一種加熱輥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及復膜鐵生產設備技術領域，特別涉及一種高效的加熱輥裝置。
【背景技術】
[0002]復膜鐵是一種通過熔融法或粘合法將塑料薄膜復合在冷乳薄鋼板上的復合材料；常用來代替馬口鐵以及鍍鉻鐵等等。具體來說復膜鐵生產線是指經過特殊工藝在熱鍍鋅板以及冷乳板等表面覆蓋PET、CPP、0ΡΡ、PE、鐳射膜等，使產品的表面呈現出自然悅目的紋路與色彩，復膜鐵廣泛應用于家用電器、建筑、船內裝飾板、防盜門面板等領域。
[0003]傳統的金屬板材復膜鐵生產線上，金屬板貼膜時一般需要板材具有較高的溫度，這時通常使用加熱輥對待復膜的金屬板進行加熱，這種加熱輥通常是在輥內通入加熱油來完成對輥表面的加熱，然后由加熱輥表面將熱量傳遞到金屬板表面。但是現在的油加熱輥通常只采用一根內導管，從輥一端伸入到輥的另一端，熱油從內導管流入，進入輥體，再沿回油管流出，使用金屬板材加工的加熱輥常常局部加熱過快，輥面溫度不均勻，從而使待復膜的金屬板變形，兩邊產生浪邊，降低了復膜鐵產品的合格率。
[0004]故需要一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0005]實用新型目的:針對上述現有技術存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種加熱輥裝置。
[0006]技術方案:本實用新型中采用的一種加熱輥裝置，包括中間的輥體，以及分別同軸焊接在輥體兩端的安裝軸、通液軸，輥體棍面的內側設有網狀型加熱腔，所述網狀型加熱腔由若干套管構成，所述套管為空心結構，套管與套管之間焊接密封，且形成的網狀型加熱腔與輥體內側接觸面焊接密封，套管內腔設有流道，流道與套管之間設有若干加熱裝置。本實用新型通過采用網狀型加熱腔通入加熱油來完成對輥表面的加熱，由加熱輥表面將熱量傳遞到金屬板表面，本實用新型的網狀加熱腔使得輥面溫度均勻，且加熱腔內加熱油能夠循環流動，保證加熱效率，有效避免復膜的金屬板發生變形的同時，能夠大大提高復膜鐵產品的合格率。
[0007]作為本實用新型的進一步優化，本實用新型所述的通液軸內設有進油管和回油管，所述流道的進油口與進油管相連通，其出油口與回油管相連通。
[0008]作為本實用新型的進一步優化，本實用新型所述的進油管和回油管均為圓柱體腔體，所述回油管包裹在所述進油管的外側。
[0009]作為本實用新型的進一步優化，本實用新型所述的進油管的外側包覆有環形加熱裝置，本實用新型通過在進油管的外側設有加熱裝置，起到對油的預加熱作用，使得進入流道的油具有一定溫度，提高油加熱效率，進而提高加熱輥的工作效率。
[0010]作為本實用新型的進一步優化，本實用新型所述的流道的進油口和出油口設計在所述輥體同一側，使得進油管和回油管連通更加容易，可以大大減少設計加工費用。
[0011]作為本實用新型的進一步優化，本實用新型所述的加熱裝置為電加熱管。本實用新型的加熱裝置不僅限于電加熱管。
[0012]作為本實用新型的進一步優化，本實用新型所述的流道數量為2個，且兩個流道并列設置，其尾部連通，所述兩個流道的前端分別與進油管和回油管相連通，實現網狀型加熱腔進油方向與出油方向相反的油路結構。
[0013]本實用新型的加熱輥裝置使用在復膜鐵生產線上，通過所述進油管向輥體表層下的加熱腔內通入加熱油，加熱油在流道內流動將熱量傳遞到加熱輥表面，然后通過回油管流回加熱油箱。該裝置中加熱油可以從所述網狀型加熱腔內均勻流過，使得所述輥體的輥面溫度均勻，使得棍面對金屬板的加熱更加均勻，不易出現浪邊，提高了復膜鐵的質量，同時，所述網狀加熱腔結構使得加熱油溫度可以快速地傳遞到所述輥體的表面，提高加熱油的導熱效率。
[0014]有益效果:本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0015]1、本實用新型通過采用網狀加熱腔，使得加熱油能夠在加熱腔內時間較長，保證輥體的輥面受熱均勻，從而對金屬板的加熱更加均勻可靠，能夠有效避免復膜的金屬板發生變形，且大大提尚復I旲鐵廣品的合格率。
[0016]2、本實用新型還在進油管外側增加預熱裝置，提高油加熱效率。
