一種熱帶鋁復合用熱風系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱帶鋁復合用熱風系統，包括滑板、滑塊、驅動器、電動升降桿、L型連接桿、空心板以及吹風機；所述滑板、驅動器、吹風機以及電動升降桿安裝在同一水平面上；所述L型連接桿一端安裝在電動升降桿端部，一端連接空心板；所述吹風機通過不銹鋼管與空心板連通；所述不銹鋼管上設有兩根加熱棒；所述空心板上設置測溫電偶；所述空心板為長方體形結構；所述空心板水平放置；所述空心板朝下的一面設有通風孔；所述滑塊安裝在滑板上；所述驅動器與滑塊相連；所述通風孔的直徑為0.3mm～0.6mm。本實用新型為移動式吹風，避免了現有持續干燥帶來的膠水內應力大、容易損壞的缺陷；是一種固化徹底、操作安全的裝置。
【專利說明】
一種熱帶鋁復合用熱風系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種熱帶鋁包裝生產裝置，具體涉及一種熱帶鋁復合用熱風系統。
【背景技術】
[0002]復合軟包裝工業是在20世紀中葉開始發展起來的，而且愈來愈顯示出它在醫藥包裝方面的重要性，這類易撕膜由基材、層合膠粘劑、阻隔材料、熱封材料、印刷與保護層涂料等組成。藥品屬于高要求的產品，對包裝材料的要求極高，因此，藥包產品一般采用三層或三層以上的包裝要求較多。現有的包裝材料對易撕性的要求越來越高。在醫藥包裝行業，應用較為廣泛的是鋁塑泡罩包裝，即將PVC硬片加熱，吹泡成型，再裝藥，然后與鋁箔熱封;此包裝攜帶方便，服用容易，受得大部分患者的喜愛。但是由于PVC硬片的阻隔性較差，導致藥物保質期很短，由于吸濕藥物一般不能超過兩年的存放期。在鋁塑包裝PVC—側加一鋁罩，制備鋁塑鋁包裝，又稱為熱帶型泡罩鋁包裝，俗稱熱帶鋁，利用鋁良好的阻隔性，可以延長藥物保質期；熱帶型泡罩鋁箔是一種熱成型塑料泡罩和冷成型復合鋁的組合，泡罩包裝保持泡型尺寸不變，泡罩周圍的面積略寬一些以便冷成型后的熱帶型泡罩復合膜能夠與熱成型泡罩封合上，彌補了傳統鋁塑包裝中不阻光、阻水性差的問題。
[0003]泡罩包裝生產步驟中，熱帶鋁在與PVC熱封時，熱封膠固化需要一定溫度的，現有的加熱設施存在加熱不穩定、不均勻，或者加熱過程不可控，導致熱應力無法釋放而影響熱封效果的問題。所以，很有必要研發新型加熱設備，用于熱帶鋁涂刷膠水后的加熱固化，保證熱封均勻、穩定。
【發明內容】
[0004]本實用新型的發明目的是提供一種熱帶鋁復合用熱風系統，可以均勻有效的加熱熱帶鋁復合膠，從而利于熱帶鋁復合穩固。
[0005]為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是:一種熱帶鋁復合用熱風系統，包括滑板、滑塊、驅動器、電動升降桿、L型連接桿、空心板以及吹風機;所述滑板、驅動器、吹風機以及電動升降桿安裝在同一水平面上;所述L型連接桿一端安裝在電動升降桿端部，一端連接空心板;所述吹風機通過不銹鋼管與空心板連通;所述不銹鋼管上設有兩根加熱棒;所述空心板上設置測溫電偶;所述空心板為長方體形結構;所述空心板水平放置;所述空心板朝下的一面設有通風孔;所述滑塊安裝在滑板上;所述驅動器與滑塊相連;所述通風孔的直徑為0.3mm?0.6mm;所述空心板位于滑板上方。
