帶的寬度小于薄膜的寬度，厚度與薄膜相當或小于薄膜的厚度。本申請提供的超高分子量聚乙烯薄膜或條帶，與超高分子量聚乙烯纖維不同，與由多根超高分子量聚乙烯纖維膠接形成的平面也不同，它們的顯著區別在于:本申請提供的超高分子量聚乙烯薄膜或條帶本身具有一定的寬度和厚度，是一種沒有結合點或裁切線的整體結構。
[0032]可將多片超高分子量聚乙烯薄膜或條帶按照某一方向依次連續平行鋪展，使得所述多片超高分子量聚乙烯薄膜或條帶處于沿同一方向的伸直狀態，如此可形成一單層，如圖2所示。
[0033]S102:在當前形成的所述單層上依次連續鋪展多片超高分子量聚乙烯薄膜或條帶，形成另一單層；重復此步驟，直至形成疊設的N個單層，其中，所述N個單層中至少二個相鄰的單層交叉呈一定角度，N為大于或等于2的整數。
[0034]不同單層的制備方式相似，其中，上一單層是在下一單層上鋪展的，二個相鄰單層的超高分量聚乙烯薄膜或條帶的伸直方向交叉呈一定角度，所述角度可為O-土 180度之間的任一角度，可根據織物的用途選擇不同的角度鋪設相鄰單層，本申請實施例對此并不限制，實現方式非常靈活，例如可為±30度、±45度、±90度等等。不同相鄰單層之間的交叉角度可根據實際需要確定，例如，N個單層可依次呈“O度一90度一O度一90度……”交替變化，也可依次呈“O度一30度一45度一90度……”依次遞增，由此提高織物抗沖擊、防彈?十生會泛。
[0035]制備好的N個單層，層間沒有交織或穿插，相當于是以一定角度交叉堆疊的N個單層O
[0036]S103:采用捆綁紗將所述N個單層上下穿插捆綁為一個整體。
[0037]以一定角度交叉堆疊的N個單層制備完成之后，可用捆綁紗將所述N個單層上下穿插捆綁為一個整體，由此將N個單層固結以形成所述織物。形成的所述織物可以為機織物，或者，可為經編雙軸向織物(如圖3a和圖3b所示)，或者，可為經編多軸向織物，等等，織物的具體結構形態多樣化，本申請實施例對此并不限制。
[0038]本申請實施例提供的織物的制備方法，工藝簡單易行，生產效率高，對設備精度要求較低，有利于降低設備購置成本。采用本申請實施提供的制備方法進行織物的制備過程中，各單層中各片超高分子量聚乙烯薄膜或條帶處于同一排列方向的伸直狀態，層間無交織或穿插，在完成一單層的制備之后，在該單層的基礎上以一定角度重疊鋪設另一單層，由此制備得到的N個單層再通過捆綁紗上下穿插捆綁成一個整體，整個制備工藝無需對各個單層的熱壓等處理，由此在織物的制備過程中減少了對各個單層的超高分子量聚乙烯薄膜或條帶性能的損傷概率；此外，由于多個呈一定角度堆疊鋪設的單層以及捆綁紗的存在，能夠有效提高織物層間性能、充分利用超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的性能，改善織物拉伸、抗拉、抗沖擊等力學性能。
[0039]此外，本申請實施例織物制備的每個單層制備過程中，是將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶作為一個整體進行處理，結構整體性好、制備工藝簡單，省去了對多根纖維絲進行分別整理的復雜工藝，明顯降低了薄膜或條帶的表面產生毛刺的概率，也明顯降低薄膜或條帶內部出現斷絲、扭曲、纏繞等現象的概率，由此有利于保證所制備的織物獲得強度、防彈等方面的$父尚性能。
[0040]可選的，在鋪展多片所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶形成一相應單層之前，所述方法還包括:在至少一片所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶表面涂覆粘合劑；干燥涂覆的所述粘合劑。本申請實施例在所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶表面涂覆粘合劑，涂覆的粘合劑在織物的制備過程中幾乎不起作用，即在所述織物制備過程中不同單層之間并非主要靠超高分子量聚乙烯薄膜或條帶表面涂覆的粘合劑粘結的(是由捆綁紗將所述N個單層上下穿插為一整體)，而是在后續應用中發揮主要作用，具體的，由于超高分子量聚乙烯薄膜或條帶表面涂覆的粘合劑的存在，使得制備得到的織物在受到外界沖擊，如受到外界子彈的沖擊時，所述粘合劑可有效減小織物受彈擊而造成分層的概率，由此提高織物制品的整體防彈等性能。
[0041]所述粘合劑取材方便，可包括但不限于以下一種或幾種的混合物:聚苯乙烯異戊二烯共聚物、聚苯乙烯三嵌段共聚體、氫化聚苯乙烯三嵌段共聚體、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、水性聚氨酯。這些粘合劑不會影響超高分子量聚乙烯薄膜或條帶本身的性能，還有利于相鄰單層的超高分子量聚乙烯薄膜或條帶一定條件下粘合。優選粘合劑為Kraton D1161、G1650、Estane 5703和水性聚氨醋，取材方便，且涂膠過程中不會損壞超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的性能。
