管8設置在支承柱7中且兩端分別穿過支承板4和堆芯上板5，支承管8的底端穿過支承座11，支承環10設置在支承柱7和支承管8之間，并且與支承柱7的內壁和支承管8的外壁接觸，支承環10同時設置在支承板4和堆芯上板5之間，支承柱7的底端設置在支承座11中，且支承座11固定在堆芯上板5上。
[0023]支承柱7通過四根緊固螺栓9安裝在支承板4上，支承管8通過螺紋配合插入支承柱7內。支承管8上焊接固定有支承環10，支承環10與支承柱7為緊密的間隙配合，用于對支承管8進行徑向限位。花瓣形支承座11通過四根緊固螺栓9安裝在堆芯上板5上，并與支承柱7為間隙配合，該間隙在反應堆運行時由材料為鎳基合金的花瓣形支承座11與材料為不銹鋼的支承柱7的熱膨脹差來消除，支承管8為變徑結構，插入并穿出支承柱7，伸入堆芯上板5內，用于直接將堆芯儀表13引入至燃料組件上管座14內，實現了對堆芯儀表的全程導向。花瓣形支承座11的中間部分被切成四瓣，被切除部分用以通過冷卻劑15，支承柱7插入并限位在花瓣形支承座11內。
[0024]通過本實施例，堆芯儀表穿入反應堆內后，能順利插入燃料組件，并不受反應堆冷卻劑橫向水流的沖擊影響。
[0025]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于堆芯儀表的限位導向柱，其特征在于，包括同時安裝在支承板(4)和堆芯上板(5)上的導向柱本體(6)，所述導向柱本體(6)主要由支承柱(7)、支承管(8)、支承環(10)以及支承座(11)構成，支承柱(7)的頂端穿過支承板(4)并與支承板(4)固定，支承管(8)設置在支承柱(7)中且兩端分別穿過支承板(4)和堆芯上板(5)，支承管(8)的底端穿過支承座(11)，支承環(10)設置在支承柱(7)和支承管(8)之間，并且與支承柱(7)的內壁和支承管(8)的外壁接觸，支承環(10)同時設置在支承板(4)和堆芯上板(5)之間，支承柱(7)的底端設置在支承座(11)中，且支承座(11)固定在堆芯上板(5)上。2.根據權利要求1所述的一種用于堆芯儀表的限位導向柱，其特征在于，所述支承座(11)和堆芯上板(5)之間、支承板(4)和支承柱(7)之間均設置有緊固螺栓(9)，且緊固螺栓(9)分別與對應的支承座(11)、堆芯上板(5)、支承板(4)或支承柱(7)固定。3.根據權利要求2所述的一種用于堆芯儀表的限位導向柱，其特征在于，所述支承座(11)和堆芯上板(5)之間的緊固螺栓(9)為四根;所述支承板(4)和支承柱(7)之間的緊固螺栓(9)為四根。4.根據權利要求1所述的一種用于堆芯儀表的限位導向柱，其特征在于，所述支承柱(7)插入到支承座(11)中形成間隙配合。
【文檔編號】G21C17/10GK205487369SQ201620251182
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】饒琦琦, 王留兵, 何大明, 杜華, 李娜, 方才順, 金遠, 劉曉, 顏達鵬, 李 浩
【申請人】中國核動力研究設計院