一種耐磨織帶的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用涉及一種織帶，尤其涉及一種耐磨織帶。
【背景技術】
[0002]織帶是以各種紗線為經、瑋線相互交織制成的平狀織物或管狀織物。帶織物品種繁多，廣泛用于服飾、鞋材、箱包、工業、農業、軍需、交通運輸等各產業部門，對中國紡織產業的結構調整與優化，起到了舉足輕重的作用，對中國經濟貢獻率也越來越大，但是，現有的織帶耐磨性差，易磨損，且現有的織帶不具有織帶磨損度安全警示的設計，作業人員一般只憑借主觀經驗來在判定織帶的磨損度，以判定織帶是否需要更換，這種判定方式主觀意識強，準確度差，易產生誤判的現象，常出現織帶磨損不嚴重卻被提前換掉的現象，造成資源浪費，或者出現織帶磨損嚴重卻沒有更換而繼續使用的現象，導致安全事故的發生。
[0003]實用內容
[0004]本實用所要解決的技術問題是針對技術現狀提供一種耐磨性能優且使用壽命長的耐磨織帶。
[0005]本實用解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種耐磨織帶，包括織帶本體，所述織帶本體的表面設有耐磨層，所述耐磨層包括層疊設置的第一耐磨層和第二耐磨層，所述第一耐磨層為設置于織帶本體表面的聚酯纖維層，所述第二耐磨層由聚氨酯彈性纖維與聚乙烯醇縮甲醛纖維混紡而成。
[0006]其中，所述第一耐磨層的厚度為織帶本體厚度的10?30%，例如15%、20%、25 %，所述第二耐磨層的厚度為織帶本體厚度的5?15 %，例如8 %、10 %、12 %。
[0007]其中，所述第一耐磨層與織帶本體之間設有第一隔氧層，所述第一隔氧層由無堿玻璃絲與陶瓷纖維編織而成。
[0008]其中，所述第一隔氧層與織帶本體之間設有防霉層，所述防霉層的表面涂覆有竹炭纖維絲。
[0009]其中，所述第二耐磨層的表面設有層疊的第二隔氧層和阻燃層，所述第二隔氧層設于第二耐磨層的表面。
[0010]其中，所述第二隔氧層為低煙無鹵聚烯烴層。
[0011 ] 其中，所述阻燃層由有機磷系阻燃滌綸纖維編織而成。
[0012]其中，所述第二隔氧層的厚度為第二耐磨層厚度的10?30%，例如15%、20%、25%，所述阻燃層的厚度為第二耐磨層厚度的20?50%，例如25%、30%、35%、40%、
45%。
[0013]與現有技術相比，本實用的優點在于:本耐磨織帶在織帶本體的表面設置了兩層耐磨層，通過分別對這兩層耐磨層材料的優化，提高了織帶的磨損性，使得織帶不易磨損、使用壽命長。本實用的織帶可用于工業、商業、軍事、航空等領域中，例如起重吊帶、牽引帶、捆綁用織帶、安全帶等，上述應用都對織帶的耐磨性具有一定的要求。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用實施例1耐磨織帶第一表面上的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用實施例2耐磨織帶第一表面上的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用實施例3耐磨織帶第一表面上的結構示意圖；
[0017]圖4為本實用實施例4耐磨織帶第一表面上的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖實施例對本實用作進一步詳細描述。
[0019]實施例1
[0020]本實施例的耐磨織帶，包括織帶本體I，織帶本體I具體相對的第一表面和第二表面，為了便于理解，下述的織帶本體I的表面意指織帶本體I的第一表面，當然織帶本體I的第二表面對稱設置有相同的結構，本實施例只描述織帶本體I的第一表面上的結構，如圖1所示。
[0021]織帶本體I的表面從內至外依次層疊設置有防霉層2、第一隔氧層3、第一耐磨層4、第二耐磨層5、第二隔氧層6和阻燃層7。其中防霉層2的表面涂覆有竹炭纖維絲，進一步增強織帶的防霉效果；第一隔氧層3由無堿玻璃絲與陶瓷纖維編織而成，具體地，第一隔氧層涂覆于織帶本體I的表面；第一耐磨層4為設置于第一隔氧層3表面的聚酯纖維層，具體地，聚酯纖維層涂覆在第一隔氧層3表面，第二耐磨層5由聚氨酯彈性纖維與聚乙烯醇縮甲醛纖維混紡而成；第二隔氧層6為低煙無鹵聚烯烴層；阻燃層7由有機磷系阻燃滌綸纖維編織而成。
