導光板自動覆膜機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝裝置，具體的說是能將導光板進行自動覆膜，以保證其在儲放、運輸過程中不會沾染雜物的導光板自動覆膜機。
【背景技術】
[0002]導光板是利用光學級的亞克力/PC板材，然后利用激光加工出導光點或用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學級的亞克力板材底面用UV網版印刷技術印上導光點。利用光學級亞克力板材吸取從燈發出來的光在光學級亞克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率。
[0003]在現在的工業生產過程中，一個產品的各零件并非在同一地點，同一時段時，同時加工得到。這就造成，導光板在加工完成后，并非立即送入組裝線內，供組裝使用。而是在加工完成后，需要進行存儲、運輸，在需要使用時，才被取出使用，與其它零件配合，最終組成產品。
[0004]因導光板上的導光點，直徑小、分布密，使得其在無包裝保護的情況下，易被污染、沾上灰尖或其它污染物，進而使其無法被正常使用。
[0005]為防止導光板在儲存、運輸過程中被污染，現有的解決方式是在加工得到的導光板上進行覆膜，具體的說是在導光板的正反面各覆蓋上一層膜，且兩膜利用膜本身的材料特性，粘連在一起，對其進行密封保護。為實現上述的覆膜加工，目前并沒有能實現自動化或半自動化的加工裝置，只能進行人工操作，效率低、成本高，并不能滿足工業化大批量生產的需要。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種導光板自動覆膜機。
[0007]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種導光板自動覆膜機，包括有機箱、覆膜機構、調整機構、送膜送板機構、控制器。
[0008]覆膜機構、送膜送板機構安裝在機箱上；控制器安裝在機箱內；
[0009]調整機構安裝在機箱內，位于覆膜機構下與其配合；
[0010]覆膜機構包括有裁切裝置、壓覆裝置以及夾料裝置，壓覆裝置與送膜送板機構相鄰，裁切裝置安裝在壓覆裝置與夾料裝置間；
[0011]壓覆裝置包括安裝在一垂直導軌上的壓板、與壓板對位配合的工作板以及帶動壓板沿導軌作直線升降運動的動力源；
[0012]壓板下設有軟膠層，工作時，該軟膠層與工作板接觸配合；
[0013]夾料裝置包括有夾頭、導桿，夾頭安裝在導桿上，導桿水平插入機箱內并與一動力源配合，該動力源可帶動導桿沿沿壓覆裝置與送膜送板機構的連線方向延伸方向作往復直線運動；
[0014]夾頭還與一動力源相連，該動力源可帶動夾頭作往復張緊運動；
[0015]工作板與調整機構連接配合；
[0016]裁切裝置包括有裁刀以及帶動裁刀作往復直線運動的動力源；
[0017]送膜送板機構包括上送膜輪、下送膜輪以及位于上送膜輪、下送膜輪間的送料板；
[0018]送膜送板機構還包括一與上送膜輪相配合的張緊輪；
[0019]送料板上的設有至少一個壓膜件。
[0020]進一步的說，機箱內還設有與控制器相連顯示器以及帶有若干按鍵的操控面板。
[0021]進一步的說，機箱底部設有方便其轉移運動的滾輪以及可旋轉伸縮的支撐腳。
[0022]進一步的說，壓膜件通過龍門架安裝在送料板上方，壓膜件包括復位彈簧、壓桿以及安裝在壓桿下端與送料板配合的壓輪。
[0023]進一步的說，工作板與送料板在同一水平面上。
[0024]本實用新型實施時，在上送膜輪、下送膜輪間各套設上一卷包裝膜，再操作調整機構，調整工作板與送料板間的位置，調整完畢后，將兩包裝膜經壓覆裝置的軟膠層與工作板間拉伸至夾頭，并使夾頭夾緊兩膜，覆膜加工時，將導光板放置在下膜上，夾對經導桿帶動其運動，拉伸兩膜，進而帶動導光板向前運動，當導光板到達軟膠層與工作板間時，壓板下行，帶動軟膠層與工作板壓緊抵觸，進而將原本分離的兩膜壓合為一體，此時導光板位于兩膜間，實現對導光板的覆膜密封，覆膜完成后，裁切裝置對其進行裁切，裁切完畢后，夾對張開，覆膜完成的導光板掉落，出料，最后，夾對復位，再度夾取兩膜，重復上述加工，實現重復持續加工。
[0025]本實用新型結構簡單，設計合理，工作穩定性好，只需要使用人工或自動化放料機構放料，便可實現持續自動化生產。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0027]圖2是本實用新型覆膜機構的結構示意圖。
[0028]圖中各標號分別是:
[0029](I)機箱
[0030](2)覆膜機構
[0031](3)調整機構
[0032](4)送膜送板機構
