一種微穿孔板-活性碳纖維復合吸聲結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及減振降噪技術領域，具體的涉及一種適用于室內減振降噪用的微穿孔板-活性碳纖維復合吸聲結構。
【背景技術】
[0002]隨著人民對生活品質要求的不斷提高和日益豐富的文化生活，對建筑尤其是大型公共建筑的裝飾設計和室內聲環境的要求越來越高。為了吸收在室內發生的各種頻率的噪聲，具有吸聲性的吸聲材料作為建筑內裝飾材料而被使用。
[0003]目前，已知的吸聲材料廣泛選用石棉、玻纖棉、巖棉等無機纖維棉，聚酯等有機纖維棉，燒結金屬發泡體、無機(玻璃、水泥、陶瓷)發泡體、有機(橡膠海綿、聚氨酯、三聚氰胺)發泡體等為基材，這些基材具有連通的復雜的孔道及氣泡等細微空間，當聲波入射至這些基材時，由于該細微空間的空氣粘性阻力、與材料的摩擦、形成共振，聲能轉化成熱能，從而使得聲波被吸收。
[0004]但是，這些材料只是在某一頻率范圍內具有較好的吸聲效果，而在這一頻率范圍之外的吸聲性能卻較差，通過增加基材的厚度，雖然能夠提高一些吸聲特性，但隨之帶來的則是成本的增加，同時厚度和重量的增加會喪失材料的施工性能。
[0005]微穿孔板是利用穿孔本身的聲阻來達到控制吸聲的目的，它是一種低聲質量、高聲阻的共振吸聲結構，其不僅繼承了普通穿孔板在共振頻率處吸聲系數較高的特點，而且它還具有吸聲頻率寬的特點。
[0006]活性碳纖維是以有機纖維為原料，經高溫碳化、活化后制成的，在每根纖維的表面布滿納米級的孔洞，相比傳統的無機或有機纖維棉，是一種理想的吸聲材料。
【實用新型內容】
[0007]針對上述問題，本實用新型提供一種能夠在較寬的頻率范圍內吸聲、易于制造、方便安裝，兼具裝飾、凈化空氣和滿足消防要求的復合吸聲結構。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為:一種微穿孔板一活性碳纖維復合吸聲結構，包括面層微穿孔板(1)、吸聲空腔(2)、中間層活性碳纖維(3)和安裝背板層(4)四層。
[0009]所述的面層微穿孔板層為經防腐和裝飾處理的金屬板，厚度為0.3?2mm，微穿孔孔徑為0.3?1mm，穿孔率為20?30%。
[0010]所述的空腔是由微穿孔板和活性碳纖維圍成的，空腔厚度為3?5mm。
[0011 ]所述的中間層活性碳纖維為黏膠基、聚丙烯腈基、酚醛基、瀝青基活性碳纖維中的任意一種，活性碳纖維的厚度為3?5mm，克重為80?200g/m2，比表面積為600?1500m2/g。
[0012]所述的活性碳纖維為未負載或負載了納米二氧化鈦、納米銀、鈀化合物、銅化合物、氧化釩、氧化鈰中任意一種或幾種的功能性粒子。
[0013]面層微穿孔板和中間層活性碳纖維采用膠粘或錨固的方式固定在背板上。
[0014]綜上所述，本實用新型公開的微穿孔板-活性碳纖維復合吸聲結構，它綜合了共振型吸聲結構和多孔性吸聲材料的優點，吸聲頻率寬，并且能夠吸附和降解空氣中污染物，具有吸音降噪、凈化空氣和無煙不燃等特點，特別適用于公共娛樂場所、會議室、商場等人員密集場所的室內裝潢和環境凈化。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的微穿孔板一活性碳纖維復合吸聲板結構示意圖。
[0016]附圖標記:1-微穿孔板，2-吸聲空腔，3-活性碳纖維，4-背板。
具體實施例
[0017]實施例1。
[0018]采用經表面抗指紋處理、厚度為0.5mm的微穿孔不銹鋼板為面層，其中微穿孔孔徑為0.3mm，穿孔率為30% ;采用厚度為3mm，克重為100g/m2，比表面積為800m2/g的未負載任何功能性粒子的黏膠基活性碳纖維為中間層；以4mm厚的活性碳纖維采用膠粘的方式置于微穿孔板和活性碳纖維之間，使其圍成厚度為4mm的空腔(空腔可為所需的任意形狀)，最后將其整體膠粘與背板上，即形成了本使用新型所述的微穿孔板一活性碳纖維復合吸聲結構。