[0022]其中，第一耐磨層4的厚度為織帶本體I厚度的10?30%，第二耐磨層5的厚度為織帶本體I厚度的5?15%，第二隔氧層6的厚度為第二耐磨層5厚度的10?30%，阻燃層7的厚度為第二耐磨層5厚度的20?50%。第一耐磨層4、第二耐磨層5、第二隔氧層6、阻燃層7的厚度在上述范圍內可調，其中，第二隔氧層6、阻燃層7的厚度根據第二耐磨層5的厚度做相應調整，而第一耐磨層4與第二耐磨層5的厚度之間無特定的比例關系，只需位于上述范圍內即可。
[0023]實施例2
[0024]本實施例的耐磨織帶的結構如圖2所示，其與實施例1不同之處在于:織帶本體I與第一隔氧層3之間沒有設置防霉層。本實施例的耐磨織帶雖然同樣保證了耐磨性，但是其防霉效果不如實施例1。
[0025]實施例3
[0026]本實施例的耐磨織帶的結構如圖3所示，其與實施例1不同之處在于:阻燃層7與第二耐磨層5之間沒有設置第二隔氧層，即只在防霉層2與第一耐磨層4之間設置了第一隔氧層3。
[0027]實施例4
[0028]本實施例的耐磨織帶的結構如圖4所示，其與實施例1不同之處在于:織帶本體I的表面只設置了耐磨層，而沒有設置防霉層、第一隔氧層、第二隔氧層和阻燃層。與實施例1相比，本實施例的織帶只具有耐磨性，但是防霉、阻燃性不足。
[0029]以上內容僅為本實用的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用的限制。
【主權項】
1.一種耐磨織帶，包括織帶本體(1)，其特征在于:所述織帶本體(1)的表面設有耐磨層，所述耐磨層包括層疊設置的第一耐磨層(4)和第二耐磨層(5)，所述第一耐磨層(4)為設置于織帶本體(1)表面的聚酯纖維層，所述第二耐磨層(5)由聚氨酯彈性纖維與聚乙烯醇縮甲醛纖維混紡而成。2.根據權利要求1所述的耐磨織帶，其特征在于:所述第一耐磨層(4)的厚度為織帶本體(1)厚度的10?30%，所述第二耐磨層(5)的厚度為織帶本體(1)厚度的5?15%。3.根據權利要求1所述的耐磨織帶，其特征在于:所述第一耐磨層(4)與織帶本體(1)之間設有第一隔氧層(3)，所述第一隔氧層(3)由無堿玻璃絲與陶瓷纖維編織而成。4.根據權利要求3所述的耐磨織帶，其特征在于:所述第一隔氧層(3)與織帶本體(1)之間設有防霉層(2)，所述防霉層(2)的表面涂覆有竹炭纖維絲。5.根據權利要求1所述的耐磨織帶，其特征在于:所述第二耐磨層(5)的表面設有層疊的第二隔氧層(6)和阻燃層(7)，所述第二隔氧層(6)設于第二耐磨層(5)的表面。6.根據權利要求5所述的耐磨織帶，其特征在于:所述第二隔氧層(6)為低煙無鹵聚烯烴層。7.根據權利要求5所述的耐磨織帶，其特征在于:所述阻燃層(7)由有機磷系阻燃滌綸纖維編織而成。8.根據權利要求5所述的耐磨織帶，其特征在于:所述第二隔氧層￠)的厚度為第二耐磨層(5)厚度的10?30%，所述阻燃層(7)的厚度為第二耐磨層(5)厚度的20?50%。
【專利摘要】本實用涉及一種耐磨織帶，其包括織帶本體，所述織帶本體的表面設有耐磨層，所述耐磨層包括層疊設置的第一耐磨層和第二耐磨層，所述第一耐磨層為設置于織帶本體表面的聚酯纖維層，所述第二耐磨層由聚氨酯彈性纖維與聚乙烯醇縮甲醛纖維混紡而成。本耐磨織帶在織帶本體的表面設置了兩層耐磨層，通過分別對這兩層耐磨層材料的優化，提高了織帶的磨損性，使得織帶不易磨損、使用壽命長。
【IPC分類】B32B27/02, B32B27/40, B32B9/00, B32B33/00, B32B27/36, B32B27/32, B32B27/30, B32B17/02, B32B5/26, B32B27/12, B32B27/08, B32B5/08
【公開號】CN205058714
【申請號】CN201520779236
【發明人】李 榮
【申請人】澳帕曼織帶（昆山）有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月9日