一種觸摸屏滾輪全貼合設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備領域，特別涉及一種滾輪貼合觸摸屏的全貼合設備。
【背景技術】
[0002]觸摸屏生產制造過程中的全貼合指的是將觸摸屏模組TP (Touch Panel)和覆有OCA 膜(Optical Clear Adhesive，一種柔性光學透明膠)的液晶屏 IXD (Liquid CrystalDisplay)對準后，后將兩者壓緊使得兩者緊密貼合在一起，就目前來說，一般采用的方法是首先將TP和LCD置于腔體中，然后對腔體抽真空使腔體內達到一定的真空度，最后通過機械手使TP下壓至LCD將兩者貼合在一起，這種方法也稱為真空全貼合技術，這種貼合技術采用的是TP和LCD面-面完全相疊壓緊的辦法，這種方法可以把兩者貼合在一起，但同時也存在一定的缺陷，由于壓緊機構的精度有限，無法保證TP和LCD接觸面之間的壓力處處均勻(對大尺寸的產品更難)，同時OCA膜和TP片本身都具有一定的柔軟度，當接觸面受力不均時，材料在各處的變形不一，從而形成一些包裹空氣的微小封閉空間，就是通常所謂的氣泡，這個氣泡對產品的質量是有非常大的影響的，影響生產出來的產品良品率不夠高，其次，每貼合一個產品，均要經歷抽取真空和破真空這兩個必須卻不創造價值的動作，大大影響工效，加工效率低，再有因為設備要配備真空栗，需要耗費大量的電能，電資源浪費大，也增加了加工成本。
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種貼合良品率高、加工效率高、電能耗費小、加工成本低的滾輪全貼合設備。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述現有技術良品率不高、加工效率低、電能耗費大、加工成本高等問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]本實用新型提供一種觸摸屏滾輪全貼合設備，包括機架、電控箱、TP放置平臺、LCD放置平臺、四個CCD高清相機、機械手和滾輪貼合機構，所述電控箱設置在機架下方，所述TP放置平臺、LCD放置平臺設置在所述機架上且相互間隔一定距離，所述TP放置平臺上放置有TP，所述LCD放置平臺上放置有LCD，所述四個CCD高清相機平均分成兩組分別拍照采集TP和LCD的位置坐標，所述四個CCD高清相機分別與所述機械手電性信號連通，TP通過所述機械手精準抓取到LCD的正上方，所述滾輪貼合機構把TP和LCD貼合成一個完成的觸摸屏。
[0006]作為對本實用新型的改進，所述滾輪貼合機構包括一沿豎直方向、移動位置可編程的凸塊、滾輪、伺服電機和氣缸，所述凸塊設置在TP和IXD之間且TP —端架在凸塊上，所述滾輪通過伺服電機驅動實現垂直方向的上下移動，所述滾輪通過氣缸帶動在TP上做水平移動。
[0007]作為對本實用新型的改進，還包括清洗機構，所述清洗機構設置在所述機架上。
[0008]作為對本實用新型的改進，還包括成品取出機構。
[0009]本實用新型的有益效果在于:通過滾輪貼合機構把兩者貼合在一起且不產生氣泡，貼合產品良品率高，且貼合效率高，滾輪貼合機構無需耗費大量的電能，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型中一種實施例的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型中滾輪貼合機構結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。
[0013]請參閱圖1，一種觸摸屏滾輪全貼合設備，包括機架1、電控箱2、TP放置平臺3、LCD放置平臺4、四個CCD高清相機5、機械手6和滾輪貼合機構7，所述電控箱2設置在機架I下方，所述TP放置平臺3、IXD放置平臺4設置在所述機架I上且相互間隔一定距離，所述TP放置平臺3上放置有TP，所述LCD放置平臺4上放置有LCD，所述四個CCD高清相機5平均分成兩組分別拍照采集TP和LCD的位置坐標，所述四個CCD高清相機5分別與所述機械手6電性信號連通，TP通過所述機械手6精準抓取到LCD的正上方，所述滾輪貼合機構7把TP和LCD貼合成一個完成的觸摸屏，具體的工作原理如下所述:先通過四個CCD高清相機把TP和LCD的位置坐標采集好，CCD高清相機采集到的信息就會傳輸到機械手，機械手就根據位置坐標把TP和LCD對齊并上下相疊好，對齊疊好后再通過滾輪貼合機構來貼合，滾輪貼合機構7 (如圖2所示)包括一沿豎直方向、移動位置可編程的凸塊71、滾輪72、伺服電機和氣缸(圖中不顯示)，凸塊位于IXD和TP之間，使得TP和IXD —端相疊，而TP的另一端則架在凸塊上，這樣TP和IXD之間存在著一三角形的微小氣隙。