[0019]實施例2。
[0020]采用厚度為2mm的微穿孔鍍鋅板為面層，其中微穿孔孔徑為1mm，穿孔率為20%;采用厚度為5mm，克重為200g/m2，比表面積為600m2/g的負載有納米二氧化鈦的聚丙烯腈基活性碳纖維為中間層；以5mm厚的活性碳纖維采用錨固的方式置于微穿孔板和活性碳纖維之間，使其圍成厚度為5mm的空腔(空腔可為所需的任意形狀)，最后將其整體錨固在背板上，即形成了本使用新型所述的微穿孔板一活性碳纖維復合吸聲結構。
[0021]實施例3。
[0022]采用表面拉絲印花、厚度為1.5mm的微穿孔不銹鋼板為面層，其中微穿孔孔徑為
0.5mm，穿孔率為23% ;采用厚度為4mm，克重為100g/m2，比表面積為1300m2/g的負載鈀化合物的酚醛基活性碳纖維為中間層；以3.5mm厚的活性碳纖維采用錨固的方式置于微穿孔板和活性碳纖維之間，使其圍成厚度為3.5_的空腔(空腔可為所需的任意形狀)，最后將其整體錨固在背板上，即形成了本使用新型所述的微穿孔板一活性碳纖維復合吸聲結構。
[0023]實施例4。
[0024]采用表面防銹及裝飾處理、厚度為1mm的微穿孔鐵板為面層，其中微穿孔孔徑為
0.5mm，穿孔率為25% ;采用厚度為4mm，克重為90g/m2，比表面積為1500m2/g的負載氧化釩的瀝青基活性碳纖維為中間層；以3mm厚的活性碳纖維采用錨固的方式置于微穿孔板和活性碳纖維之間，使其圍成厚度為3_的空腔(空腔可為所需的任意形狀)，最后將其整體錨固在背板上，即形成了本使用新型所述的微穿孔板一活性碳纖維復合吸聲結構。
[0025]盡管本實用新型只闡述了以上實施方式，但并非用以約束該實用新型，而是為了容易理解本實用新型所采用的實施方式。任何減振降噪領域下的技術人員，在不脫離本實用新型所揭示的精神前提下，對部分細節所做出的等同變形，替換均在本實用新型權利要求項所限制的范圍內。
【主權項】
1.一種微穿孔板一活性碳纖維復合吸聲結構，其特征在于:由面層微穿孔板(1)、吸聲空腔(2)、中間層活性碳纖維(3)和安裝背板層(4)這四層復合而成，進一步的，這四層的構造關系為從外向內分別為:面層微穿孔板、吸聲空腔、中間層活性碳纖維和安裝背板層。2.根據權利要求1所述的一種微穿孔板一活性碳纖維復合吸聲結構，其特征在于:所述的面層微穿孔板層為經防腐和裝飾處理的金屬板，厚度為0.3?2mm，微穿孔孔徑為0.3?1mm，穿孔率為20?30%。3.根據權利要求1所述的一種微穿孔板一活性碳纖維復合吸聲結構，其特征在于:所述的空腔是由微穿孔板和活性碳纖維圍成的，空腔厚度為3?5mm。4.根據權利要求1所述的一種微穿孔板一活性碳纖維復合吸聲結構，其特征在于:所述的中間層活性碳纖維為黏膠基、聚丙烯腈基、酚醛基、瀝青基活性碳纖維中的任意一種，活性碳纖維的厚度為3?5mm，克重為80?200g/m2，比表面積為600?1500m2/g。5.根據權利要求1所述的一種微穿孔板一活性碳纖維復合吸聲結構，其特征在于:面層微穿孔板和中間層活性碳纖維采用膠粘或錨固的方式固定在背板上。
【專利摘要】本實用新型涉及減振降噪技術領域，具體的涉及一種適用于室內減振降噪用的微穿孔板-活性碳纖維復合吸聲結構。該結構是由面層微穿孔板、吸聲空腔、中間層活性碳纖維和安裝背板層四層組成，與現有技術相比，它綜合了共振型吸聲結構和多孔性吸聲材料的優點，吸聲頻率寬，并且能夠吸附和降解空氣中污染物，具有吸音降噪、凈化空氣和無煙不燃等特點，特別適用于公共娛樂場所、會議室、商場等人員密集場所的室內裝潢和環境凈化。
【IPC分類】B32B21/04, B32B9/04, B32B33/00, B32B15/04
【公開號】CN205075423
【申請號】CN201520801745
【發明人】陳植民, 陸洪彬, 薛彬, 朱強
【申請人】江蘇蘇通碳纖維有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月16日