海納摩爾粘高分子防水卷材生產設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種海納摩爾粘高分子防水卷材生產設備，包括依次相連的第一攪拌罐、第一配料罐、第一膠體磨、涂油槽、覆膜裝置和卷曲裝置，所述配料罐的入口端分別與瀝青罐、滑石粉罐、添加劑罐相連通，所述攪拌罐的入口端與碳9樹脂相連通；本實用新型的優點在于：提高了防水卷材的壽命且施工更加方便，具有優異的尺寸穩定性，耐候性，抗紫外線性能和雙向耐撕裂性能，粘接牢固，不串水；有良好的“自愈能力”，可使局部受穿刺點自行愈合。
【專利說明】
海納摩爾粘高分子防水卷材生產設備
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種自粘防水卷材，具體地說是一種CMS海納摩爾粘高分子防水卷材生產設備，屬于自粘防水卷材領域。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展，時代的進步，對建筑防水材料的要求也越來越高，因此各種形式的防水卷材應運而生。但地下防水由于其地理位置等的特殊性，對防水材料有著特殊的性能要求。地下工程卷材防水層是用瀝青膠將各種卷材連續地膠結于結構表面而形成的。地下卷材防水要求使用的防水卷材性能要好，并具有一定的韌性和可變性，適應地下工程下沉、伸縮而引起的微小變形，能抗酸、堿、鹽溶液的侵蝕或受振動作用的地下工程。同時在施工方面存在著質量不易保證、勞動條件差、污染大氣、不安全等因素，特別是施工質量難以檢查，一旦出現滲漏水，修補較困難。
[0003]自粘防水卷材的問世，大大減小了防水卷材的施工難度，特別是高分子防水卷材由于其性能優勢，近年來被廣泛運用于建筑防水行業。但目前市場上所出售的高分子自粘防水卷材仍存在諸多弊端，如防滲漏效果不佳，串水漏水嚴重，抗破壞力差，易出現刺破或撕裂現象等，造成防水系統的破壞，需耗費人力物力修補，縮短了防水卷材的使用壽命，造成資金與資源的浪費。特別是對于山嶺和水底隧道，由于其長期存在水壓，且受自然環境等因素影響嚴重，因此對于防水材料的性能要求更為嚴格。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型設計了一種海納摩爾粘高分子防水卷材生產設備，性能優異，施工方便且能應對各種施工環境，改善了高分子自粘防水卷材的性能劣勢。
[0005]本實用新型的技術方案為:
[0006]海納摩爾粘高分子防水卷材，包括芯層胎基、膠粘料層和覆膜層;所述膠粘料包括第一涂油料層和第二涂油料層，經過冷卻降溫后，分別設置在所述芯層胎基面的兩側;所述覆膜層包括強力交叉膜層和PET隔離膜層，所述強力交叉膜層設置在所述第一涂油料層的外側，所述PET隔離膜層設置在所述第二涂油料層的外側。
[0007]所述膠粘料層由以下重量份的原料制成:
[0008]100號瀝青40-50份、粉末丁苯橡膠(SBR)10-15份、碳9樹脂6-8份、軟化劑基礎油15-16份、滑石粉10-20份、添加劑丁基橡膠10-28份。
[0009]所述膠粘料層的制備方法，包括以下步驟:
[0010]a.將瀝青按配比打入配料罐攪拌，將配料罐加熱，待溫度升至160 土 5 V時加入軟化劑；
[0011]b.待溫度升至180±5°C時加入SBR膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200°C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時；
[0012]c.將碳9樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當配料罐內溫度降至155?160°C時，將碳9樹脂打入配料罐；
[0013]d.用導熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉、添加劑等，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得膠粘料層涂油料。
[0014]上述海納摩爾粘高分子防水卷材的制備工藝，包括以下步驟:
[0015](I)制備芯層胎基
[0016]芯層胎基采用強力交叉膜；
[0017](2)制備膠粘料
[0018]a.將瀝青按配比打入配料罐攪拌，將配料罐加熱，待溫度升至160 土 5 V時加入軟化劑；
[0019]b.待溫度升至180±5°C時加入SBR膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200°C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時；
[0020]c.將碳9樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當配料罐內溫度降至155?160°C時，將碳9樹脂打入配料罐；