通過伺服電機控制滾輪下降至與TP剛接觸的位置，然后通過氣缸使滾輪水平移動并對TP產生一定的壓力，滾輪沿著TP面滾動，同時凸塊經程序計算也配合著向下運動，使TP面和LCD面之間的氣隙逐變小，當滾輪滾到另一端，凸塊降到最低，氣隙為零，從而完成TP和LCD貼合，凸塊的作用是使得TP和LCD之間存在微小氣隙，那么在滾壓過程中容易排出氣體，同時由于氣隙的存在，使得滾輪滾壓的每個瞬間只完成小面積的貼合，這樣有利于保證產品貼合的平整度，滾輪對TP的壓力采用氣缸來控制，我們可通過調整氣缸內的空氣壓力來調節滾輪對TP的壓力從而不至于壓裂產品，通過滾輪貼合機構貼合出的產品良品率高，從以前的92%提高到98%，而且貼合效率大大提高，貼合效率從以前的90pcs/小時提高到180pcs/小時，效率足足提高了一倍，再有采用氣缸作為動力源，電能損耗大大降低，耗電量僅為傳統的三分之一，節約了電能資源，也降低了生產成本，而傳統的貼合是首先將TP和LCD置于腔體中，然后對腔體抽真空使腔體內達到一定的真空度，最后通過機械手使TP下壓至LCD將兩者貼合在一起，這種方法也稱為真空全貼合技術，這種貼合技術采用的是TP和LCD面-面完全相疊壓緊的辦法，這種方法可以把兩者貼合在一起，但同時也存在一定的缺陷，由于壓緊機構的精度有限，無法保證TP和LCD接觸面之間的壓力處處均勻(對大尺寸的產品更難)，同時OCA膜和TP片本身都具有一定的柔軟度，當接觸面受力不均時，材料在各處的變形不一，從而形成一些包裹空氣的微小封閉空間，就是通常所謂的氣泡，這個氣泡對產品的質量是有非常大的影響的，影響生產出來的產品良品率不夠高，其次，每貼合一個產品，均要經歷抽取真空和破真空這兩個必須卻不創造價值的動作，大大影響工效，加工效率低，再有因為設備要配備真空栗，需要耗費大量的電能，電資源浪費大，也增加了加工成本，然而通過上述改進即可解決這些問題。
[0014]本實用新型中，全貼合設備還包括清洗機構8，所述清洗機構8設置在所述機架I上，當有些配件在貼合前表面有雜物時，通過清洗機構即可快速清洗干凈，保證貼合出的產品沒有質量問題。
[0015]本實用新型中，全貼合設備還包括成品取出機構，產品貼合完成后，通過成品取出機構即可快速的把產品取出，提高貼合效率，節省了大量的人力物力，降低了工人的勞動強度。
[0016]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權項】
1.一種觸摸屏滾輪全貼合設備，其特征在于:包括機架(1)、電控箱(2)、TP放置平臺(3 )、IXD放置平臺(4 )、四個C⑶高清相機(5 )、機械手(6 )和滾輪貼合機構(7 )，所述電控箱(2 )設置在機架(I)下方，所述TP放置平臺(3 )、IXD放置平臺(4 )設置在所述機架(I)上且相互間隔一定距離，所述TP放置平臺(3)上放置有TP，所述IXD放置平臺(4)上放置有IXD，所述四個CXD高清相機(5)平均分成兩組分別拍照采集TP和IXD的位置坐標，所述四個CCD高清相機(5)分別與所述機械手(6)電性信號連通，TP通過所述機械手(6)精準抓取到LCD的正上方，所述滾輪貼合機構(7)把TP和LCD貼合成一個完成的觸摸屏。2.根據權利要求1所述的一種觸摸屏滾輪全貼合設備，其特征在于:所述滾輪貼合機構(7)包括一沿豎直方向、移動位置可編程的凸塊(71)、滾輪(72)、伺服電機和氣缸，所述凸塊(71)設置在TP和IXD之間且TP —端架在凸塊(71)上，所述滾輪(72)通過伺服電機驅動實現垂直方向的上下移動，所述滾輪(72)通過氣缸帶動在TP上做水平移動。3.根據權利要求1所述的一種觸摸屏滾輪全貼合設備，其特征在于:還包括清洗機構(8 )，所述清洗機構(8 )設置在所述機架(I)上。4.根據權利要求1所述的一種觸摸屏滾輪全貼合設備，其特征在于:還包括成品取出機構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種觸摸屏滾輪全貼合設備，包括機架、電控箱、TP放置平臺、LCD放置平臺、四個CCD高清相機、機械手和滾輪貼合機構，所述電控箱設置在機架下方，所述TP放置平臺上放置有TP，所述LCD放置平臺上放置有LCD，所述四個CCD高清相機平均分成兩組分別拍照采集TP和LCD的位置坐標，所述四個CCD高清相機分別與所述機械手電性信號連通，TP通過所述機械手精準抓取到LCD的正上方，所述滾輪貼合機構把TP和LCD貼合成一個完成的觸摸屏；通過滾輪貼合機構把兩者貼合在一起且不產生氣泡，貼合產品良品率高，且貼合效率高，滾輪貼合機構無需耗費大量的電能，降低了生產成本。
【IPC分類】B32B38/18, B32B41/00, B32B37/10
【公開號】CN204845077
【申請號】CN201520482581
【發明人】張毅斌
【申請人】廈門驥發自動化設備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月7日