[0033](5)控制器
[0034](2Ol)裁切裝置
[0035](202)壓覆裝置
[0036](203)夾料裝置
[0037](204)壓板
[0038](205)軟膠層
[0039](206)工作板
[0040](207)夾頭
[0041](208)導桿
[0042](401)送料板
[0043](402)上送膜輪
[0044](403)下送膜輪
[0045](404)張緊輪
[0046](405)壓膜件
【具體實施方式】
[0047]為方便對本實用新型作進一步的理解，現結合附圖舉一實施例，對本實用新型作進一步的說明。
[0048]實施例:
[0049]如圖1-2所示，本實用新型包括有機箱1、覆膜機構2、調整機構3、送膜送板機構
4、控制器5。
[0050]覆膜機構2、送膜送板機構4安裝在機箱I上；控制器2安裝在機箱I內；
[0051]調整機構3安裝在機箱I內，位于覆膜機構2下與其配合；
[0052]覆膜機構2包括有裁切裝置201、壓覆裝置202以及夾料裝置203，壓覆裝置202與送膜送板機構4相鄰，裁切裝置201安裝在壓覆裝置202與夾料裝置203間；
[0053]壓覆裝置202包括安裝在一垂直導軌上的壓板204、與壓板204對位配合的工作板206以及帶動壓板204沿導軌作直線升降運動的動力源；
[0054]壓板204下設有軟膠層205，工作時，該軟膠層205與工作板206接觸配合；
[0055]夾料裝置203包括有夾頭207、導桿208，夾頭207安裝在導桿208上，導桿208水平插入機箱I內并與一動力源配合，該動力源可帶動導桿208沿壓覆裝置202與送膜送板機構4的連線方向延伸方向作往復直線運動；
[0056]夾頭207還與一動力源相連，該動力源可帶動夾頭207作往復張緊運動；
[0057]工作板206與調整機構連接3配合；
[0058]裁切裝置201包括有裁刀以及帶動裁刀作往復直線運動的動力源；
[0059]送膜送板機構4包括上送膜輪402、下送膜輪403以及位于上送膜輪402、下送膜輪403間的送料板401 ；
[0060]送膜送板機構4還包括一與上送膜輪402相配合的張緊輪404 ;
[0061]送料板401上的設有兩個壓膜件405。
[0062]機箱I內還設有與控制器5相連顯示器以及帶有若干按鍵的操控面板。
[0063]機箱I底部設有方便其轉移運動的滾輪以及可旋轉伸縮的支撐腳。
[0064]壓膜件405通過龍門架安裝在送料板401上方，壓膜件405包括復位彈簧、壓桿以及安裝在壓桿下端與送料板401配合的壓輪。
[0065]工作板206與送料板401在同一水平面上。
[0066]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種導光板自動覆膜機，其特征在于:包括有機箱、覆膜機構、調整機構、送膜送板機構、控制器，覆膜機構、送膜送板機構安裝在機箱上；控制器安裝在機箱內；調整機構安裝在機箱內，位于覆膜機構下與其配合；覆膜機構包括有裁切裝置、壓覆裝置以及夾料裝置，壓覆裝置與送膜送板機構相鄰，裁切裝置安裝在壓覆裝置與夾料裝置間。2.如權利要求1中所述的導光板自動覆膜機，其特征在于: 壓覆裝置包括安裝在一垂直導軌上的壓板、與壓板對位配合的工作板以及帶動壓板沿導軌作直線升降運動的動力源；壓板下設有軟膠層。3.如權利要求1中所述的導光板自動覆膜機，其特征在于:夾料裝置包括有夾頭、導桿，夾頭安裝在導桿上，導桿水平插入機箱內并與一動力源配合。4.如權利要求1中所述的導光板自動覆膜機，其特征在于:裁切裝置包括有裁刀以及帶動裁刀作往復直線運動的動力源。5.如權利要求1中所述的導光板自動覆膜機，其特征在于:機箱內還設有與控制器相連顯示器以及帶有若干按鍵的操控面板。6.如權利要求1中所述的導光板自動覆膜機，其特征在于:機箱底部設有方便其轉移運動的滾輪以及可旋轉伸縮的支撐腳。
【專利摘要】本實用新型公開了一種導光板自動覆膜機，包括有機箱、覆膜機構、調整機構、送膜送板機構、控制器。覆膜機構、送膜送板機構安裝在機箱上；控制器安裝在機箱內；調整機構安裝在機箱內，位于覆膜機構下與其配合；覆膜機構包括有裁切裝置、壓覆裝置以及夾料裝置，壓覆裝置與送膜送板機構相鄰，裁切裝置安裝在壓覆裝置與夾料裝置間。本實用新型結構簡單，設計合理，工作穩定性好，只需要使用人工或自動化放料機構放料，便可實現持續自動化生產。
【IPC分類】B32B37/10
【公開號】CN204725978
【申請號】CN201520201208
【發明人】鄭知明
【申請人】東莞市湘江電子科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年4月7日