半固化導熱膠膜的制備裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及覆銅箔層壓板及多層PCB板的制備技術，具體涉及一種半固化導熱膠膜的制備裝置。
【背景技術】
[0002]高導熱鋁基覆銅板由于具有較高的導熱性能、良好散熱性能而廣泛應用于大功率散熱元器件、大功率LED照明光源基板。傳統的以玻璃布增強的樹脂半固化片作為絕緣粘接層的鋁基覆銅板，其導熱系數不能達到大功率LED基板的要求，高導熱鋁基板必須依賴具有較高導熱系的導熱膠膜的形式來實現。
[0003]目前，國內涂敷薄膜的裝置較多，無論是建材方面的膜狀材料，還是電工絕緣膜狀材料，根據不同的技術要求，其工裝設備要求不同。作為鋁基覆銅、鋁基PCB板用的導熱膠膜，由于其是單層絕緣結構，厚度只有70?100 μπι，必須具有高導熱、高耐電壓、高絕緣性、良好的厚度均勻性、表面光滑之特點。因此，制備該膠膜的涂敷裝置、烘焙裝置，必須確保膠膜涂敷均勻、膜層致密、表面光滑。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的是提供一種半固化導熱膠膜的制備裝置，能夠制備厚度均勻、膜層表面光滑、無汽泡、無針孔的半固化導熱膠膜。本實用新型的目的由以下技術方案實現:
[0005]—種半固化導熱膠膜的制備裝置，其特征在于，包括:離型膜開卷機構，用于開卷并輸出離型膜；擠壓流延式涂敷裝置，包括相對設置的涂敷輥和計量輥，離型膜開卷機構輸出的離型膜由上而下進入涂敷輥和計量輥的間隙；輸膠機構，用于把膠液均勻地加在涂敷輥與離型膜之間；垂直自流平區，垂直向上布置于所述計量輥輸出側上方；干燥箱，設置于垂直自流平區的下游，用于干燥涂敷與離型膜上的膠膜；表面壓平裝置，設置于干燥箱的下游，用于離型膜上的膠膜表面壓平；若干傳動輥，用于在所述制備裝置內傳動所述離型膜。
[0006]作為具體的技術方案，所述擠壓流延式涂敷裝置還包括燕尾阻膠板，燕尾阻膠板設置于涂敷輥和計量輥的兩側。
[0007]作為具體的技術方案，所述涂敷輥和計量輥的間隙可調。
[0008]作為具體的技術方案，所述輸膠機構為多孔式輸膠管。
[0009]作為具體的技術方案，所述干燥箱為弓形分段式熱幅射烘干箱。
[0010]作為具體的技術方案，所述干燥箱的干燥區分為六個區，每個區分別設置加熱單
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[0011]作為具體的技術方案，所述加熱單元采用熱煤油加熱形式，所述干燥區的六個區中，一、三、五區加熱單元的熱油管為橫向排列，二、四、六區加熱單元的熱油管為豎向排列。
[0012]作為具體的技術方案，所述表面壓平裝置包括兩個熱壓輥、輥加熱機構及溫度控制裝置，兩個熱壓輥之間壓力可調。
[0013]本實用新型提供的半固化導熱膠膜的制備裝置，采用擠壓流延式涂敷膠液，使得膠膜膜層厚度均勻；采用自流平技術，使膠膜膜面光滑；采用弓形干燥箱，使得膠膜傳動時張力較小，不會產生拉伸變形，且干燥效果好；采用熱壓輥擠壓整平，使膜面光滑、消除微汽孔。通過本實用新型制備的膠膜:厚度均勻性控制在±5 μπκ膜層表面光滑、無汽泡、無針孔。
【附圖說明】
[0014]圖1為實施例提供的半固化導熱膠膜的制備裝置的構造示意圖。
[0015]圖2為圖1中擠壓流延式涂敷裝置的具體構造示意圖。
[0016]圖3為圖1中輸膠機構的具體構造示意圖。
[0017]圖4為圖1中干燥箱的具體構造示意圖。
[0018]圖5為圖4所示干燥箱中第一類加熱單元的具體構造示意圖。
[0019]圖6為圖4所示干燥箱中第二類加熱單元的具體構造示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實施例提供的半固化導熱膠膜的制備裝置包括:離型膜開卷機構1、擠壓流延式涂敷裝置2、輸膠機構3、表面壓平裝置4、干燥箱5、垂直自流平區6及若干傳動車昆。
[0021]作為膠膜載體的離型膜在離型膜開卷機構1處開卷，經過傳動輥，由上而下進入擠壓流延式涂敷裝置2。如圖2所示，擠壓流延式涂敷裝置2包括涂敷輥7、計量輥8及燕尾阻膠板9，涂敷輥7和計量輥8的直徑均為200mm，涂敷輥7用于將輸膠機構3輸出的膠液涂敷在離型膜上。計量輥8相對設置于涂敷輥7左側，順時針旋轉，傳動離型膜。此外，通過調節兩輥之間的間隙可以控制涂敷的膠層厚度，間隙越大，涂層越厚，反之越小。燕尾阻膠板9設置于涂敷輥7和計量輥8的兩側，阻止膠液向兩側流出。
[0022]如圖3所示，輸膠機構3為多孔式輸膠管，膠液多點式流到涂敷面，在離型膜與涂敷輥7之間形成一個三角集聚區域。采用多點式輸膠，使在涂敷面瑋向上粘度均勻，這樣才能保證同等涂層厚度時，膠膜厚度相同。
