一種熒光體的結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熒光體的結構，尤其涉及一種發光強度大、導熱性好的熒光體的結構設計。該熒光體可應用于白光LED封裝及應用、Logo裝飾、瓷器、瓷磚、儀表刻盤、路標等。
【背景技術】
[0002]目前常用的熒光體結構大部分是將熒光粉與膠體的混合物涂覆在襯底或者基片上，而膠體的耐熱性、抗老化性和抗濕氣性差，特別是在惡劣環境中使用壽命低，而且熒光粉的量子效率也會受到影響，尤其這種結果的散熱性差，降低了產品的光效，影響了產品的可靠性。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種熒光體的結構。本實用新型旨在解決現有技術的前述問題，而提供一種結構簡單、發光強度大、導熱性好且性能可靠的的熒光體結構。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]本發實用新型提供一種熒光體的結構，所述結構自下而上依次為襯底層、熒光材料層、發光釉層；
[0006]優選地，所述襯底層、熒光材料層、發光釉層之間的厚度比例為1:(10 6?0.5):(0.01 ?0.5) O
[0007]更優選地，所述襯底層、熒光材料層、發光釉層之間的厚度比例為1:(10 3?0.1):(0.05 ?0.2) O
[0008]對比更優選地方案和優選地方案，其優勢效果是襯底層、熒光材料層、發光釉層之間的結合更緊密，不易脫落，在惡劣環境中使用能提高使用壽命。
[0009]優選地，所述襯底層、熒光材料層、發光釉層結合的面是平滑面接觸。
[0010]優選地，所述熒光體的結構是通過下述操作形成的:先在襯底層上覆蓋一層或任意層厚度均勻的熒光材料，形成熒光層；再將發光釉層印刷到熒光層上；最后在100?200°C條件下熱烘0.5?20h，即得到熒光體的結構。
[0011]優選地，所述熱烘的裝置為烘箱。
[0012]優選地，所述發光釉層的材料是在低溫釉中加入O?60wt%的熒光粉并攪拌均勻獲得的。
[0013]優選地，所述的襯底層為任意形狀的透明陶瓷、單晶、玻璃或者其他可耐200°C及以上的透明材料中的一種。
[0014]優選地，所述的熒光材料層包括熒光粉或者是熒光薄膜。
[0015]優選地，所述的熒光材料層是通過噴涂法覆到襯底層上的。可采用熱噴涂法，包括火焰噴涂法、爆炸噴涂法、超音速噴涂法、電弧噴涂法、等離子噴涂法、激光噴涂法，或者冷噴涂法。噴涂前將襯底的表面進行預處理，打磨平整，并用酸或者堿或者丙酮或者酒精清洗，接著待噴的表面進行預熱，進行濺射熒光材料，最后進行重熔處理。
[0016]優選地，所述的熒光材料層是通過濺射法覆到襯底層上的。
[0017]優選地，所述的熒光材料層是通過氣相沉積法覆到襯底層上的。
[0018]濺射前或者氣相沉積前同樣將襯底的表面進行預處理，打磨平整，并用酸或者堿或者丙酮或者酒精清洗，并烘干，再進行濺射或者氣相沉積熒光材料，獲得熒光材料層。
[0019]優選地，所述的熒光材料層包括黃色熒光材料、紅色熒光材料、綠色熒光材料中的一種、或20?80wt%的黃色熒光材料與80?20wt%紅色熒光材料混合、或20?80?丨％的黃色熒光材料與80?20wt%綠色熒光材料混合；
[0020]優選地，所述熒光材料的成分為激活離子摻雜的硫化物、或鋁酸鹽、或磷酸鹽、或硼酸鹽、或硅酸鹽、或硅基氮(氧)化物、或釔鋁石榴石等，其中激活離子為Nd、Dy、Ho、Tm、La、Ce、Pr、Er、Eu、Tb、Sm 等中的一種或幾種。
[0021]與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0022]1、襯底層、熒光材料層、發光釉層可以根據實際需要進行調配，并且3層可以任意面的結合；
