一種覆膜設備用低溫預熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種低溫預熱裝置，尤其是覆膜設備用低溫預熱裝置。
【背景技術】
[0002]金屬板覆膜技術是把塑料膜和金屬板通過高溫熱壓，將膜貼在金屬板上的加工技術。而在實際生產過程中，為了能夠更好地將塑料膜壓上金屬板，往往會對金屬板作預熱處理，傳統的金屬板材覆膜線只采用一個高溫輥對金屬板材進行加熱，由于金屬板材一次性加溫過快，從而使金屬板材變形，兩邊產生浪邊，降低了產品的合格率。
[0003]專利號為201120566997.9的實用新型專利，公開了一種低溫預熱裝置，其特征在于它包括低溫預熱輥，所述低溫預熱輥安裝于高溫輥之前的機架上。本實用新型在高溫輥之前增加一個低溫預熱輥，使金屬板材從低溫預熱輥經過時，溫度低于高溫輥，高溫輥的溫度才是復合溫度，這樣的好處是避免金屬板材因一次性加溫過快而使金屬板材變形，兩邊廣生浪邊，提尚了廣品的合格率。
【實用新型內容】
[0004]實用新型目的:本實用新型的目的是提供一種結構簡單，并且能夠對金屬板材進行遞進式加熱的覆膜設備用低溫預熱裝置。
[0005]技術方案:為實現上述目的一種覆膜設備用低溫預熱裝置，底座、高溫輥、低溫輥，所述的高溫輥、低溫輥分別通過軸承固定于軸承座上，所述的高溫輥包括高溫輥本體，所述高溫輥本體表層下設有高溫通油層，所述的高溫輥本體一端設有第一旋轉接頭，高溫通油層與其相連通，所述旋轉接頭與高溫進油口、高溫出油口連通;所述的低溫輥包括低溫輥本體，所述的低溫輥表層下設有低溫通油層，所述的低溫輥本體一端設有第二旋轉接頭，低溫通油層與其相連通，所述的第二旋轉接頭與低溫進油口、低溫出油口連通，所述的低溫進油口與高溫出油口相連通;本實用新型結構簡單，通過在高溫輥的表層下設高溫通油層，使高溫油通入，不但能夠迅速加熱輥體，且其加熱輥本體后有所降溫的油還能夠被導入低溫輥繼續對其加熱，能夠充分利用熱能，節約成本。
[0006]所述的高溫輥、低溫輥表層設有導熱膜，所述的導熱膜為石墨散熱膜，可將熱量均勻散發，對金屬材料進行預熱，并且能夠保證高溫輥、低溫輥不受金屬材料的刮蹭、腐蝕，有效延長預熱裝置的使用壽命。
[0007]所述的高溫通油層、低溫通油層內設有溫度傳感器;本實用新型通過在高溫通油層、低溫通油層內曾涉溫度傳感器，可實時監控工作油溫，若發生油過熱或過冷現象時，可及時發現，提高工作效率。
[0008]為了更完全地利用熱能，更好地對金屬材料進行預熱，所述的低溫輥為1個或1個以上。
[0009]有益效果:與現有技術相比，本實用新型提供的一種覆膜設備用低溫預熱裝置，具有以下優點:
[0010]1.結構簡單:本實用新型無需使用特殊部件變可完成制作，易于實現；
[0011]2.預熱均勻:本實用新型通過在高溫輥、低溫輥內設通油層，使高溫油能夠均勻的對輥表層進行加熱，提高預熱效果，又由于所述的高溫輥、低溫輥表層設有導熱膜，能夠均勻地到處輥表層熱量，進一步提高預熱效果；
[0012]3.使用壽命長:本實用新型通過分別在高溫輥、低溫輥表層增設導熱膜，能夠防止輥本體直接與金屬材料接觸，避免輥本體受刮蹭、腐蝕的損壞，有效延長使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0014]其中:1.底座、2.高溫輥本體、3.低溫輥本體、21.高溫通油層、22.第一旋轉接頭、23.高溫進油口、24.高溫出油口、31.低溫通油層、32.第二旋轉接頭、33.低溫進油口、34.低溫出油口、4.導熱膜、5.溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0016]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0017]如圖1所示的一種覆膜設備用低溫預熱裝置，底座1、高溫輥、低溫輥，所述的高溫輥、低溫輥分別通過軸承固定于軸承座上，所述的高溫輥包括高溫輥本體2，所述高溫輥本體2表層下設有高溫通油層21，所述的高溫輥本體2—端設有第一旋轉接頭，高溫通油層21與其相連通，所述旋轉接頭與高溫進油口 23、高溫出油口 24連通;所述的低溫輥包括低溫輥本體3，所述的低溫輥表層下設有低溫通油層31，所述的低溫輥本體3—端設有第二旋轉接頭，低溫通油層31與其相連通，所述的第二旋轉接頭與低溫進油口 33、低溫出油口 34連通，所述的低溫進油口33與高溫出油口24相連通;所述的高溫輥、低溫輥表層設有導熱膜4;所述的高溫通油層21、低溫通油層31內設有溫度傳感器5;所述的低溫輥為1個或1個以上。
