玻璃覆膜切膜設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃加工設備技術領域，特別是一種玻璃覆膜切膜設備。
【背景技術】
[0002]目前玻璃貼膜的設備由于傳感器在檢測覆膜的玻璃的邊界時，會受到膜的影響，導致切割的位置不準確，從而損壞玻璃。
[0003]因此，目前基本都是靠人工切膜，但是在實際生產過程中，當玻璃覆膜后，人工切膜容易對玻璃造成劃傷，從而降低成品率，并且切膜會對原材料造成浪費，人工切膜速度慢，會降低生產率，刀片也容易割傷操作人工。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為了解決目前人工切膜的生產效率低，且容易割傷操作人員的問題而提供的一種玻璃覆膜切膜設備。
[0005]為達到上述功能，本實用新型提供的技術方案是:
[0006]一種玻璃覆膜切膜設備，包括機臺，所述機臺上設置有玻璃輸送臺，在所述機臺的中部沿著玻璃基板輸送的方向依次設置有光電開關、覆膜膠輥和切膜機構，所述覆膜膠輥的上方設置有放膜輥、收卷輥以及若干引導輥，所述覆膜膠輥包括上下并列設置的上覆膜膠輥和下覆膜膠輥，所述上覆膜膠輥和所述下覆膜膠輥之間設置有間隙，所述間隙小于玻璃基板的厚度。
[0007]優選地，所述光電開關安裝在調整槽上。
[0008]優選地，所述切膜機構包括切割刀、支撐架和皮帶輪，所述支撐架固定安裝在所述機臺上，所述皮帶輪由電機驅動轉動，切割刀與皮帶輪連接并由所述皮帶輪帶動沿著支撐架做垂直于所述玻璃基板輸送方向的運動。
[0009]優選地，所述光電開關的數量為2個，分別安裝在與玻璃基板輸送方向相垂直的方向上。
[0010]優選地，所述覆膜膠輥的前方還設置有若干個粘塵輥，所述粘塵輥的上方安裝有清潔輥，所述清潔輥與所述粘塵輥緊密相貼，所述清潔輥上套裝有粘塵紙。
[0011]本實用新型的有益效果在于:一種玻璃覆膜切膜設備，包括機臺，所述機臺上設置有玻璃輸送臺，在所述機臺的中部沿著玻璃基板輸送的方向依次設置有光電開關、覆膜膠輥和切膜機構，所述覆膜膠輥的上方設置有放膜輥、收卷輥以及若干引導輥，所述覆膜膠輥包括上下并列設置的上覆膜膠輥和下覆膜膠輥，所述上覆膜膠輥和所述下覆膜膠輥之間設置有間隙，所述間隙小于玻璃基板的厚度；通過把光電開關設置在玻璃輸送方向的最前方，這樣在玻璃基板輸送的過程中，當光電開關檢測到玻璃基板的后邊沿時，則切膜機構開始切膜從而切掉前一塊玻璃基板的覆膜，從而有效解決現在技術中，光電開關檢測時受貼膜影響的問題，實現了玻璃覆膜的自動化生產，有效地提高了生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型另一個視圖的結構不意圖；
[0014]圖3為圖1的縱向剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖1至附圖3對本實用新型作進一步闡述:
[0016]如圖1和圖2所示的一種玻璃覆膜切膜設備，包括控制箱102、機臺I和玻璃輸送臺2，玻璃輸送臺2設置在機臺I上方，在機臺I的中部沿著玻璃基板3輸送的方向依次設置有光電開關4、覆膜膠輥5和切膜機構6，覆膜膠輥5的上方設置有放膜輥7、收卷輥8以及兩個引導輥9，覆膜膠輥5包括上下并列設置的上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52，上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52之間設置有間隙，為了使膜能夠很好地貼到玻璃上，在本實施例中，間隙小于玻璃基板3的厚度，這樣玻璃基板3在通過上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52時，上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52與玻璃基板3的接觸面會發生輕微的變形，從而能把玻璃膜更好地壓緊在玻璃基板3上。
[0017]在本實施例中，切膜機構6包括切割刀61、支撐架62和皮帶輪63，支撐架62固定安裝在機臺I上，皮帶輪63由電機驅動轉動，切割刀61與皮帶輪63連接并由皮帶輪63帶動沿著支撐架62做垂直于玻璃基板3輸送方向的運動。為了使切割刀61運行運行平穩，切割刀61與支撐架62之間通過導軌64連接，切割刀61采用圓刀片由電機A65驅動旋轉。