[0006]本實用新型中，吹風機、不銹鋼管以及空心板依次連接，吹風機送風進入不銹鋼管，最后進入空心板的空心部，從底面通風孔中吹出；根據加熱對象的大小，本實用新型設計的熱風系統各組成零件體積較小，優選不銹鋼管的管徑為0.5厘米，從而有利于設在不銹鋼管處的加熱棒有效加熱空氣，也與其他部件大小相配，避免熱能、動能的浪費；空心板的大小以及通風孔的數量沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況選用，只要利于熱氣流吹出即可;優選通風孔的直徑為0.5mm，符合空氣動力學，吹出的熱氣不散。
[0007]根據實際使用狀態，空心板水平放置是指空心板面積最大的兩個面與水平面平行，即為上下位置關系；可以與L型連接桿焊接連接，上表面為L型連接桿的安裝位，下表面設置通風孔，使得熱氣流往下吹；需加熱的熱帶鋁復合材料位于空心板正下方，從而熱流可以吹到，因此實現加熱固化功能。進一步的，空心板的重心與滑板的重心位于同一豎直線上，豎直線是指垂直于水平面的直線；如此限定下，空心板位于滑板中部上方，當熱帶鋁涂膠后隨著滑臺由滑板一端向中部(空心板處)位移時，膠水在不斷流平;然后到達滑板中部，受到熱風吹擊，膠水開始固化;接著滑離中部，不受熱風加熱，在向滑板另一端的滑行過程中，余熱繼續促進膠水固化;從而得到固化均勻、固化度適中的熱帶鋁復材。
[0008]本實用新型中，兩根加熱棒的一根位于不銹鋼管道上靠近吹風機的一端，另一根位于不銹鋼管道上靠近空心板的一端。有利于空氣加熱均勻，保持一定的溫度。同時在空心板上設置測溫電偶，可以監測空心板內空氣的溫度，以防高溫或者低溫。一旦出現需要緊急停止的現象，則通過電動升降桿控制L型連接桿提高空心板，避免過度加熱。
[0009]本實用新型首次提供了一種適合于熱帶鋁膠水固化的裝置，在熱帶鋁涂覆膠水后，進行移動式吹熱風，從而固化膠水;熱風系統通過加熱棒控制不銹鋼風管以及空心板中空氣的溫度，從而有利于熱氣吹至熱帶鋁表面，提高固化效率;特別在空心板上設置溫度監測設備測溫電偶，保障空氣溫度合理可控，出風效率高、保證熱帶鋁受風均勻，特別是移動式吹風，避免了現有持續干燥帶來的膠水內應力大、容易損壞的缺陷；是一種固化徹底、操作安全的裝置。
【附圖說明】
[0010]圖1是實施例一中熱帶鋁復合用熱風系統的結構示意圖；
[0011]圖2是實施例一中空心板的結構示意圖；
[0012]其中:滑板1、滑塊2、驅動器3、電動升降桿4、L型連接桿5、空心板6、吹風機7、不銹鋼管8、加熱棒9、加熱棒1、測溫電偶11、通風孔12。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0014]實施例一:參見圖1所示，一種熱帶鋁復合用熱風系統，包括滑板1、滑塊2、驅動器
3、電動升降桿4、L型連接桿5、空心板6以及吹風機7;滑板、驅動器、吹風機以及電動升降桿安裝在同一臺面上;L型連接桿一端安裝在電動升降桿端部，一端連接空心板;吹風機通過管徑為0.5厘米的不銹鋼管8與空心板連通;不銹鋼管上設有兩根加熱棒9以及10，一根加熱棒位于不銹鋼管道上靠近空心板的一端，另一根加熱棒位于不銹鋼管道上靠近吹風機的一端;空心板上設置測溫電偶11;空心板為長方體形結構，水平放置;空心板朝下的一面設有通風孔;滑塊安裝在滑板上;驅動器與滑塊相連;空心板的重心與滑板的重心位于同一豎直線上，使得空心板位于滑板中部。
[0015]為了清楚地表示空心板，將其翻轉180度，使得通風孔朝上，如附圖2所示;空心板6為長方體形結構，一面(為了清楚表示通風孔，圖中朝上，實際應該朝下)設有直徑為0.5mm的通風孔12。
