一種反應注射成形的pdcpd復合板材的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種特特殊用途的板材，特別是涉及一種反應注射成形的rocPD復合板材。
【背景技術】
[0002]隨著新能源汽車的快速發展，貨車車廂需要高沖擊性能、輕量化的板材，現行的鋁質復合板材質量重、耐沖擊性能差，易扭曲變形、裝配性差，在某些特殊領域，希望有鋁型材復合板的替代材料。
【發明內容】
[0003]本發明克服現有技術存在的缺陷和不足，提供一種強度高、韌性好、耐沖擊、質量輕的聚雙環戊二烯(PDCPD)復合板材。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種由雙環戊二烯作為原材料，通過反應注射成形工藝，成形出聚雙環戊二烯材料的基板和蓋板，所述基板是在一個具有一定材料厚度的平面上布滿與平面垂直的等高連續六邊形蜂窩狀筋，蓋板是有一定材料厚度的平板，所述基板的蜂窩狀筋端面與蓋板平面之間使用膠水粘結。
[0005]所述的復合板材的蓋板側與基板六邊形蜂窩狀筋的對應位置設置有配合的筋，使基板與蓋板確切定位。
[0006]所述復合板材的蜂窩狀筋不限于6邊形，可以是任意正多邊形。
[0007]有益效果
[0008]由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果:本實用新型通過采用聚雙環戊二烯六邊形蜂窩復合板，提供了一種高抗沖擊強度、高抗彎曲強度、耐低溫、質量輕的全新型復合板材料。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型，應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0011]如圖1所示，本實用新型的實施方式通過反應注射成形工藝，成形出聚雙環戊二烯材料的基板1和蓋板3，所述基板1是在一個具有一定材料厚度的平面上布滿與平面垂直的等高連續六邊形蜂窩狀筋2，蓋板3是有一定材料厚度的平板，所述基板的蜂窩狀筋端面與蓋板平面之間使用膠水粘結。
[0012]所述的復合板材的蓋板側與基板六邊形蜂窩狀筋的對應位置設置有配合的筋，使基板與蓋板在粘結時確切定位。
[0013]復合板材的厚度、板材大小、內部的多邊形筋尺寸根據使用用途，經CAE模擬分析、校驗來決定，此外，復合板材還可以成形附加結構，便于裝配連接。
【主權項】
1.一種反應注射成形的rocPD復合板材，包括由聚雙環戊二烯作為原材料，通過反應注射成形工藝成形的基板和蓋板，其特征在于所述基板是在一個具有一定材料厚度的平面上布滿與平面垂直的連續六邊形蜂窩狀筋，所述蓋板是有一定材料厚度的平板，所述基板的蜂窩狀筋端面與蓋板平面之間使用膠水粘結。2.根據權利要求1所述的一種反應注射成形的rocPD復合板材，其特征在于，所述蓋板側與基板六邊形蜂窩狀筋的對應位置有配合的筋，使基板與蓋板確切定位。
【專利摘要】本實用新型涉及一種特殊用途的板材，包括使用PDCPD材料制成的基板和蓋板，所述基板是在一個具有一定材料厚度的平面上布滿與平面垂直的連續正六邊形蜂窩狀筋，蓋板是與基板長寬尺寸相同具有一定材料厚度的平板，所述蓋板與基板的正六邊形蜂窩狀筋端面之間使膠水粘結，形成具有一定厚度的特種板材，該結構板材具有高抗扭曲、高耐沖擊性能，耐寒質量輕等特點，可替代鋁復合板材，使用于新能源汽車等特殊領域。
【IPC分類】B29B11/08, B32B7/12, B32B3/18, B32B27/28
【公開號】CN205044226
【申請號】CN201520702912
【發明人】侍曉容, 劉炎
【申請人】江蘇基源新材料科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月12日