[0017]3、本實用新型結構簡單操作方便，制作成本低，加熱效率高且不良率較低，具有良好的經濟效益。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2為本實用新型的網狀加熱腔結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖進一步闡明本實用新型。
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種加熱輥裝置，包括中間的輥體1，以及分別同軸焊接在輥體兩端的安裝軸2、通液軸3，輥體1棍面的內側設有網狀型加熱腔11，網狀型加熱腔11由若干套管構成，套管為空心結構，套管與套管之間焊接密封，且形成的網狀型加熱腔與輥體1內側接觸面焊接密封，套管內腔設有流道111，流道111與套管之間設有若干加熱
目.ο
[0022]如圖1所示，通液軸3內設有進油管31和回油管32，流道111的進油口與進油管31相連通，其出油口與回油管32相連通，進油管31和回油管32均為圓柱體腔體，回油管32包裹在所述進油管31的外側，進油管31的外側包覆有環形加熱裝置，流道111的進油口和出油口設計在所述棍體1同一側。
[0023]本實用新型的加熱裝置可采用電加熱管。
[0024]本實用新型的流道數量為2個，且兩個流道并列設置，其尾部連通，兩個流道的前端分別與進油管31和回油管32相連通，實現網狀型加熱腔11進油方向與出油方向相反的油路結構。
[0025]本實用新型的加熱輥裝置使用在復膜鐵生產線上，通過所述進油管向輥體表層下的加熱腔內通入加熱油，加熱油在流道內流動將熱量傳遞到加熱輥表面，然后通過回油管流回加熱油箱。該裝置中加熱油可以從所述網狀加熱腔內均勻流過，使得所述輥體的輥面溫度均勻，使得棍面對金屬板的加熱更加均勻，不易出現浪邊，提高了復膜鐵的質量，同時，所述網狀加熱腔結構使得加熱油溫度可以快速地傳遞到所述輥體的表面，提高加熱油的導熱效率，加熱油在輥體1與加熱油箱之間循環流動配合網狀型的加熱腔，熱利用效率更高。
【主權項】
1.一種加熱輥裝置，包括中間的輥體(1)，以及分別同軸焊接在輥體(1)兩端的安裝軸(2)、通液軸(3)，其特征在于:所述輥體(1)棍面的內側設有網狀型加熱腔(11)，所述網狀型加熱腔(11)由若干套管構成，所述套管為空心結構，套管與套管之間焊接密封，且形成的網狀型加熱腔與輥體(1)內側接觸面焊接密封，套管內腔設有流道(111)，流道(111)與套管之間設有若干加熱裝置。2.根據權利要求1所述的一種加熱輥裝置，其特征在于:所述通液軸(3)內設有進油管(31)和回油管(32)，所述流道(111)的進油口與進油管(31)相連通，其出油口與回油管(32)相連通。3.根據權利要求2所述的一種加熱輥裝置，其特征在于:所述進油管(31)和回油管(32)均為圓柱體腔體，所述回油管(32)包裹在所述進油管(31)的外側。4.根據權利要求3所述的一種加熱輥裝置，其特征在于:所述進油管(31)的外側包覆有環形加熱裝置。5.根據權利要求2所述的一種加熱輥裝置，其特征在于:所述流道(111)的進油口和出油口設計在所述輥體(1)同一側。6.根據權利要求1所述的一種加熱輥裝置，其特征在于:所述加熱裝置為電加熱管。7.根據權利要求1所述的一種加熱輥裝置，其特征在于:所述流道數量為2個，且兩個流道并列設置，其尾部連通，所述兩個流道的前端分別與進油管(31)和回油管(32)相連通，實現網狀型加熱腔(11)進油方向與出油方向相反的油路結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加熱輥裝置，包括中間的輥體，以及分別同軸焊接在輥體兩端的安裝軸、通液軸，輥體棍面的內側設有網狀型加熱腔，所述網狀型加熱腔由若干套管構成，所述套管為空心結構，套管與套管之間焊接密封，且形成的網狀型加熱腔與輥體內側接觸面焊接密封，套管內腔設有流道，流道與套管之間設有若干加熱裝置。本實用新型通過采用網狀型加熱腔通入加熱油來完成對輥表面的加熱，由加熱輥表面將熱量傳遞到金屬板表面，本實用新型的網狀加熱腔使得輥面溫度均勻，且加熱腔內加熱油能夠循環流動，保證加熱效率，有效避免復膜的金屬板發生變形的同時，能夠大大提高復膜鐵產品的合格率。
【IPC分類】B32B37/06
【公開號】CN205097653
【申請號】CN201520700216
【發明人】李 東
【申請人】李 東
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年9月10日