一種鐳射多層立體燙壓裁片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于皮具標(biāo)示領(lǐng)域，尤其涉及一種鐳射多層立體燙壓裁片。
【背景技術(shù)】
[0002]皮具是人們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見(jiàn)的物品，隨著人們的生活水平的不斷提高，人們對(duì)具有良好質(zhì)量的正品皮具日益青睞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，皮具的標(biāo)示一般是采用單層的鐳射膜，當(dāng)用多個(gè)單層的鐳射膜燙壓貼合時(shí)，其膠層容易溢出，造成裁片邊緣不規(guī)整。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種鐳射多層立體燙壓裁片，以解決在現(xiàn)有技術(shù)中膠層容易溢出，裁片邊緣不規(guī)整的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鐳射多層立體燙壓裁片，包括至少兩層以上光刻有顏色或圖案的的鐳射膜；所述鐳射膜具有膜層和膠層；所述膜層的外輪廓呈垂直面；所述膠層的底部輪廓略小于所述膜層的輪廓。
[0006]進(jìn)一步地，所述膠層的外輪廓截面呈上寬下窄的斜面。
[0007]進(jìn)一步地，所述膠層的外輪廓截面呈上寬下窄的斜凹圓面。
[0008]進(jìn)一步地，所述膠層的外輪廓截面由上寬下窄的斜面和垂直面組成。
[0009]進(jìn)一步地，所述鐳射膜是在溫度為150°C — 200°C燙壓為多層的鐳射膜。
[0010]進(jìn)一步地，所述鐳射膜是具有鏤空的鐳射膜。
[0011]進(jìn)一步地，在所述鐳射膜的鏤空部分的所述膠層的外輪廓截面呈上寬下窄的斜面。
[0012]進(jìn)一步地，在所述鐳射膜的鏤空部分的所述膠層的外輪廓截面呈上寬下窄的斜凹圓面。
[0013]進(jìn)一步地，在所述鐳射膜的鏤空部分的所述膠層的外輪廓截面由上寬下窄的斜面和垂直面組成。
[0014]進(jìn)一步地，所述鐳射膜是TO膜。
[0015]在本實(shí)用新型提供的鐳射多層立體燙壓裁片中，由于采用使膠層的輪廓略小于膜層的輪廓，達(dá)到了在燙壓時(shí)膠層不溢出，裁片邊緣規(guī)整的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的第一種裁片的截面示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型提供的第二種裁片的截面示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型提供的第三種裁片的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]本實(shí)用新型提供一種鐳射多層立體燙壓裁片，包括至少兩層以上光刻有顏色或圖案的的鐳射膜；所述鐳射膜具有膜層和膠層；所述膜層的外輪廓呈垂直面；所述膠層的底部輪廓略小于所述膜層的輪廓。
[0021]由于采用使膠層的輪廓略小于膜層的輪廓，達(dá)到了在燙壓時(shí)膠層不溢出，裁片邊緣規(guī)整的目的。
[0022]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，是本實(shí)用新型提供的一種鐳射多層立體燙壓裁片，包括至少兩層以上光刻有顏色或圖案的的鐳射膜；鐳射膜具有膜層1和膠層2 ;膜層1的外輪廓呈垂直面；膠層2的底部輪廓略小于膜層1的輪廓；實(shí)踐中鐳射膜的疊加一般都采用燙壓的方法使膠層溶化，然后再與其它膜層1相粘貼；最下一層是通過(guò)在皮革上刷上一層膠，在把鐳射膜燙壓粘貼在皮革表面；當(dāng)采用本實(shí)用新型提供的鐳射膜后，可以不在皮革上刷膠，直接燙壓也能粘貼到皮革上；所以最下一層膠需要與皮革的相粘度要好，一般可以采用TPU (Thermoplastic polyurethanes，熱塑性聚氨醋彈性體橡膠)熱恪膠來(lái)粘貼；燙壓溫度在120°C — 150°C，燙壓時(shí)間為10 — 20秒；其他層的膠也可以采用TPU膠；膠層2要稍微比膜層1覆蓋面積小一點(diǎn)，這樣在膠溶化后就能剛好與膜層1齊平；這樣就可以得到規(guī)整的貼膜效果；同時(shí)也需要在燙壓時(shí)間和燙壓溫度作控制，才能既保證燙壓效果又保證燙壓的產(chǎn)率；這樣通過(guò)把膠層2的面積控制到小于膜層1的面積，達(dá)到了燙壓時(shí)膠不溢出的效果。