[0018]實施例1
[0019]分別將高溫輥、低溫輥通過軸承固定于軸承座上，所述軸承座設于底座1上，高溫輥本體2的高溫進油口 23與高溫油箱箱連接，第一旋轉接頭22轉動，使高溫進油口 23與高溫通油層21相連接，高溫油通過高溫進油口23通入高溫通油層21，由于所述的高溫通油層21設于高溫輥本體2表層下，則通入的高溫油可迅速實現高溫輥本體2表層熱量的上升，設于高溫輥本體2表層上的導熱膜4將熱量均勻導出；當高溫輥完成加熱后旋轉第一旋轉接頭22，使高溫通油層21與高溫出油口 24相連通，高溫油自高溫出油口 24送出，由于所述的高溫出油口 24與低溫進油口 33相連通，旋轉第二旋轉接頭32，使低溫進油口 33與低溫通油層31相連通，則給高溫輥預熱過的油再次對低溫輥本體3進行預熱，設于低溫輥本體3表層的導熱膜4將熱量均勻導出；覆膜生產線中產出的覆膜鐵線經過低溫輥本體3預熱后再經過高溫輥本體2加熱，然后再進行后續工序，這樣能夠避免金屬板材因一次性加溫過快而使金屬板材變形，兩邊廣生浪邊，提尚了廣品的合格率。
[0020]當低溫通油層31內的溫度傳感器5檢測到油溫低于設定值，則發出警報，工作人員及時將第二旋轉接頭32旋轉，使其與低溫出油口 34連通，將低溫油導出，再加熱。
[0021]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權項】
1.一種覆膜設備用低溫預熱裝置，其特征在于包括:底座(1)、高溫輥、低溫輥，所述的高溫輥、低溫輥分別通過軸承固定于軸承座上，所述的高溫輥包括高溫輥本體(2)，所述高溫輥本體(2)表層下設有高溫通油層(21)，所述的高溫輥本體(2)—端設有第一旋轉接頭(22)，高溫通油層(21)與其相連通，所述旋轉接頭與高溫進油口(23)、高溫出油口(24)連通;所述的低溫輥包括低溫輥本體(3)，所述的低溫輥表層下設有低溫通油層(31)，所述的低溫輥本體(3) —端設有第二旋轉接頭(32)，低溫通油層(31)與其相連通，所述的第二旋轉接頭(32)與低溫進油口(33)、低溫出油口(34)連通，所述的低溫進油口(33)與高溫出油口(24)相連通。2.根據權利要求1所述的一種覆膜設備用低溫預熱裝置，其特征在于:所述的高溫輥、低溫輥表層設有導熱膜(4)。3.根據權利要求1所述的一種覆膜設備用低溫預熱裝置，其特征在于:所述的高溫通油層(21)、低溫通油層(31)內設有溫度傳感器(5)。4.根據權利要求1所述的一種覆膜設備用低溫預熱裝置，其特征在于:所述的低溫輥為1個或1個以上。
【專利摘要】本實用新型提供一種覆膜設備用低溫預熱裝置，包括底座、高溫輥、低溫輥，高溫輥、低溫輥分別通過軸承固定于軸承座上，高溫輥包括高溫輥本體，高溫輥本體表層下設有高溫通油層，高溫輥本體一端設有第一旋轉接頭，高溫通油層與其相連通，所述旋轉接頭與高溫進油口、高溫出油口連通；低溫輥包括低溫輥本體，低溫輥表層下設有低溫通油層，低溫輥本體一端設有第二旋轉接頭，低溫通油層與其相連通，所述的第二旋轉接頭與低溫進油口、低溫出油口連通，所述的低溫進油口與高溫出油口相連通；通過在高溫輥的表層下設高溫通油層，不但能夠迅速加熱輥體，且其加熱輥本體后有所降溫的油還能夠被導入低溫輥繼續對其加熱，能夠充分利用熱能，節約成本。
【IPC分類】B32B37/06
【公開號】CN205097654
【申請號】CN201520700218
【發明人】李 東
【申請人】李 東
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年9月10日