[0021]d.用導熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉、添加劑等，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得涂油料；
[0022 ] (3)將制成的涂油料流入涂油槽，將芯層胎基展開放入涂油槽內涂油，控制涂油料層的厚度在0.8mm;
[0023](4)將涂油后的芯層胎基冷卻；
[0024](5)覆膜、卷曲、包裝、入庫。
[0025]上述海納摩爾粘高分子防水卷材生產設備，包括依次相連的第一攪拌罐、第一配料罐、第一膠體磨、涂油槽、覆膜裝置和卷曲裝置，所述配料罐的入口端分別與瀝青罐、滑石粉罐、添加劑罐相連通，所述攪拌罐的入口端與碳9樹脂相連通。
[0026]其中，所述涂油槽的入口端還依次與第二攪拌罐、第二膠體磨、第二配料罐，所述第二攪拌罐的入口端分別與100#瀝青罐和基礎油罐相連通，所述第二膠體磨的入口端與碳9樹脂罐相連通，所述第二配料罐的入口端與滑石粉罐和丁基橡膠罐相連通。
[0027]其中，所述強力交叉膜由以下重量份的原料制成:
[0028]100號瀝青42-52份、粉末丁苯橡膠(SBR)9-14份、碳9樹脂8-10份、軟化劑基礎油12-14份、滑石粉10-20份、添加劑丁基橡膠10-28份。
[0029]所述強力交叉膜的制備方法，包括以下步驟:
[0030](I)向攪拌罐中加入100財歷青，升溫至160 ± 5°C，加入軟化劑基礎油；
[0031](2 )待溫度升至180 ± 5 °C時加入SBR膠，攪拌1.5?2小時，溫度控制在185?200 °C，待溶化后，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時，至充分混勻時加入碳9樹脂，繼續攪拌0.5小時；
[0032 ] (3 )當配料罐降溫至155?160 °C時，將碳9樹脂打入配料罐；
[0033](4)用導熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉和添加劑丁基橡膠，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進行降溫，在溫度降至150±5°C時，即制得。
[0034]本實用新型的優點在于:與現有技術相比，不僅具有傳統高分子自粘卷材所具有的優異性能，還具有以下優點:
[0035](I)不透水性實測值可達到0.6MPa不透水，是國家標準要求的2倍，在地下防水工程中可達到抵擋60個水頭的壓力，抵御建筑物在全壽命中可能遇到的最高地下水位，有效提高地下結構防水的可靠性；
[0036](2)其持粘性實測值在60分鐘以上看，能緊密牢固的與基面粘接，有效防止串水漏水；
[0037](3)同時該防水卷材的拉力實測值在500N以上，超強的抗拉強度能夠有效的抵御沉降、變形對防水層造成的破壞；
[0038](4)克服了普通產品對施工環境要求嚴苛的這一缺點，對施工環境有極大的寬容性，不但可以進行混凝土、紙板、玻璃、木材、陶瓷、金屬等的自粘及互粘，還可以實現卷材間的帶水粘結，適用于各種地下防水工程;同時，本實用新型針對實際施工過程中基層具體情況的不同，可以選擇采用濕鋪施工或預鋪施工的施工方法。
[0039]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0040]圖1為本實用新型實施例防水卷材生產設備的結構框圖。
【具體實施方式】
[0041]以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0042]除非另有說明，本實用新型中所采用的百分數均為重量百分數。
[0043]實施例1
[0044]海納摩爾粘高分子防水卷材，包括芯層胎基、膠粘料層和覆膜層;所述膠粘料包括第一涂油料層和第二涂油料層，經過冷卻降溫后，分別設置在所述芯層胎基面的兩側;所述覆膜層包括強力交叉膜層和PET隔離膜層，所述強力交叉膜層設置在所述第一涂油料層的外側，所述PET隔離膜層設置在所述第二涂油料層的外側。
[0045]所述膠粘料層由以下重量份的原料制成:
[0046]100號瀝青40-50份、粉末丁苯橡膠(SBR)10-15份、碳9樹脂6-8份、軟化劑基礎油15-16份、滑石粉10-20份、添加劑丁基橡膠10-28份。
[0047]所述膠粘料層的制備方法，包括以下步驟:
[0048]a.將瀝青按配比打入配料罐攪拌，將配料罐加熱，待溫度升至160 土 5 V時加入軟化劑；
[0049]b.待溫度升至180 ± 5 °C時加入SBR膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200 °C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時；