[0024]進(jìn)一步地，如圖1所示，膠層2的外輪廓截面呈上寬下窄的斜面；這樣的膠層2生產(chǎn)較為容易，但燙壓溫度要低一些，燙壓時(shí)間要求要短一些。
[0025]進(jìn)一步地，如圖2所示，膠層2的外輪廓截面呈上寬下窄的斜凹圓面；這樣的膠層2在燙壓溫度要高一些，燙壓時(shí)間要求稍微長(zhǎng)一些。
[0026]進(jìn)一步地，如圖3所示，膠層2的外輪廓截面由上寬下窄的斜面和垂直面組成；這樣的膠層2燙壓的效果最為理想，燙壓時(shí)間和燙壓溫度都較好控制。
[0027]進(jìn)一步地，鐳射膜是在溫度為150°C — 200°C燙壓為多層的鐳射膜；實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)膜與膜之間的燙壓溫度在150°C—200°C較為理想，燙壓時(shí)間要根據(jù)實(shí)際的燙壓質(zhì)量來(lái)作相應(yīng)調(diào)整。
[0028]進(jìn)一步地，鐳射膜是具有鏤空的鐳射膜；在一些鐳射膜上鏤空，就可以得到不同的圖案和立體效果。
[0029]進(jìn)一步地，在鐳射膜的鏤空部分的所述膠層的外輪廓截面呈上寬下窄的斜面；這樣的膠層2生產(chǎn)較為容易，但燙壓溫度要低一些，燙壓時(shí)間要求要短一些。
[0030]進(jìn)一步地，在鐳射膜的鏤空部分的所述膠層的外輪廓截面呈上寬下窄的斜凹圓面；這樣的膠層2在燙壓溫度要高一些，燙壓時(shí)間要求稍微長(zhǎng)一些。
[0031]進(jìn)一步地，在鐳射膜的鏤空部分的所述膠層的外輪廓截面由上寬下窄的斜面和垂直面組成；這樣的膠層2燙壓的效果最為理想，燙壓時(shí)間和燙壓溫度都較好控制。
[0032]進(jìn)一步地，儀射膜是PU膜；實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)PU (Polyurethane，聚氨醋)膜的燙壓效果最好，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際情況采用其他材料的膜。
[0033]總之，在本實(shí)用新型提供的數(shù)據(jù)線中，由于采用使膠層的輪廓略小于膜層的輪廓，達(dá)到了在燙壓時(shí)膠層不溢出，裁片邊緣規(guī)整的目的。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐳射多層立體燙壓裁片，其特征在于，包括至少兩層以上光刻有顏色或圖案的的鐳射膜；所述鐳射膜具有膜層和膠層；所述膜層的外輪廓呈垂直面；所述膠層的底部輪廓略小于所述膜層的輪廓。
2.如權(quán)利要求1所述的裁片，其特征在于，所述膠層的外輪廓截面呈上寬下窄的斜面。
3.如權(quán)利要求1所述的裁片，其特征在于:所述膠層的外輪廓截面呈上寬下窄的斜凹圓面。
4.如權(quán)利要求1所述的裁片，其特征在于:所述膠層的外輪廓截面由上寬下窄的斜面和垂直面組成。
5.如權(quán)利要求1所述的裁片，其特征在于:所述鐳射膜是在溫度為150°C— 200°C燙壓為多層的鐳射膜。
6.如權(quán)利要求1所述的裁片，其特征在于:所述鐳射膜是具有鏤空的鐳射膜。
7.如權(quán)利要求6所述的裁片，其特征在于:在所述鐳射膜的鏤空部分的所述膠層的外輪廓截面呈上寬下窄的斜面。
8.如權(quán)利要求6所述的裁片，其特征在于:在所述鐳射膜的鏤空部分的所述膠層的外輪廓截面呈上寬下窄的斜凹圓面。
9.如權(quán)利要求6所述的裁片，其特征在于:在所述鐳射膜的鏤空部分的所述膠層的外輪廓截面由上寬下窄的斜面和垂直面組成。
10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的裁片，其特征在于，所述鐳射膜是膜。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐳射多層立體燙壓裁片，包括至少兩層以上光刻有顏色或圖案的鐳射膜；所述鐳射膜具有膜層和膠層；所述膜層的外輪廓呈垂直面；所述膠層的底部輪廓略小于所述膜層的輪廓；由于采用使膠層的輪廓略小于膜層的輪廓，達(dá)到了在燙壓時(shí)膠層不溢出，裁片邊緣規(guī)整的目的；同時(shí)具有美觀和立體感強(qiáng)的視覺(jué)效果。
【IPC分類】B32B27-40, B32B27-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204526340
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520183971
【發(fā)明人】曾忠東
【申請(qǐng)人】深圳市長(zhǎng)路實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日