[0016]實施例二:一種熱帶鋁復合用熱風系統，包括滑板、滑塊、驅動器、電動升降桿、L型連接桿、空心板以及吹風機;滑板、驅動器、吹風機以及電動升降桿安裝在同一臺面上;L型連接桿一端安裝在電動升降桿端部，一端連接空心板;吹風機通過管徑為0.5厘米的不銹鋼管與空心板連通;不銹鋼管上設有兩根加熱棒，一根加熱棒位于不銹鋼管道上靠近空心板的一端，另一根加熱棒位于不銹鋼管道上靠近吹風機的一端;空心板上設置測溫電偶；空心板為長方體形結構，水平放置;空心板朝下的一面設有直徑為0.3mm的通風孔;滑塊安裝在滑板上;驅動器與滑塊相連;空心板的重心與滑板的重心位于同一豎直線上，使得空心板位于滑板中部。
[0017]實施例三:一種熱帶鋁復合用熱風系統，包括滑板、滑塊、驅動器、電動升降桿、L型連接桿、空心板以及吹風機;滑板、驅動器、吹風機以及電動升降桿安裝在同一臺面上;L型連接桿一端安裝在電動升降桿端部，一端連接空心板;吹風機通過管徑為0.5厘米的不銹鋼管與空心板連通;不銹鋼管上設有兩根加熱棒，一根加熱棒位于不銹鋼管道上靠近空心板的一端，另一根加熱棒位于不銹鋼管道上靠近吹風機的一端;空心板上設置測溫電偶；空心板為長方體形結構，水平放置;空心板朝下的一面設有直徑為0.6mm的通風孔;滑塊安裝在滑板上;驅動器與滑塊相連;空心板的重心與滑板的重心位于同一豎直線上，使得空心板位于滑板中部。
[0018]實際生產時，開啟吹風機以及加熱棒，熱氣從通風孔中不斷吹出；涂膠后的熱帶鋁置于滑塊上，位于滑板一端;開啟驅動器，滑塊被推送前移，帶著熱帶鋁經過空心板下方，接受熱氣加熱，復合膠在鋁箔與樹脂之間固化;滑塊繼續前行直至滑板另一端，脫離加熱后，固化膠釋放熱應力，達到最佳固化效果。因此，利用本實用新型的吹風機可以高效、安全、簡單的加熱熱帶鋁，使其固化粘接，特別是測溫電偶保證加熱安全。
【主權項】
1.一種熱帶鋁復合用熱風系統，其特征在于:所述熱帶鋁復合用熱風系統包括滑板、滑塊、驅動器、電動升降桿、L型連接桿、空心板以及吹風機;所述滑板、驅動器、吹風機以及電動升降桿安裝在同一水平面上;所述L型連接桿一端安裝在電動升降桿端部，一端連接空心板;所述吹風機通過不銹鋼管與空心板連通;所述不銹鋼管上設有兩根加熱棒;所述空心板上設置測溫電偶;所述空心板為長方體形結構;所述空心板水平放置;所述空心板朝下的一面設有通風孔；所述滑塊安裝在滑板上；所述驅動器與滑塊相連；所述通風孔的直徑為0.3mm?0.6mm ；所述空心板位于滑板上方。2.根據權利要求1所述熱帶鋁復合用熱風系統，其特征在于:所述不銹鋼管的管徑為0.5厘米。3.根據權利要求1所述熱帶鋁復合用熱風系統，其特征在于:所述兩根加熱棒中，一根加熱棒位于不銹鋼管道上靠近空心板的一端，另一根加熱棒位于不銹鋼管道上靠近吹風機的一端。4.根據權利要求1所述熱帶鋁復合用熱風系統，其特征在于:所述通風孔的直徑為0.5mm ο5.根據權利要求1所述熱帶鋁復合用熱風系統，其特征在于:所述空心板的重心與滑板的重心位于同一豎直線上。
【文檔編號】B32B38/00GK205439525SQ201620191011
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】李永山, 李佳明, 李永芳, 李佳昊, 楊華, 王小花, 陳曉君
【申請人】江蘇真美包裝科技有限公司