[0050]c.將碳9樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當配料罐內溫度降至155?160°C時，將碳9樹脂打入配料罐；
[0051 ] d.用導熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉、添加劑等，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得涂油料；
[0052]上述海納摩爾粘高分子防水卷材的制備工藝，包括芯層胎基涂油、涂油材料冷卻、覆膜、卷曲和包裝、入庫，具體包括以下步驟:
[0053](I)制備芯層胎基
[0054]芯層胎基采用強力交叉膜；
[0055](2)制備膠粘料
[0056]a.將瀝青按配比打入配料罐攪拌，將配料罐加熱，待溫度升至160 土 5 V時加入軟化劑；
[0057]b.待溫度升至180 ± 5 °C時加入SBR膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200 °C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時；
[0058]c.將碳9樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當配料罐內溫度降至155?160°C時，將碳9樹脂打入配料罐；
[0059]d.用導熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉、添加劑等，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得涂油料；
[0060 ] (3)將制成的涂油料流入涂油槽，將芯層胎基展開放入涂油槽內涂油，控制涂油料層的厚度在0.8mm;
[0061](4)將涂油后的芯層胎基冷卻；
[0062](5)覆膜、卷曲、包裝、入庫。
[0063]其中，所述強力交叉膜由以下重量份的原料制成:
[0064]100號瀝青42-52份、粉末丁苯橡膠(SBR)9-14份、碳9樹脂8-10份、軟化劑基礎油12-14份、滑石粉10-20份、添加劑丁基橡膠10-28份。
[0065]如圖1所示，上述海納摩爾粘高分子防水卷材生產設備，包括依次相連的第一攪拌罐、第一配料罐、第一膠體磨、涂油槽、覆膜裝置和卷曲裝置，所述配料罐的入口端分別與瀝青罐、滑石粉罐、添加劑罐相連通，所述攪拌罐的入口端與碳9樹脂相連通。
[0066]其中，所述涂油槽的入口端還依次與第二攪拌罐、第二膠體磨、第二配料罐，所述第二攪拌罐的入口端分別與100#瀝青罐和基礎油罐相連通，所述第二膠體磨的入口端與碳9樹脂罐相連通，所述第二配料罐的入口端與滑石粉罐和丁基橡膠罐相連通。
[0067]所述強力交叉膜的制備方法，包括以下步驟:
[0068](I)向攪拌罐中加入100#瀝青，升溫至160 ± 5°C，加入軟化劑基礎油；
[0069](2 )待溫度升至180 ± 5 °C時加入SBR膠，攪拌I.5?2小時，溫度控制在185?200 °C，待溶化后，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時，至充分混勻時加入碳9樹脂，繼續攪拌0.5小時；
[0070](3)當配料罐降溫至155?160°C時，將碳9樹脂打入配料罐；
[0071](4)用導熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉和添加劑丁基橡膠，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進行降溫，在溫度降至150±5°C時，即制得。
[0072]本實用新型中所用原料均為本領域生產中常用原料，均可從市場中得到，且對于生產結果不會產生影響;本實用新型中所采用的各種設備，均為本領域生產工藝中使用的常規設備，且各設備的操作、參數等均按照常規操作進行，并無特別之處。
【主權項】
1.海納摩爾粘高分子防水卷材生產設備，其特征在于:包括依次相連的第一攪拌罐、第一配料罐、第一膠體磨、涂油槽、覆膜裝置和卷曲裝置，所述配料罐的入口端分別與瀝青罐、滑石粉罐、添加劑罐相連通，所述攪拌罐的入口端與碳9樹脂相連通。2.根據權利要求1所述的海納摩爾粘高分子防水卷材生產設備，其特征在于:所述涂油槽的入口端還依次與第二攪拌罐、第二膠體磨、第二配料罐，所述第二攪拌罐的入口端分別與100#瀝青罐和基礎油罐相連通，所述第二膠體磨的入口端與碳9樹脂罐相連通，所述第二配料罐的入口端與滑石粉罐和丁基橡膠罐相連通。
【文檔編號】B32B27/36GK205467644SQ201520992209
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月4日
【發明人】鄧海軍
【申請人】天津中海華納科技發展有限公司