[0023]2、所述的熒光體在釉層添加發光材料增大了發光強度，并且無膠化，避免了膠體的老化問題，導熱性好，且化學穩定性高，在惡劣環境中可長期使用，提高了產品的可靠性。
【附圖說明】
[0024]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0025]圖1為本實用新型熒光體的結構示意圖；
[0026]其中，I是襯底層，2是熒光材料層，3是發光釉層。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0028]實施例1
[0029]下面，結合圖1介紹本實用新型的【具體實施方式】。
[0030]如圖1所示，一種熒光體結構，包括自下而上的襯底層1、熒光材料層2、發光釉層
3;其中襯底層I為YAG透明陶瓷、熒光材料層2為YAG:Ce熒光粉、發光釉層3為含5wt%YAG:Ce熒光粉的低溫玻璃釉3。將YAG:Ce熒光粉2均勻的噴涂在YAG透明陶瓷I上，再將含5wt% YAG:Ce熒光粉的低溫玻璃釉3均勻的印刷在YAG:Ce熒光粉2上，放入烘箱，在150°C烘干Ih，即得到熒光體結構。
[0031]本實施例制備的熒光體結構中，所述襯底層、熒光材料層、發光釉層之間的厚度比例為 I:10 6:0.0l0
[0032]實施例2
[0033]本實施例提供一種焚光體的結構，包括自下而上的襯底層1、焚光材料層2、發光釉層3 ;其中襯底層1、熒光材料層2、發光釉層3與實施例1相同，不同之處在于，所述襯底層、熒光材料層、發光釉層之間的厚度比例為1:0.5:0.5。
[0034]實施例3
[0035]本實施例提供一種焚光體的結構，包括自下而上的襯底層1、焚光材料層2、發光釉層3 ;其中襯底層1、熒光材料層2、發光釉層3與實施例1相同，不同之處在于，所述襯底層、熒光材料層、發光釉層之間的厚度比例為1:10 3:0.05。
[0036]實施例4
[0037]本實施例提供一種焚光體的結構，包括自下而上的襯底層1、焚光材料層2、發光釉層3 ;其中襯底層1、熒光材料層2、發光釉層3與實施例1相同，不同之處在于，所述襯底層、熒光材料層、發光釉層之間的厚度比例為1:0.1:0.2。
[0038]實施例5
[0039]本實施例提供一種焚光體的結構，包括自下而上的襯底層1、焚光材料層2、發光釉層3 ;其中襯底層1、熒光材料層2、發光釉層3與實施例1相同，不同之處在于，所述襯底層、熒光材料層、發光釉層之間的厚度比例為1:0.01:0.1。
[0040]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質內容。
【主權項】
1.一種熒光體的結構，其特征在于，所述結構自下而上依次為襯底層、熒光材料層、發光軸層。2.根據權利要求1所述的熒光體的結構，其特征在于，所述襯底層、熒光材料層、發光釉層之間的厚度比例為I: (10 6?0.5): (0.01?0.5)。3.根據權利要求2所述的熒光體的結構，其特征在于，所述襯底層、熒光材料層、發光釉層之間的厚度比例為I: (10 3?0.1): (0.05?0.2)。4.根據權利要求1?3任一項所述的熒光體的結構，其特征在于，所述襯底層、熒光材料層、發光釉層結合的面是平滑面。
【專利摘要】本實用新型是一種熒光體的結構，其結構自下而上包括襯底層、熒光材料層、發光釉層。該熒光體可用于白光LED封裝、Logo裝飾、瓷器、瓷磚、儀表刻盤、路標等，具有發光強度大，導熱性好，顏色可以多樣，且化學穩定性高，可在惡劣環境中使用。
【IPC分類】C09K11/80, B32B33/00
【公開號】CN204894707
【申請號】CN201520223355
【發明人】胡寧寧, 黃運銓
【申請人】蘇州東冠晶源光電科技股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年4月14日