[0023]結合圖1所示，垂直自流平區6垂直向上布置于計量輥8輸出側上方，該區高度為3m，設置該區域的目的是讓離型膜上的涂膠自流平，消除涂敷產生的微量凸凹，通過液態自流平使膠膜表面光滑。
[0024]如圖4所示，干燥箱5為弓形分段式熱幅射烘干箱，設計成弓形，其目的是使涂膠后的離型膜在烘箱中以一定弧度的形式運行。干燥區總長24m，分為6個區，各區長為4m，每個區分別設置加熱單元，加熱單元采用熱煤油加熱形式。如圖5所示，一、三、五區加熱單元的熱油管為橫向排列，形成橫向熱輻射；如圖6所示，二、四、六區加熱單元的熱油管為豎向排列，形成豎向熱輻射。此種加熱方式，使膠膜整個平面各點上受熱均勻，半固化程度相同。此外，各區溫度分段控制，根據膠液的溶劑體系，各區溫度由高到低設定，溶劑梯度式揮發。對應設置的六條傳動輥形成階梯狀高度差，產生張力，使涂膠后的離型膜平展，避免粘流態的涂敷層產生流動而導致膠膜厚度不均勻，也避免了外加較大張力對膜生產拉伸變形。
[0025]參見圖1所示，表面壓平裝置4包括兩個直徑200mm的熱壓輥、輥加熱機構及溫度控制裝置，兩輥之間壓力可調，根據膜層膠面整平的效果，調節溫度、壓力，在熱態下將膠膜表面壓平、填料微汽孔。
[0026]上述實施例提供的半固化導熱膠膜的制備裝置，其特點在于:
[0027]1、輸膠機構:多點式輸膠，確保涂敷面上各點膠液粘度相同，避免局部粘度偏低或偏高而影響涂敷厚度均勻性。
[0028]2、擠壓流延涂敷法:高精度雙輥計量流延涂敷，調整計量輥之間的間隙來控制涂層厚度。
[0029]3、干燥箱:熱輻射式干燥箱，分為橫向熱輻射、豎向熱輻射，確保膠膜中溶劑揮發均勻，半固化態均勻；溫度由低到高分區控制，根據溶劑沸點，調節干燥區溫度，形成梯度式揮發，使膠膜內部不同溶劑梯度式揮發，一方面防止表面揮發太快而形成火山口狀不均勻，另一方面，防止膜內殘留小汽泡或空洞。弓形干燥箱，涂敷膜表面平展，不需要另外增加太大張力。
[0030]4、表面壓平裝置:半固化膜層在一定溫度下，處于軟態，塑變性較好，有一定的粘流度，經過雙輥擠壓，消除了涂敷過程以及干燥過程因溶劑揮發產生的微量樹脂突點，膜層表面光滑，填充殘留的空洞。
[0031]上述僅對本實用新型中的具體實施例加以說明，并不能作為本實用新型的保護范圍，凡是依據本實用新型中的創新主旨、未經創造性勞動的技術特征等效替換或增減，均應屬于本實用新型揭露的范圍。
【主權項】
1.一種半固化導熱膠膜的制備裝置，其特征在于，包括:離型膜開卷機構，用于開卷并輸出離型膜；擠壓流延式涂敷裝置，包括相對設置的涂敷輥和計量輥，離型膜開卷機構輸出的離型膜由上而下進入涂敷輥和計量輥的間隙；輸膠機構，用于把膠液均勻地加在涂敷輥與離型膜之間；垂直自流平區，垂直向上布置于所述計量輥輸出側上方；干燥箱，設置于垂直自流平區的下游，用于干燥涂敷與離型膜上的膠膜；表面壓平裝置，設置于干燥箱的下游，用于離型膜上的膠膜表面壓平；若干傳動輥，用于在所述制備裝置內傳動所述離型膜。2.根據權利要求1所述的半固化導熱膠膜的制備裝置，其特征在于，所述擠壓流延式涂敷裝置還包括燕尾阻膠板，燕尾阻膠板設置于涂敷輥和計量輥的兩側。3.根據權利要求1或2所述的半固化導熱膠膜的制備裝置，其特征在于，所述涂敷輥和計量輥的間隙可調。4.根據權利要求1所述的半固化導熱膠膜的制備裝置，其特征在于，所述輸膠機構為多孔式輸膠管。5.根據權利要求1所述的半固化導熱膠膜的制備裝置，其特征在于，所述干燥箱為弓形分段式熱幅射烘干箱。6.根據權利要求5所述的半固化導熱膠膜的制備裝置，其特征在于，所述干燥箱的干燥區分為六個區，每個區分別設置加熱單元。7.根據權利要求6所述的半固化導熱膠膜的制備裝置，其特征在于，所述加熱單元采用熱煤油加熱形式，所述干燥區的六個區中，一、三、五區加熱單元的熱油管為橫向排列，二、四、六區加熱單元的熱油管為豎向排列。8.根據權利要求1所述的半固化導熱膠膜的制備裝置，其特征在于，所述表面壓平裝置包括兩個熱壓輥、輥加熱機構及溫度控制裝置，兩個熱壓輥之間壓力可調。
【專利摘要】本實用新型公開一種半固化導熱膠膜的制備裝置，采用擠壓流延式涂敷膠液，使得膠膜膜層厚度均勻；采用自流平技術，使膠膜膜面光滑；采用弓形干燥箱，使得膠膜傳動時張力較小，不會產生拉伸變形，且干燥效果好；采用熱壓輥擠壓整平，使膜面光滑、消除微汽孔。通過本實用新型制備的膠膜：厚度均勻性控制在±5μm、膜層表面光滑、無汽泡、無針孔。
【IPC分類】B32B38/16, B32B37/10, B32B7/06, B32B15/08, B32B37/06, B32B37/12
【公開號】CN205097665
【申請號】CN201520732603
【發明人】馬憬峰
【申請人】金安國紀科技（珠海）有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年9月21日