[0042]所述粘合劑的涂覆方式可采用但不限于刮刀、噴涂、浸漬、熱熔膠轉移或微凹輥涂(micro gravure)等，實現方式非常靈活。其中，微凹棍涂可采用直徑一般在Φ 20mm?Φ 50mm之間的網紋涂布輥進行粘合劑的反向、接觸式涂布，即微型涂布輥的旋轉方向與超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的走料方向相反，微凹輥涂方式相對傳統凹版涂布方式而言，無需背壓輥，因此在涂布面上不會形成膠印、褶皺等缺陷，還可以對涂布料膜的邊緣上膠，可精密控制超高分子量聚乙烯薄膜或條帶表面粘合劑的含量。
[0043]所述粘合劑含量是指涂覆的所述粘合劑與涂覆有所述粘合劑的單張所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的重量比值，可選的，所述粘合劑含量為0.3%?20%，較佳的，粘合劑含量為1%?15%，進一步較佳的，粘合劑含量為3%?12%，通過將所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的表面涂覆的粘合劑的含量控制在上述盡可能優選的范圍，有利于實現在盡可能少的粘合劑的情況下，織物間的粘結力達到最佳效果，其織物制品在彈擊后的分層概率盡可能降到最小。
[0044]可選的，在所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶表面涂覆所述粘合劑之前，還包括:對待涂覆所述粘合劑的所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶進行表面改性處理。通過表面改性處理可有效降低超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的表面惰性，提高粘合劑與超高分子量聚乙烯薄膜或條帶之間的粘結力。對所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶表面改性處理的方式，可根據實際需要確定，例如可采用但不限于離子體處理法、輻照表面接枝法、電暈放電處理法、化學交聯處理法等，實現方式非常靈活。其中，采用電暈放電處理法對超高分子量聚乙烯薄膜或條帶進行表面改性處理，即電暈處理待涂覆所述粘合劑的所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的上表面和/或下表面，處理方法簡單，便于控制，且表面改性效果好。可選的，所述電暈處理的功率為0.1Kw?3Kw，采用該功率范圍對超高分子量聚乙烯薄膜或條帶進行表面改性處理，可有效在不損傷超高分子量聚乙烯薄膜或條帶表面性能的基礎上，降低超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的表面惰性，提高其與粘合劑的粘結力。進一步的，所述電暈處理的功率為0.3Kw?2Kw，優選的，所述電暈處理的功率為0.5Kw?lKw，通過對電暈處理的功率控制參數的不斷優化，可進一步改善超高分子量聚乙烯薄膜或條帶表面處理的效率和效果，由此進一步提高超高分子量聚乙烯薄膜或條帶與其表面涂覆的粘合劑的粘結力，也有利于提高織物各單層間的粘結力。
[0045]采用本申請實施例提供的任一技術方案形成任一單層過程中，可選的，可通過一定的張力控制使得各超高分子量聚乙烯薄膜或條帶處于伸直且無褶皺的狀態，例如，形成任一單層過程中，可在一所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的兩端施加0.1克/旦?8克/旦的張力，以在不損傷超高分子量聚乙烯薄膜或條帶性能的基礎上，伸直鋪展所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶，由此避免因超高分子量聚乙烯薄膜或條帶未伸直或發生褶皺而影響織物各層間的結合。進一步的，所述張力為0.4克/旦?5克/旦，優選的，所述張力為0.5克/旦?3克/旦，通過對張力控制參數不斷優化，可進一步改善超高分子量聚乙烯薄膜或條帶表面處理的鋪設質量，由此實現織物至少二個單層相互間無松弛、無滑移、無褶皺鋪層的效果，提高所制備的織物的整體性能。
[0046]采用本申請實施例提供的任一技術方案形成任一單層過程中，可選的，任二片相鄰的所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶之間無間隙或者有很小的間隙，所述無間隙包括二片相鄰的超高分子量聚乙烯薄膜或條帶邊緣緊密相鄰或邊緣處局部重疊等情形。由于