[0018]為了適應不同長度的玻璃，光電開關4安裝在調整槽10上。我們可以通過調整光電開關4在調整槽10中的不同位置來適應不同長度的玻璃。由于玻璃在放置在玻璃輸送臺2時，有可能傾斜擺放，這樣當只有一個光電開關4時，當光電開關4檢測到玻璃基板3的邊沿時，玻璃基板3可能沒有完全通過，這樣切割刀61在切割時，會切割到上一個玻璃基板3的邊沿。因此，在本實施例中，我們設置有2個光電開關4，分別安裝在與玻璃基板3輸送方向相垂直的方向上，為提高檢測精度，2個光電開關4分別位于玻璃基板3的寬度方向上靠近玻璃基板3邊沿的位置。
[0019]如圖3所示，在本實施例中，為了使貼膜的效果更好，覆膜膠輥5的前方還設置有2個粘塵輥100，粘塵輥100的上方安裝有清潔輥101，清潔輥101與粘塵輥100緊密相貼，清潔輥101上套裝有粘塵紙。工作時，粘塵輥100會粘起玻璃基板3表面上的灰塵，清潔輥101上的粘塵紙會把粘塵輥100外表面所粘附的灰塵粘走；上覆膜膠輥51的旁邊還設置有除靜電棒103，除靜電棒103的主要功能是除去上覆膜膠輥51上的玻璃膜所帶的靜電。
[0020]本實用新型的工作原理如下:
[0021]使用前，先根據玻璃基板3的長度和寬度，分別調整兩個光電開關4距離切割刀61的距離和兩個光電開關4之間的距離，然后把玻璃膜卷架設到放膜輥7上，并把玻璃膜沿著引導輥9繞到上覆膜膠輥51上，把保護膜繞到收卷輥8上進行回收，通過控制箱102設置好玻璃基板3的輸送速度等其它參數后，啟動本實用新型，操作人員把玻璃基板3放置到玻璃輸送臺2上，玻璃輸送臺2上的輸送輥把玻璃基板3往前輸送，當玻璃基板3輸送到粘塵輥100所在的位置時，粘塵輥100會對玻璃基板3待貼膜的表面進行清潔，然后通過上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52對玻璃基板3進行貼膜，當兩個光電開關4都檢測到玻璃基板3的后邊沿時，玻璃輸送臺2停止，此時切割刀61從前往后運動對玻璃膜進行切斷，然后切割刀61復位，從而完成對前一玻璃基板3的貼膜，如此循環工作。
[0022]以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種玻璃覆膜切膜設備，包括機臺(I)，所述機臺(I)上設置有玻璃輸送臺(2)，其特征在于:在所述機臺(I)的中部沿著玻璃基板(3)輸送的方向依次設置有光電開關(4)、覆膜膠輥(5)和切膜機構(6)，所述覆膜膠輥(5)的上方設置有放膜輥(7)、收卷輥(8)以及若干引導輥(9)，所述覆膜膠輥(5)包括上下并列設置的上覆膜膠輥(51)和下覆膜膠輥(52)，所述上覆膜膠輥(51)和所述下覆膜膠輥(52)之間設置有間隙，所述間隙小于玻璃基板⑶的厚度。
2.如權利要求1所述的玻璃覆膜切膜設備，其特征在于:所述光電開關(4)安裝在調整槽(10)上。
3.如權利要求1所述的玻璃覆膜切膜設備，其特征在于:所述切膜機構(6)包括切割刀(61)、支撐架(62)和皮帶輪(63)，所述支撐架(62)固定安裝在所述機臺(I)上，所述皮帶輪(63)由電機驅動轉動，切割刀(61)與皮帶輪(63)連接并由所述皮帶輪(63)帶動沿著支撐架(62)做垂直于所述玻璃基板(3)輸送方向的運動。
4.如權利要求2所述的玻璃覆膜切膜設備，其特征在于:所述光電開關(4)的數量為2個，分別安裝在與玻璃基板⑶輸送方向相垂直的方向上。
5.如權利要求1至3任意一項所述的玻璃覆膜切膜設備，其特征在于:所述覆膜膠輥(5)的前方還設置有若干個粘塵輥(100)，所述粘塵輥(100)的上方安裝有清潔輥(101)，所述清潔輥(101)與所述粘塵輥(100)緊密相貼，所述清潔輥(101)上套裝有粘塵紙。
【專利摘要】本實用新型涉及玻璃加工設備技術領域，特別是一種玻璃覆膜切膜設備；包括機臺，機臺上設置有玻璃輸送臺，在機臺的中部沿著玻璃基板輸送的方向依次設置有光電開關、覆膜膠輥和切膜機構，覆膜膠輥的上方設置有放膜輥、收卷輥以及若干引導輥，覆膜膠輥包括上下并列設置的上覆膜膠輥和下覆膜膠輥，上覆膜膠輥和下覆膜膠輥之間設置有間隙，間隙小于玻璃基板的厚度；通過把光電開關設置在玻璃輸送方向的最前方，在玻璃基板輸送的過程中，當光電開關檢測到玻璃基板的后邊沿時，則切膜機構開始切膜從而切掉前一塊玻璃基板的覆膜，實現了玻璃覆膜的自動化生產，有效地提高了生產效率。
【IPC分類】B32B38-00
【公開號】CN204488171
【申請號】CN201420851075
【發明人】樊暉
【申請人】樊暉
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月29日